CN219151403U - 一种具有自动取料结构的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自动取料结构的冲压模具，涉及冲压模具技术领域，针对现有的冲压模具存在取料困难的问题，现提出如下方案，其包括底部外壁固定有H型支架的下模座，所述下模座的顶部开设有冲压槽，且下模座的顶部外壁固定有L型板；所述L型板的顶部外壁固定有气缸，气缸的活塞端固定有定位滑板，所述H型支架上设有顶料机构，且定位滑板上设有推料机构。本实用新型设置有顶料机构，通过一号伺服电机的操控便于自动将卡在冲压槽内的冲压成型件顶出，能够实现自动取料，进而取料更加方便快捷；设置有推料机构，通过二号伺服电机的操控便于自动将卡在冲压头上的冲压成型件推出，能够实现自动取料，进而取料更加方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种具有自动取料结构的冲压模具。
背景技术
目前冲压模具在冲压的过程中，由于经常会出现卡料情况导致冲压成型件可能会卡在冲压槽内以及卡在冲压头上，需要人工手动取料，存在取料困难的情况。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动取料结构的冲压模具，通过顶料机构和推料机构的配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的冲压模具存在取料困难的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有自动取料结构的冲压模具，包括底部外壁固定有H型支架的下模座，所述下模座的顶部开设有冲压槽，且下模座的顶部外壁固定有L型板；
所述L型板的顶部外壁固定有气缸，气缸的活塞端固定有定位滑板，且定位滑板的底部外壁固定有冲压头，所述H型支架上设有顶料机构，且定位滑板上设有推料机构。
优选的，所述L型板的一侧开设有定位滑槽，且定位滑槽的内壁与定位滑板的外壁滑动连接；
通过采用上述技术方案，便于对冲压头的下移进行定位限制，提高了冲压的精准度，提高加工质量。
优选的，所述顶料机构包括固定于H型支架上的一号伺服电机、通过联轴器与一号伺服电机输出轴连接的丝杠和螺接于丝杠上的顶料杆；
通过采用上述技术方案，通过一号伺服电机的操控便于自动将卡在冲压槽内的冲压成型件顶出，能够实现自动取料，进而取料更加方便快捷。
优选的，所述冲压槽底部内壁开设有限位口，且顶料杆的外壁与限位口的内壁滑动连接；
通过采用上述技术方案，便于对螺接在丝杠上的顶料杆的移动进行限位，保证顶料的正常进行。
优选的，所述推料机构包括固定于定位滑板顶部外壁的二号伺服电机、设于二号伺服电机输出轴上的齿轮、与齿轮啮合的齿条和固定于齿条底端外壁的推料杆；
通过采用上述技术方案，通过二号伺服电机的操控便于自动将卡在冲压头上的冲压成型件推出，能够实现自动取料，进而取料更加方便快捷。
优选的，所述定位滑板上开设有滑道，且推料杆的外壁与滑道的内壁滑动连接；
通过采用上述技术方案，便于对推料杆的移动进行限位，保证推料的正常进行。
本实用新型的有益效果为：
1、设置有顶料机构，通过一号伺服电机的操控便于自动将卡在冲压槽内的冲压成型件顶出，能够实现自动取料，进而取料更加方便快捷；
2、设置有推料机构，通过二号伺服电机的操控便于自动将卡在冲压头上的冲压成型件推出，能够实现自动取料，进而取料更加方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有自动取料结构的冲压模具的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种具有自动取料结构的冲压模具中推料机构的放大结构示意图。
图中：1、下模座；2、H型支架；3、冲压槽；4、L型板；5、气缸；6、定位滑板；7、冲压头；8、定位滑槽；9、一号伺服电机；10、丝杠；11、顶料杆；12、限位口；13、二号伺服电机；14、齿轮；15、齿条；16、推料杆；17、滑道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1-2，一种具有自动取料结构的冲压模具，包括下模座1、H型支架2和顶料机构；
H型支架2焊接于下模座1的底部外壁，下模座1的顶部中间处开设有冲压槽3，顶料机构具体是由下述部件组成：
一号伺服电机9：一号伺服电机9通过螺栓固定于H型支架2上，一号伺服电机9的输出轴通过轴承与H型支架2的内壁贯穿连接，一号伺服电机9通过导线连接有倒顺开关；
