CN211967728U - 一种一体式橡胶条裁切冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一体式橡胶条裁切冲孔装置，其包括机架、设置在机架上的工作台、设置在工作台一侧的进料装置、设置在工作台上的裁切装置、设置在工作台上的冲孔装置以及设置在工作台上的升降装置，裁切装置包括放置在工作台上的裁切模和设置在裁切模上方的刀片，冲孔装置包括设置在工作台上的冲孔模和设置在冲孔模上方的冲头，刀片和冲头均安装在升降装置上，裁切模上竖直设置有与刀片配合的导向槽，冲孔模上竖直设置有与冲头配合的导向孔。本实用新型具有能够同时对橡胶条进行自动裁切和自动冲孔工作，减少了裁切和冲孔之间的作业工序，降低了人工用量，节约成本，工作效率高的效果。

Description

一种一体式橡胶条裁切冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产设备的技术领域，尤其是涉及一种一体式橡胶条裁切冲孔装置。

背景技术

目前，橡胶条多应用于铁路机车、汽车、飞机、高层建筑、电冰箱及各种工业零件上，起防止外界灰尘、空气、水等进入系统的一种橡胶密封元件。在橡胶成型后，需要进一步进行机械加工，以满足装配连接要求。

现有的技术中，公告号CN205630742U的专利公开了一种橡胶密封条自动裁切机，包括机架、位移传感器和控制器，机架上设置有橡胶密封条导向装置、橡胶密封条夹送装置和橡胶密封条切断装置；橡胶密封条导向装置包括压条和导向条，橡胶密封条夹送装置包括上辊、下辊和电机，橡胶密封条切断装置包括支架、电动缸、切刀、以及导向槽。工作时，通过压条和导向条对橡胶密封条的位置进行限定，并通过夹送装置将橡胶密封条输送至切断装置，通过位移传感器检测橡胶密封条的进料长度，通过控制器控制电机和电动缸，从而实现连续的橡胶密封条切断作业。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前，橡胶条的冲孔、裁切等多道工序需要在不同的设备上进行，在各个设备中周转需要耗费多余的时间和人力劳动，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种一体式橡胶条裁切冲孔装置，其具有能够同时进行橡胶条的裁切和冲孔工作，工作效率高的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种一体式橡胶条裁切冲孔装置，包括机架，还包括设置在机架上的工作台、设置在工作台一侧以用于将橡胶条运输到工作台上的进料装置、设置在工作台上以用于裁切橡胶条的裁切装置、设置在工作台上以用于对橡胶条进行冲孔的冲孔装置以及设置在工作台上的升降装置，所述裁切装置包括放置在工作台上的裁切模和设置在裁切模上方的刀片，所述冲孔装置包括设置在工作台上的冲孔模和设置在冲孔模上方的冲头，所述刀片和冲头均安装在升降装置上，所述裁切模上竖直设置有与刀片配合的导向槽，所述冲孔模上竖直设置有与冲头配合的导向孔，所述裁切模靠近进料装置，所述冲孔模靠近出料口。

通过采用上述技术方案，进料装置将橡胶条运送到工作台的裁切模和冲孔模上，利用升降装置带动刀片上下升降运动，刀片下降时对裁切模上放置的橡胶条进行裁切加工，刀片下降至导向槽内能够避免刀片与裁切模碰撞，导致刀片损伤；升降装置带动冲头上下升降运动，冲头下降时对冲孔模上放置的橡胶条进行冲孔加工，冲头下降至导向孔内能够避免冲头与冲孔模碰撞，导致冲头损伤；由于升降装置同时带动刀片和冲头上下升降，即能够同时进行裁切和钻孔工作，工作效率提高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降装置包括四根竖直安装在机架上的支撑柱、设置在支撑柱上端的安装板、滑移连接在支撑柱上的升降板以及安装在安装板上的气缸，所述气缸的活塞杆与升降板的上端面连接，所述刀片和冲头均安装在升降板的下端面上。

