CN210614876U - 一种侧压料芯导向限位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压技术领域，尤其是一种侧压料芯导向限位结构，针对对比文件结构过于简单，不能很好的诠释侧压料芯的运动导向轨迹和冲压方式问题，现提出如下方案，其包括安装板，安装板的顶部设置有第一氮气缸，安装板的底部活动安装有侧压料芯，第一氮气缸的输出轴上固定连接有顶部料芯，安装板的下方设置有承载模，安装板的底部倾斜设置有两个第一导向杆，两个第一导向杆上均滑动安装有同一个连接板，连接板的底部活动安装有移动块，侧压料芯与移动块固定连接，侧压料芯和顶部料芯均与承载模相配合，本实用新型使用方便，可以很好的诠释侧压料芯的运动导向轨迹和冲压方式，并对侧压料芯进行限位。

Description

一种侧压料芯导向限位结构

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种侧压料芯导向限位结构。

背景技术

冲压工艺主要包括拉延、修边、冲孔、翻边整形等工作内容，在对工件加工时，对于板件的翻遍通常采用侧压的方式对板件进行方便，配合顶部料芯的挤压使得侧压料芯可以对板件进行挤压翻边，侧压料芯在挤压过程中需要进行导向限位，经检索公开(公告)号：CN202667457U提供一种小侧压料芯的压力导向机构，包括侧压料芯、滑车，还包括导套、内空导柱、氮气缸、内六角螺钉、C型挡圈；所述导套紧固安装在滑车上；所述内空导柱紧固安装在侧压料芯上；所述氮气缸安装在内空导柱里，氮气缸的活塞顶在滑车上；所述导套与内空导柱滑配。本实用新型结构十分紧凑，适用于侧翻边和侧修边模具的侧压料芯，在对空间要求很小的前提下同时为侧压料芯提供了导向和压力源功能。

上述的对比文件结构过于简单，不能很好的诠释侧压料芯的运动导向轨迹和冲压方式。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决对比文件结构过于简单，不能很好的诠释侧压料芯的运动导向轨迹和冲压方式缺点，而提出的一种侧压料芯导向限位结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种侧压料芯导向限位结构，包括安装板，安装板的顶部设置有第一氮气缸，安装板的底部活动安装有侧压料芯，第一氮气缸的输出轴上固定连接有顶部料芯，安装板的下方设置有承载模，安装板的底部倾斜设置有两个第一导向杆，两个第一导向杆上均滑动安装有同一个连接板，连接板的底部活动安装有移动块，侧压料芯与移动块固定连接，侧压料芯和顶部料芯均与承载模相配合，顶部料芯可以将板件压紧。

优选的，所述连接板的底部固定连接有第二氮气缸，第二氮气缸的输出轴与移动块固定连接，连接板的底部固定连接有两个第二导向杆，两个第二导向杆均与移动块滑动连接，移动块与两个第一导向杆滑动连接，第二导向杆对移动块进一步支撑和导向。

优选的，所述顶部料芯的顶部固定安装有两个立杆，两个立杆均与安装板滑动连接，安装板上开设有腔体，腔体内转动安装有横向轴，横向轴的外侧固定安装有齿轮，两个立杆中的一个立杆的一侧固定安装有齿条，齿条与齿轮啮合，由于设置了齿条和齿轮，使得立杆带动横向轴转动。

优选的，所述腔体的顶部内壁上转动安装有纵向轴，纵向轴的外侧固定安装有第一锥齿轮，横向轴的外侧固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，由于设置了第一锥齿轮和第二锥齿轮，使得横向轴带动纵向轴转动。

优选的，所述纵向轴上螺纹连接有螺纹杆，连接板的顶部滑动连接有滑动块，螺纹杆的底端与滑动块的顶部固定连接，滑动块在连接板上滑动可以满足连接板倾斜移动。

优选的，所述安装板的底部固定连接有支撑板，支撑板的底部固定连接有限位底板，移动块与限位底板相配合，通过限位底板与移动块接触，对侧压料芯工作进行限位。

优选的，所述安装板的底部设置有限位顶板，连接板与限位顶板相配合，通过连接板与限位顶板接触，对侧压料芯复位进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过两个第一导向杆对连接板和移动块起到支撑到导向的作用，进而对侧压料芯进行导向。