丝杠10和顶料杆11：丝杠10的底端通过联轴器与一号伺服电机9的输出轴同轴固定连接，顶料杆11螺接于丝杠10上；
另外，冲压槽3底部内壁开设有限位口12，顶料杆11的外壁与限位口12的内壁滑动连接，便于对螺接在丝杠10上的顶料杆11的移动进行限位；
在本实施例中，通过一号伺服电机9的输出轴控制丝杠10转动，在限位口12的限位下使得顶料杆11向上移动而将冲压槽3内的冲压成型件顶出，能够实现自动取料，进而取料更加方便快捷。
实施例2，参照图1和图3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：一种具有自动取料结构的冲压模具，还包括L型板4、气缸5、定位滑板6、冲压头7和推料机构；
L型板4焊接于下模座1的顶部外壁，气缸5通过螺栓固定于L型板4的顶部下方外壁，定位滑板6固定于气缸5的活塞端；
冲压头7固定于定位滑板6的底部外壁，L型板4的一侧开设有定位滑槽8，定位滑槽8的内壁与定位滑板6的外壁滑动连接；
便于对冲压头7的下移进行定位限制，提高了冲压的精准度，提高加工质量；
推料机构具体是由下述部件组成：
二号伺服电机13：二号伺服电机13通过螺栓固定于定位滑板6的顶部外壁，二号伺服电机13通过导线连接有倒顺开关；
齿轮14和齿条15：齿轮14固定套装于二号伺服电机13的输出轴上，齿条15与齿轮14啮合；
推料杆16：推料杆16焊接于齿条15的底端外壁，定位滑板6上开设有滑道17，推料杆16的外壁与滑道17的内壁滑动连接，便于对推料杆16的移动进行限位；
在本实施例中，通过二号伺服电机13的输出轴控制齿轮14转动，进而与之啮合的齿条15控制推料杆16向下移动便于自动将卡在冲压头7上的冲压成型件推出，能够实现自动取料，进而取料更加方便快捷。
工作原理：在工作时，将金属材料放置在下模座1上，然后通过气缸5的活塞杆带动定位滑板6底部的冲压头7向下移动将金属材料压入冲压槽3内，金属材料在冲压槽3内冲压成型；
当冲压成型件卡在冲压槽3内时，通过一号伺服电机9的输出轴控制丝杠10转动，在限位口12的限位下使得顶料杆11向上移动而将冲压槽3内的冲压成型件顶出；
当冲压成型件卡在冲压头7上时，通过二号伺服电机13的输出轴控制齿轮14转动，进而与之啮合的齿条15控制推料杆16向下移动便于自动将卡在冲压头7上的冲压成型件推出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有自动取料结构的冲压模具，包括底部外壁固定有H型支架(2)的下模座(1)，其特征在于，所述下模座(1)的顶部开设有冲压槽(3)，且下模座(1)的顶部外壁固定有L型板(4)；
所述L型板(4)的顶部外壁固定有气缸(5)，气缸(5)的活塞端固定有定位滑板(6)，且定位滑板(6)的底部外壁固定有冲压头(7)，所述H型支架(2)上设有顶料机构，且定位滑板(6)上设有推料机构。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动取料结构的冲压模具，其特征在于，所述L型板(4)的一侧开设有定位滑槽(8)，且定位滑槽(8)的内壁与定位滑板(6)的外壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动取料结构的冲压模具，其特征在于，所述顶料机构包括固定于H型支架(2)上的一号伺服电机(9)、通过联轴器与一号伺服电机(9)输出轴连接的丝杠(10)和螺接于丝杠(10)上的顶料杆(11)。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动取料结构的冲压模具，其特征在于，所述冲压槽(3)底部内壁开设有限位口(12)，且顶料杆(11)的外壁与限位口(12)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动取料结构的冲压模具，其特征在于，所述推料机构包括固定于定位滑板(6)顶部外壁的二号伺服电机(13)、设于二号伺服电机(13)输出轴上的齿轮(14)、与齿轮(14)啮合的齿条(15)和固定于齿条(15)底端外壁的推料杆(16)。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动取料结构的冲压模具，其特征在于，所述定位滑板(6)上开设有滑道(17)，且推料杆(16)的外壁与滑道(17)的内壁滑动连接。
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