CN218310477U - 一种铝合金型材冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金技工技术领域，具体为一种铝合金型材冲压设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有L形支撑板，所述L形支撑板的顶部内壁上固定安装有气缸，所述L形支撑板的顶部内壁上固定安装有两个伸缩杆一，所述底座上设置有用于固定铝合金型材的固定机构。本实用新型的有益效果是：通过设置固定机构，使得固定板先压住铝合金型材，同时挤压弹簧，压块对铝合金型材进行冲压，从而避免铝合金型材冲压的质量不合格，若铝合金型材较短时，可转动把手带动对应的双向螺杆转动，通过皮带使得两个固定板相互靠近，这样便于对不同长度的铝合金型材进行冲压，更好的固定铝合金型材，便于提高铝合金型材的冲压质量。

Description

一种铝合金型材冲压设备

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种建筑用的铝合金型材的冲压设。

背景技术

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。相关技术中，公开了专利号为CN202120588464.4一种推拉系列铝型材用液压单纯冲压设备，解决了目前的冲压设备对铝型材固定的难度较大，降低了冲压的效果，以及较大的铝型材在冲压时由于没有与冲压设备保持水平，导致了冲压位置不够准确的问题，其包括支撑架与底座，所述支撑架的上端连接有底板，底板的上端连接有液压冲压组件，液压冲压组件的上端连接有冲压台，冲压台上端的一侧连接有支撑柱，支撑柱外壁的上端连接有顶板，顶板的上端连接有冲压结构，支撑架下端的一侧固定连接有装配杆；其通过支撑台与卡紧块的设置，能够增加铝型材冲压的效果，同时能够对于不同宽度的铝型材进行夹紧，有效防止铝型材在冲压时松动。

但是，上述结构中还存在不足之处，从两侧将铝合金型材固定之后，启动冲压设备对铝合金型材进行冲压，但是没有从顶部对铝合金型材进行固定，使得铝合金型材在冲压时，容易使得铝合金型材靠近冲压的地方拱起，从而降低了铝合金型材的冲压质量。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种铝合金型材冲压设备来解决上述结构中存在不足之处，从两侧将铝合金型材固定之后，启动冲压设备对铝合金型材进行冲压，但是没有从顶部对铝合金型材进行固定，使得铝合金型材在冲压时，容易使得铝合金型材靠近冲压的地方拱起，从而降低了铝合金型材的冲压质量的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铝合金型材冲压设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有L形支撑板，所述L形支撑板的顶部内壁上固定安装有气缸，所述L形支撑板的顶部内壁上固定安装有两个伸缩杆一，所述底座上设置有固定机构。

本实用新型的有益效果是：通过设置固定机构，使得固定板先压住铝合金型材，固定板和连接块将弹簧进行挤压的同时伸缩杆二收缩，压块对铝合金型材进行冲压，让压块压进压槽内，从而避免铝合金型材冲压的质量不合格，若铝合金型材较短时，可转动把手带动对应的双向螺杆转动，从而带动对应的皮带轮转动的同时通过皮带带动另一个皮带轮转动，便可以使得两个双向螺杆同步转动，让对应的两个固定板相互靠近，这样便于对不同长度的铝合金型材进行冲压，更好的固定铝合金型材，便于提高铝合金型材的冲压质量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述固定机构包括连接块，所述连接块固定安装在两个伸缩杆一的底端，所述连接块的顶部与气缸的输出轴固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置伸缩杆一，使得连接块可以向下移动的同时，也能对连接块起到加固作用。

进一步，所述固定机构还包括两个移动组件，所述移动组件包括双向螺杆，所述连接块的底部开设有滑槽，所述双向螺杆转动安装在滑槽内，所述双向螺杆上螺纹安装有滑块，所述滑块的底部设置有伸缩杆二，所述伸缩杆二的外部滑动套设有弹簧，所述伸缩杆二的底部设有固定板。

进一步，所述弹簧两端抵接于滑块与固定板之间

采用上述进一步方案的有益效果是，通过转动双向螺杆可以带动滑块移动，从而使得两个固定板可以固定不同长度的铝合金型材。

进一步，所述固定机构还包括两个皮带轮和皮带，两个所述皮带轮分别固定套设在对应的双向螺杆上，所述皮带套设在两个皮带轮上。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过皮带可以使得两个双向螺杆同步转动，从而能够让固定板同步移动。

进一步，对应的所述双向螺杆的一端固定安装有把手，两个所述滑槽内均固定安装有限位杆，两个所述限位杆分别与对应的两个滑块滑动连接，两个所述双向螺杆上均固定安装有两个限位块。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置把手，便于转动双向螺杆，通过设置限位杆和限位块，这样能够限制住滑块位置，避免滑块在转动时出现卡住的现象。

进一步，所述连接块的底部固定安装有压块。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置压块，配合气缸这样能够对铝合金型材进行冲压。

进一步，所述底座的顶部固定安装有定模，所述定模的顶部开设有压槽

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置定模和压槽，将铝合金型材放置在定模上，压块和压槽相配合便可将铝合金型材压出形状。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型的装配结构示意图；

图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的后视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的侧视剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、L形支撑板；3、气缸；4、伸缩杆一；5、固定机构；501、连接块；502、滑槽；503、双向螺杆；504、滑块；505、伸缩杆二；506、弹簧；507、固定板；508、皮带轮；509、皮带；6、压块；7、定模；8、压槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

上述结构中存在不足之处，从两侧将铝合金型材固定之后，启动冲压设备对铝合金型材进行冲压，但是没有从顶部对铝合金型材进行固定，使得铝合金型材在冲压时，容易使得铝合金型材靠近冲压的地方拱起，从而降低了铝合金型材的冲压质量，因此提供一种铝合金型材冲压设备来解决上述问题。