通过采用上述技术方案，升降柱能够对升降板的升降起到支撑和导向作用，气缸活塞杆伸出带动升降板沿着升降柱下降，带动刀片和冲头下降进行裁切和冲孔工作，气缸活塞杆收缩带动升降板沿着升降柱上升，带动刀片和冲头上升，结构简单，且能够同时带动刀片和冲头上下升降。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降板上设置有安装孔，所述冲头插接于安装孔上，所述升降板上设置有用于固定冲头的锁紧件。

通过采用上述技术方案，锁紧件将冲头锁紧在升降板的安装孔位置处，能够实现冲头的固定，使得冲头在进行冲孔工作时不会发生偏移或者从升降板上脱落，避免影响冲头的正常工作。当不需要对橡胶条进行冲孔时，将冲头从安装孔上拆卸下来即可。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲孔模上设置有多个导向孔，所述升降板上设置有多个安装孔，各所述安装孔上均固定有冲头，所述冲头与冲孔模上的导向孔数量一致，各所述冲头均位于各导向孔的正上方。

通过采用上述技术方案，多个导向孔和多个冲头对应，能够同时对橡胶条上进行多个孔的冲孔操作，而且由于冲头通过锁紧件固定安装在安装孔上，可以根据具体需求安装对应数量和对应位置的冲头。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降板的下端面上设置有压块。

通过采用上述技术方案，压块能够在冲头和刀片进行冲孔和裁切操作时，对橡胶条施加压力，防止冲孔和裁切过程中，橡胶条在冲孔模和裁切模上移动，导致冲孔和裁切时产生偏差，影响产品品质。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲孔模包括多个不同大小的分模具，在各分模具中，导向孔至分模具的边缘之间的距离不同，所述升降板上设置有安装槽，所述冲头插接于安装槽上，所述安装槽与导向孔处于同一竖直线上。

通过采用上述技术方案，根据导向孔与分模具的边缘之间的距离不同，使得冲孔时在橡胶条上形成的各个相邻孔之间的距离不同，能够适应橡胶条上各种不同距离孔的需求，且冲头安装在安装槽上，能够随着分模具上导向孔的位置来调整冲头的位置，使得冲头能够对橡胶条进行冲孔操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上沿工作台的长度方向设置有工作槽，所述工作槽内设置有滑槽，各所述分模具的下端设置有滑块，滑块滑移连接于滑槽上，所述工作槽远离进料装置的一端设置有固定件。

通过采用上述技术方案，滑块在滑槽上滑移，带动分模具在工作槽内滑移，工作槽对分模具的安装起到定位和一定的固定作用，避免在冲孔过程中分模具在工作台上移动影响产品品质；根据需求在工作槽内安装好分模具后，利用固定件将工作槽远离进料端的一端锁好固定，能够防止分模具从工作槽中滑出，影响分模具的位置，进而影响冲孔操作和产品品质。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的长边侧上设置有两件挡板，两所述挡板位于工作台的边缘。

通过采用上述技术方案，挡板能够对橡胶条进行限位，避免橡胶条在工作台的侧边掉落，而且挡板能够阻挡冲孔过程中产生的碎屑，避免碎屑飞溅，增加清理机架周围碎屑的工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上沿工作台的长度方向设置有刻度线，所述刻度线位于挡板和工作槽之间。

通过采用上述技术方案，当需要调整橡胶条上的孔的位置时，利用工作台上的刻度线为参照直接调整分模具的位置即可，简单便捷；而且可以根据刻度线来确定切割后的橡胶条的长度，以此来调节升降装置的下降时间。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置在升降装置上的刀片和冲头，能够同时对橡胶条进行裁切和冲孔操作，节省橡胶条在两台设备上的周转时间，提高工作效率；