(2)本方案通过两个第一导杆和两个第二导杆对侧压料芯的导向支撑下，增加了侧压料芯对板件挤压折弯的稳定性。

(3)本方案通过限位底板与移动块接触，对侧压料芯工作进行限位。

(4)本方案通过连接板与限位顶板接触，对侧压料芯复位进行限位。

(5)本方案通过顶部料芯可以在板件折弯时将板件压紧，避免板件位移，可以很好的对板件进行折弯。

本实用新型使用方便，可以很好的诠释侧压料芯的运动导向轨迹和冲压方式，并对侧压料芯进行限位。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种侧压料芯导向限位结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种侧压料芯导向限位结构的顶部料芯、侧面料芯和承载模的分离结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种侧压料芯导向限位结构的A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种侧压料芯导向限位结构的承载模的立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种侧压料芯导向限位结构的滑动块和侧压料芯的立体结构示意图。

图中：1安装板、2第一氮气缸、3顶部料芯、4承载模、5侧压料芯、6第一导向杆、7连接板、8第二导向杆、9移动块、10第二氮气缸、11限位底板、12限位顶板、13腔体、14横向轴、15立杆、16滑动块、17纵向轴、18齿轮、19齿条、20螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种侧压料芯导向限位结构，包括安装板1，安装板1的顶部设置有第一氮气缸2，安装板1的底部活动安装有侧压料芯5，第一氮气缸2的输出轴上固定连接有顶部料芯3，安装板1的下方设置有承载模4，安装板1的底部倾斜设置有两个第一导向杆6，两个第一导向杆6上均滑动安装有同一个连接板7，连接板7的底部活动安装有移动块9，移动块9与两个第一导向杆6滑动连接，侧压料芯5与移动块9固定连接，侧压料芯5和顶部料芯3均与承载模4相配合，顶部料芯3可以将板件压紧。

本实用新型中，连接板7的底部固定连接有第二氮气缸10，第二氮气缸10的输出轴与移动块9固定连接，连接板7的底部固定连接有两个第二导向杆8，两个第二导向杆8均与移动块9滑动连接，移动块9与两个第一导向杆6滑动连接，第二导向杆8对移动块9进一步支撑和导向。

本实用新型中，顶部料芯3的顶部固定安装有两个立杆15，两个立杆15均与安装板1滑动连接，安装板1上开设有腔体13，腔体13内转动安装有横向轴14，横向轴14的外侧固定安装有齿轮18，两个立杆15中的一个立杆15的一侧固定安装有齿条19，齿条19与齿轮18啮合，由于设置了齿条19和齿轮18，使得立杆15带动横向轴14转动。

本实用新型中，腔体13的顶部内壁上转动安装有纵向轴17，纵向轴17的外侧固定安装有第一锥齿轮，横向轴14的外侧固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，由于设置了第一锥齿轮和第二锥齿轮，使得横向轴14带动纵向轴17转动。

本实用新型中，纵向轴17上螺纹连接有螺纹杆20，连接板7的顶部滑动连接有滑动块16，螺纹杆20的底端与滑动块16的顶部固定连接，滑动块16在连接板7上滑动可以满足连接板7倾斜移动。

本实用新型中，安装板1的底部固定连接有支撑板，支撑板的底部固定连接有限位底板11，移动块9与限位底板11相配合，通过限位底板11与移动块9接触，对侧压料芯5工作进行限位。

本实用新型中，安装板1的底部设置有限位顶板12，连接板7与限位顶板12相配合，通过连接板7与限位顶板12接触，对侧压料芯5复位进行限位。

实施例二

参照图1-5，一种侧压料芯导向限位结构，包括安装板1，安装板1的顶部设置有第一氮气缸2，安装板1的底部活动安装有侧压料芯5，第一氮气缸2的输出轴上通过螺丝固定连接有顶部料芯3，安装板1的下方设置有承载模4，安装板1的底部倾斜设置有两个第一导向杆6，两个第一导向杆6上均滑动安装有同一个连接板7，连接板7的底部活动安装有移动块9，移动块9与两个第一导向杆6滑动连接，侧压料芯5与移动块9通过螺丝固定连接，侧压料芯5和顶部料芯3均与承载模4相配合，顶部料芯3可以将板件压紧。

本实用新型中，连接板7的底部通过螺丝固定连接有第二氮气缸10，第二氮气缸10的输出轴与移动块9通过螺丝固定连接，连接板7的底部通过螺丝固定连接有两个第二导向杆8，两个第二导向杆8均与移动块9滑动连接，移动块9与两个第一导向杆6滑动连接，第二导向杆8对移动块9进一步支撑和导向。