如图1-5所示，一种铝合金型材冲压设备，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有L形支撑板2，所述L形支撑板2的顶部内壁上固定安装有气缸3，所述L形支撑板2的顶部内壁上固定安装有两个伸缩杆一4，所述底座1上设置有固定机构5。

本实施例中，图2、图3、图4和图5所示，所述固定机构5包括连接块501，所述连接块501固定安装在两个伸缩杆一4的底端，所述连接块501的顶部与气缸3的输出轴固定连接，通过设置伸缩杆一4，使得连接块501可以向下移动的同时，也能对连接块501起到加固作用。

本实施例中，如图5所示，所述固定机构5还包括两个移动组件，所述移动组件包括滑槽502、双向螺杆503、两个滑块504、两个伸缩杆二505、两个弹簧506和两个固定板507，所述滑槽502开设在连接块501的底部，所述双向螺杆503转动安装在滑槽502内，两个所述滑块504均螺纹安装在双向螺杆503上，两个所述伸缩杆二505分别固定安装在对应的滑块504的底部，两个所述弹簧506分别滑动套设在对应的伸缩杆二505上，两个所述弹簧506的顶端分别与对应的滑块504的底部固定连接。两个所述固定板507分别固定安装在对应的伸缩杆二505的底端，两个所述固定板507的顶部分别与对应的弹簧506的底端固定连接，通过转动双向螺杆503可以带动滑块504移动，从而使得两个固定板507可以固定不同长度的铝合金型材。

本实施例中，如图2、和图4所示，所述固定机构5还包括两个皮带轮508和皮带509，两个所述皮带轮508分别固定套设在对应的双向螺杆503上，所述皮带509套设在两个皮带轮508上，通过皮带可以使得两个双向螺杆503同步转动，从而能够让固定板507同步移动。

本实施例中，如图5所示，对应的所述双向螺杆503的一端固定安装有把手，两个所述滑槽502内均固定安装有限位杆，两个所述限位杆分别与对应的两个滑块504滑动连接，两个所述双向螺杆503上均固定安装有两个限位块，通过设置把手，便于转动双向螺杆503，通过设置限位杆和限位块，这样能够限制住滑块504位置，避免滑块504在转动时出现卡住的现象。

本实施例中，如图3所示，所述连接块501的底部固定安装有压块6，通过设置压块6，配合气缸3这样能够对铝合金型材进行冲压。

本实施例中，如图3和图5所示，所述底座1的顶部固定安装有定模7，所述定模7的顶部开设有压槽8，通过设置定模7和压槽8，将铝合金型材放置在定模7上，压块6和压槽8相配合便可将铝合金型材压出形状。

本实用新型的具体工作过程如下：

首先，当需要对铝合金型材进行加工时，将铝合金型材放置在定模7上，启动气缸3推动固定机构5向下移动，使得固定板507先压住铝合金型材。

然后，固定板507和连接块501将弹簧506进行挤压的同时伸缩杆二505收缩，压块6对铝合金型材进行冲压，让压块6压进压槽8内，从而避免铝合金型材冲压的质量不合格。

最后，若铝合金型材较短时，可转动把手带动对应的双向螺杆503转动，从而带动对应的皮带轮508转动的同时通过皮带509带动另一个皮带轮508转动，便可以使得两个双向螺杆503同步转动，让对应的两个固定板507相互靠近，然后再启动气缸3便可对铝合金型材进行冲压。

本实用新型的有益效果具体体现在以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金型材冲压设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有L形支撑板(2)，所述L形支撑板(2)的顶部内壁上固定安装有气缸(3)，所述L形支撑板(2)的顶部内壁上固定安装有两个伸缩杆一(4)，所述底座(1)上设置有用于固定铝合金型材的固定机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材冲压设备，其特征在于，所述固定机构(5)包括连接块(501)，所述连接块(501)固定安装在两个伸缩杆一(4)的底端，所述连接块(501)的顶部与气缸(3)的输出轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材冲压设备，其特征在于，所述固定机构(5)还包括两个移动组件，所述移动组件包括双向螺杆(503)，所述连接块(501)的底部开设有滑槽(502)，所述双向螺杆(503)转动安装在滑槽(502)内，所述双向螺杆(503)上螺纹安装有滑块(504)，所述滑块(504)的底部设置有伸缩杆二(505)，所述伸缩杆二(505)的外部滑动套设有弹簧(506)，所述伸缩杆二(505)的底部设有固定板(507)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材冲压设备，其特征在于，所述弹簧(506)两端抵接于滑块(504)与固定板(507)之间。

5.根据权利要求3所述的一种铝合金型材冲压设备，其特征在于，所述固定机构(5)还包括两个皮带轮(508)和皮带(509)，两个所述皮带轮(508)分别固定套设在对应的双向螺杆(503)上，所述皮带(509)套设在两个皮带轮(508)上。

6.根据权利要求3所述的一种铝合金型材冲压设备，其特征在于，对应的所述双向螺杆(503)的一端固定安装有把手，两个所述滑槽(502)内均固定安装有限位杆，两个所述限位杆分别与对应的两个滑块(504)滑动连接，两个所述双向螺杆(503)上均固定安装有两个限位块。

7.根据权利要求2所述的一种铝合金型材冲压设备，其特征在于，所述连接块(501)的底部固定安装有压块(6)。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金型材冲压设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有定模(7)，所述定模(7)的顶部开设有压槽(8)。

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