2.通过设置在冲孔模上的多个导向孔和安装在升降板上的多个冲头，能够同时在橡胶条上冲孔出多个孔，操作便捷，节能且工作效率高；

3.通过活动安装在升降板上的冲头，能够根据需求在橡胶条上冲孔出需要的孔的数量，调整灵活，安装方便，通用性好。

附图说明

图1是实施例一中能体现本实用新型一种一体式橡胶条裁切冲孔装置的整体结构示意图；

图2是实施例一中工作台的侧面示意图；

图3是实施例二中冲孔装置的结构示意图；

图4是实施例三中冲孔装置的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、工作台；21、工作槽；22、让位槽；23、挡板；24、固定件；241、固定片；242、锁紧螺栓；25、锁孔；26、刻度线；3、进料装置；4、裁切装置；41、裁切模；411、导向槽；42、刀片；5、冲孔装置；51、冲孔模；511、导向孔；512、分模具；513、滑块；52、冲头；6、升降装置；61、支撑柱；62、安装板；63、升降板；64、气缸；65、安装孔；66、安装槽；7、辅助压辊；8、锁紧件；9、压块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的一种一体式橡胶条裁切冲孔装置，包括机架1、设置在机架1上的工作台2、设置在工作台2一端以用于将橡胶条运输到工作台2上的进料装置3、设置在工作台2上以用于裁切橡胶条的裁切装置4、设置在工作台2上以用于对橡胶条进行冲孔的冲孔装置5以及设置在工作台2上的升降装置6。进料装置3由上下两根进料辊组成，橡胶条通过两进料辊输送至工作台2上进行裁切和冲孔操作。

升降装置6包括四根竖直设置在机架1上的支撑柱61、设置在各支撑柱61上端的安装板62、滑移连接于支撑柱61上的升降板63以及安装在安装板62上的气缸64。四根支撑柱61分布在工作台2的四个端角处，气缸64的活塞杆连接在升降板63的上端面，能够驱动升降板63沿着支撑柱61做上下升降运动。

参照图1和图2，裁切装置4包括放置在工作台2上的裁切模41和设置在裁切模41上方的刀片42，工作台2上沿其长度方向设置有工作槽21，裁切模41放置在工作槽21内，且裁切模41靠近进料装置3，刀片42安装在升降板63的下端面上，裁切模41上设置有与刀片42配合的导向槽411，工作台2上设置有与导向槽411处于同一直线上的让位槽22。当气缸64推动升降板63带动刀片42下降对橡胶条进行裁切时，刀片42切割橡胶条后落入导向槽411和让位槽22内，避免影响刀片42对橡胶条的切割操作，且能够防止刀片42与裁切模41和工作台2碰撞，延长刀片42的使用寿命。

冲孔装置5包括设置在工作槽21内的冲孔模51和设置在冲孔模51上方的冲头52，冲孔模51的一端靠近出料口，另一端与裁切模41相连，冲孔模51上设置竖直设置有与冲头52配合的导向孔511，冲头52固定安装在升降板63上。当气缸64推动升降板63带动刀片42下降对橡胶条进行冲孔时，冲头52对橡胶进行冲孔后落入导向孔511内，避免冲头52与冲孔模51碰撞磨损，能够延长冲头52的使用寿命。

升降板63的下端面上设置有辅助压辊7，当橡胶条通过进料装置3进入工作台2后，辅助压辊7能够对橡胶条的上表面施加压力，保证橡胶条在刀片42对其进行裁切工作时不会发生偏移，保证裁切的位置准确，降低产品不良率。

本实施例的实施原理为：进料装置3向工作台2输送橡胶条，气缸64的活塞杆伸出带动升降板63下降，进而带动安装在升降板63下端面的刀片42、冲头52和辅助压辊7一同下降，刀片42下降对位于裁切模41上的橡胶条进行裁切，刀片42切割完橡胶条后落入导向槽411和让位槽22内；冲头52下降对位于冲孔模51上的橡胶条进行冲孔，冲头52冲孔结束后落入冲孔模51的导向孔511内，同时辅助压辊7向橡胶条的上表面施加压力，橡胶条在裁切时发生偏移，影响产品品质。