本实用新型中，顶部料芯3的顶部通过焊接固定安装有两个立杆15，两个立杆15均与安装板1滑动连接，安装板1上开设有腔体13，腔体13内转动安装有横向轴14，横向轴14的外侧通过焊接固定安装有齿轮18，两个立杆15中的一个立杆15的一侧通过焊接固定安装有齿条19，齿条19与齿轮18啮合，由于设置了齿条19和齿轮18，使得立杆15带动横向轴14转动。

本实用新型中，腔体13的顶部内壁上转动安装有纵向轴17，纵向轴17的外侧通过焊接固定安装有第一锥齿轮，横向轴14的外侧通过焊接固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，由于设置了第一锥齿轮和第二锥齿轮，使得横向轴14带动纵向轴17转动。

本实用新型中，纵向轴17上螺纹连接有螺纹杆20，连接板7的顶部滑动连接有滑动块16，螺纹杆20的底端与滑动块16的顶部通过螺丝固定连接，滑动块16在连接板7上滑动可以满足连接板7倾斜移动。

本实用新型中，安装板1的底部通过螺丝固定连接有支撑板，支撑板的底部通过螺丝固定连接有限位底板11，移动块9与限位底板11相配合，通过限位底板11与移动块9接触，对侧压料芯5工作进行限位。

本实用新型中，安装板1的底部设置有限位顶板12，连接板7与限位顶板12相配合，通过连接板7与限位顶板12接触，对侧压料芯5复位进行限位。

本实用新型中，使用时，将第一氮气缸2和第二氮气缸10均接通电源开关，将安装板1和承载模4均配合安装到机器上，将需要弯折的板件放置到承载模4的缺口处，启动第一氮气缸2，第一氮气缸2带动顶部料芯3向下运动将板件1压紧，同时顶部料芯3带动两个立杆15向下运动，由于设置了齿条19和齿轮18，使得横向轴14转动，由于设置了第一锥齿轮和第二锥齿轮，使得横向轴14带动纵向轴17转动，纵向轴17带动螺纹杆20向下运动，螺纹杆20通过滑动块16带动连接板7倾斜向下运动，其中两个第一导向杆6对连接板7起到支撑到导向的作用，连接板7通过第二氮气缸10推动移动块9和侧压料芯5倾斜靠近板件，停止第一氮气缸2，启动第二氮气缸10的，第二氮气缸10推动移动块9倾斜向下移动，在两个第一导杆6和两个第二导杆8的导向支撑下，移动块9推动侧压料芯5倾斜向下运动对板件进行挤压折弯，直到移动块9的底部与限位底板11接触，停止第二氮气缸10，完成操作后，反向开启第二氮气缸10，使得侧压料芯5离开板件，反向开启第一氮气缸2，使得顶部料芯3和侧压料芯5均远离板件，直到连接板7与限位顶板12接触，停止第一氮气缸2，将板件取下即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种侧压料芯导向限位结构，包括安装板，安装板的顶部设置有第一氮气缸，安装板的底部活动安装有侧压料芯，第一氮气缸的输出轴上固定连接有顶部料芯，安装板的下方设置有承载模，其特征在于，所述安装板的底部倾斜设置有两个第一导向杆，两个第一导向杆上均滑动安装有同一个连接板，连接板的底部活动安装有移动块，侧压料芯与移动块固定连接，侧压料芯和顶部料芯均与承载模相配合。

2.根据权利要求1所述的一种侧压料芯导向限位结构，其特征在于，所述连接板的底部固定连接有第二氮气缸，第二氮气缸的输出轴与移动块固定连接，连接板的底部固定连接有两个第二导向杆，两个第二导向杆均与移动块滑动连接，移动块与两个第一导向杆滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种侧压料芯导向限位结构，其特征在于，所述顶部料芯的顶部固定安装有两个立杆，两个立杆均与安装板滑动连接，安装板上开设有腔体，腔体内转动安装有横向轴，横向轴的外侧固定安装有齿轮，两个立杆中的一个立杆的一侧固定安装有齿条，齿条与齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的一种侧压料芯导向限位结构，其特征在于，所述腔体的顶部内壁上转动安装有纵向轴，纵向轴的外侧固定安装有第一锥齿轮，横向轴的外侧固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

5.根据权利要求4所述的一种侧压料芯导向限位结构，其特征在于，所述纵向轴上螺纹连接有螺纹杆，连接板的顶部滑动连接有滑动块，螺纹杆的底端与滑动块的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种侧压料芯导向限位结构，其特征在于，所述安装板的底部固定连接有支撑板，支撑板的底部固定连接有限位底板，移动块与限位底板相配合。

7.根据权利要求1所述的一种侧压料芯导向限位结构，其特征在于，所述安装板的底部设置有限位顶板，连接板与限位顶板相配合。

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