裁切和冲孔结束后，气缸64的活塞杆收缩带动刀片42、冲头52和辅助压辊7上升，进料装置3向工作台2输送未进行裁切和冲孔的橡胶条，新输送到工作台2上的橡胶条推动切割和冲孔完毕的橡胶条向出料口移动，进而将成品推动到收集装置或者下一道工序的设备上。

实施例二：

参照图3，与实施例一的不同之处在于：冲孔模51上设置有多个导向孔511，升降板63上安装有与导向孔511多个冲头52，导向孔511的数量与冲头52数量一致，每个冲头52均位于各个导向孔511的正上方，能够同时对一根橡胶条进行多个孔的冲孔操作，大大提高了工作效率。

升降板63上设置有与导向孔511的数量和位置对应的安装孔65，冲头52插接于各安装孔65上，冲头52和升降板63的连接位置处设置有用于固定冲头52的锁紧件8。本实施例中采用螺栓锁付的方法固定冲头52，在冲头52与安装孔65的连接位置处设置有外螺纹，在安装孔65的侧壁上设置有内螺纹，当冲头52与安装孔65螺纹连接好后，再用螺栓将冲头52锁紧在安装孔65上，避免在冲孔操作时发生冲头52滑动的现象，影响冲孔效果。而且通过锁紧件8能够根据需要安装对应数量和对应位置的冲头52，方便随时将不需要使用的冲头52拆除。锁紧件8还可以使用快速夹具等能够对冲头52进行固定的设备。

升降板63的下端面上还安装有两块压块9，两块压块9分别位于冲孔模51前端和末端的上方，能够在进行裁切和冲孔的时候对橡胶条施加压力，避免正被裁切和冲孔的橡胶条发生偏移，影响裁切和冲孔的位置，导致产品不良率升高。压块9能够随着升降板63的升降而升降，即当刀片42和冲头52下降对橡胶条进行裁切和冲孔的时候，压块9能够一同下降向橡胶条施加压力，压住橡胶条，防止橡胶条移动。

工作台2的长边侧上设置有两块挡板23，两块挡板23分别位于工作台2的边缘处，能够阻挡冲孔过程中飞溅的碎屑，同时还能够起到限位作用，当新输送到工作台2上的橡胶条推动切割完毕的橡胶条向出料口移动的过程中，挡板23能够阻挡橡胶条向工作台2的侧边移动，避免其掉落到工作台2的侧边。

实施例三：

参照图4，与实施例二的不同之处在于：冲孔模51包括多个不同大小的分模具512，每个分模具512中都设置有位于其中央位置处的导向孔511，各个分模具512的高度和宽度一致，不同的地方在于每个分模具512的长度不同，即每个分模具512中的导向孔511至分模具512的边缘的距离不同。可以根据需要调整分模具512在工作台2的位置，从而使得冲孔后的橡胶条上各个孔之间的距离不同。相应地，升降板63上设置有安装冲头52的安装槽66，安装槽66与导向孔511处于同一竖直线上，当改变工作台2上各个分模具512的位置时，也对应调整各个冲头52的位置，使得冲头52一直处于导向孔511的正上方。

工作槽21内设置有滑槽，各个分模具512的下端设置有与滑槽滑移连接的滑块513，更换分模具512或者需要调整分模具512的位置时，将分模具512沿着滑槽滑移出工作槽21，再将需要的分模具512连接到滑槽上即可，借助分模具512与工作槽21的连接关系，能够保证每个分模具512的上表面保持在同一水平面上，避免因分模具512的位置不平导致橡胶条在冲孔时出现冲孔不到位的现象。工作槽21远离进料装置3的一端上设置有固定件24，固定件24包括铰接于工作台2出料端的固定片241和安装在固定片241上的锁紧螺栓242，工作台2上设置有与锁紧螺栓242对应的锁孔25。当安装好分模具512时，转动固定片241，将锁紧螺栓242固定在锁孔25内即可，能够防止分模具512从工作槽21的出料端滑出。

工作台2上沿工作台2的长度方向设置有刻度线26，刻度线26设置在工作台2的上端面且位于工作槽21的两侧，刻度线26从让位槽22向出料口延伸。当需要调整橡胶条上的孔的位置时，利用刻度线26为参照直接调整分模具512的位置即可，简单便捷；而且可以根据刻度线26来确定切割后的橡胶条的长度，以此来调节升降装置6的下降时间。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种一体式橡胶条裁切冲孔装置，包括机架（1），其特征在于：还包括设置在机架（1）上的工作台（2）、设置在工作台（2）一侧以用于将橡胶条运输到工作台（2）上的进料装置（3）、设置在工作台（2）上以用于裁切橡胶条的裁切装置（4）、设置在工作台（2）上以用于对橡胶条进行冲孔的冲孔装置（5）以及设置在工作台（2）上的升降装置（6），所述裁切装置（4）包括放置在工作台（2）上的裁切模（41）和设置在裁切模（41）上方的刀片（42），所述冲孔装置（5）包括设置在工作台（2）上的冲孔模（51）和设置在冲孔模（51）上方的冲头（52），所述刀片（42）和冲头（52）均安装在升降装置（6）上，所述裁切模（41）上竖直设置有与刀片（42）配合的导向槽（411），所述冲孔模（51）上竖直设置有与冲头（52）配合的导向孔（511），所述裁切模（41）靠近进料装置（3），所述冲孔模（51）靠近出料口。

2.根据权利要求1所述的一种一体式橡胶条裁切冲孔装置，其特征在于：所述升降装置（6）包括四根竖直安装在机架（1）上的支撑柱（61）、设置在支撑柱（61）上端的安装板（62）、滑移连接在支撑柱（61）上的升降板（63）以及安装在安装板（62）上的气缸（64），所述气缸（64）的活塞杆与升降板（63）的上端面连接，所述刀片（42）和冲头（52）均安装在升降板（63）的下端面上。

3.根据权利要求2所述的一种一体式橡胶条裁切冲孔装置，其特征在于：所述升降板（63）上设置有安装孔（65），所述冲头（52）插接于安装孔（65）上，所述升降板（63）上设置有用于固定冲头（52）的锁紧件（8）。

4.根据权利要求3所述的一种一体式橡胶条裁切冲孔装置，其特征在于：所述冲孔模（51）上设置有多个导向孔（511），所述升降板（63）上设置有多个安装孔（65），各所述安装孔（65）上均固定有冲头（52），所述冲头（52）与冲孔模（51）上的导向孔（511）数量一致，各所述冲头（52）均位于各导向孔（511）的正上方。

5.根据权利要求4所述的一种一体式橡胶条裁切冲孔装置，其特征在于：所述升降板（63）的下端面上设置有压块（9）。

6.根据权利要求2所述的一种一体式橡胶条裁切冲孔装置，其特征在于：所述冲孔模（51）包括多个不同大小的分模具（512），在各分模具（512）中，导向孔（511）至分模具（512）的边缘之间的距离不同，所述升降板（63）上设置有安装槽（66），所述冲头（52）插接于安装槽（66）上，所述安装槽（66）与导向孔（511）处于同一竖直线上。

7.根据权利要求6所述的一种一体式橡胶条裁切冲孔装置，其特征在于：所述工作台（2）上沿工作台（2）的长度方向设置有工作槽（21），所述工作槽（21）内设置有滑槽，各所述分模具（512）的下端设置有滑块（513），滑块（513）滑移连接于滑槽上，所述工作槽（21）远离进料装置（3）的一端设置有固定件（24）。

8.根据权利要求7所述的一种一体式橡胶条裁切冲孔装置，其特征在于：所述工作台（2）的长边侧上设置有两件挡板（23），两所述挡板（23）位于工作台（2）的边缘。

9.根据权利要求8所述的一种一体式橡胶条裁切冲孔装置，其特征在于：所述工作台（2）上沿工作台（2）的长度方向设置有刻度线（26），所述刻度线（26）位于挡板（23）和工作槽（21）之间。