CN216801147U - 一种铝型材加工用挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及材料加工技术领域，公开了一种铝型材加工用挤压模具，包括底座、顶板以及设置在底座和顶板之间的导向杆，还包括：所述底座上设置有支架，支架上固定安装有固定座，所述顶板和固定座连接有压模机构，所述压模机构连接有脱离机构，所述压模机构两侧设置有缓冲机构；所述压模机构包括上模具和下模具，所述下模具内设置有凹槽；所述脱离机构包括下模具位于凹槽侧设置的滑槽，滑槽内滑动设置有连接板，连接板上滑动设置有第二限位杆，第二限位杆远离连接板一端设置有分离板，分离板和连接板之间的第二限位杆上设置有第二弹簧；本实用新型通过设置的脱离机构可以在压模机构对铝型材压制成型后，方便成型的铝型材脱离模具。

Description

一种铝型材加工用挤压模具

技术领域

本实用新型涉及材料加工技术领域，具体是一种铝型材加工用挤压模具。

背景技术

工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同；应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。

工业铝型材在进行挤压成型后需要将成型的铝型材取出，但是由于铝型材挤压成型后易与模具挤压在一起，导致成型的铝型材取出困难。

为此本领域技术人员提出了一种铝型材加工用挤压模具，以解决上述背景中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝型材加工用挤压模具，包括底座、顶板以及设置在底座和顶板之间的导向杆，还包括：

所述底座上设置有支架，支架上固定安装有固定座，所述顶板和固定座连接有压模机构，所述压模机构连接有脱离机构，所述压模机构两侧设置有缓冲机构；

所述压模机构包括上模具和下模具，所述下模具内设置有凹槽；

所述脱离机构包括下模具位于凹槽侧设置的滑槽，滑槽内滑动设置有连接板，连接板上滑动设置有第二限位杆，第二限位杆远离连接板一端设置有分离板，分离板和连接板之间的第二限位杆上设置有第二弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述脱离机构还包括设置在底座两侧的固定架，两个固定架之间转动设置有螺纹杆，螺纹杆上设置有两组对称设置的滑块，滑块通过连杆转动连接支撑板，支撑板通过滑杆连接连接板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架上设置有电机，电机输出轴连接螺纹杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压模机构包括设置在固定座上的下模具，所述顶板上设置有气缸，气缸远离顶板一端设置有导向板，导向板上安装有安装座，安装座上安装有上模具，所述上模具和凹槽相互配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向板滑动于导向杆上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲机构包括设置在安装座两侧的固定块，固定块上滑动设置有第一限位杆，第一限位杆靠近底座一端设置有压板，所述固定座上正对压板处设置有固定板，所述压板和固定块之间的第一限位杆上设置有第一弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的脱离机构可以在压模机构对铝型材压制成型后，方便成型的铝型材脱离模具，使铝型材取出更加便捷。

附图说明

图1为一种铝型材加工用挤压模具的结构示意图。

图2为图1中A的结构放大图。

图3为一种铝型材加工用挤压模具中导向板的结构示意图。

图中：1、底座；2、导向杆；3、顶板；4、气缸；5、导向板；6、安装座；7、上模具；8、下模具；9、凹槽；10、固定块；11、第一限位块；12、压板；13、第一弹簧；14、固定座；15、支架；16、固定架；17、螺纹杆；18、电机；19、滑块；20、连杆；21、支撑板；22、滑杆；23、滑槽；24、连接板；25、第二限位杆；26、第二弹簧；27、分离板； 28、固定板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，本实用是实例中，一种铝型材加工用挤压模具，包括底座1、顶板3以及设置在底座1和顶板3之间的导向杆2，还包括：

所述底座1上设置有支架15，支架15上固定安装有固定座14，所述顶板3和固定座14连接有压模机构，所述压模机构连接有脱离机构，所述压模机构两侧设置有缓冲机构；

所述压模机构包括上模具7和下模具8，所述下模具8内设置有凹槽9；

所述脱离机构包括下模具8位于凹槽9侧设置的滑槽23，滑槽23内滑动设置有连接板24，连接板24上滑动设置有第二限位杆25，第二限位杆25远离连接板24一端设置有分离板27，分离板27和连接板24之间的第二限位杆25上设置有第二弹簧26。

本实施例的一种情况，所述脱离机构还包括设置在底座1两侧的固定架16，两个固定架16之间转动设置有螺纹杆17，螺纹杆17上设置有两组对称设置的滑块19，滑块19通过连杆20转动连接支撑板21，支撑板21通过滑杆22连接连接板24。

本实施例的一种情况，所述固定架16上设置有电机18，电机18输出轴连接螺纹杆17。

具体的，当压模机构将铝型材压制成型后，通过启动电机18，电机18带动螺纹杆17转动，螺纹杆17带动滑块19移动，进而通过连杆20带动支撑板21上升，支撑板21通过滑杆22带动连接板24在滑槽23内上升，进而使分离板27贴合铝型材底端表面，通过第二弹簧26使分离板27慢慢对铝型材底端施加推力，将铝型材慢慢脱离模具，从而可以轻易的将成型的铝型材取出，且设置的第二弹簧26可以使分离板27对铝型材缓慢施压，避免直接施压在铝型材表面出现凹痕。

本实施例的一种情况，所述压模机构包括设置在固定座14上的下模具8，所述顶板3 上设置有气缸4，气缸4远离顶板3一端设置有导向板5，导向板5上安装有安装座6，安装座6上安装有上模具7，所述上模具7和凹槽9相互配合。

本实施例的一种情况，所述导向板5滑动于导向杆2上。

具体的，通过将铝型材放置在下模具8的凹槽9内，通过气缸4带动导向板5下移，导向板5带动上模具7压向下模具8，进而可以将下模具8凹槽9内的铝型材挤压成型。

本实施例的一种情况，所述缓冲机构包括设置在安装座6两侧的固定块10，固定块10上滑动设置有第一限位杆，第一限位杆靠近底座1一端设置有压板12，所述固定座14 上正对压板12处设置有固定板28，所述压板12和固定块10之间的第一限位杆上设置有第一弹簧13。

具体的，在压模机构压模过程中，压板12抵住固定板28，第一弹簧13和第一限位杆提供反向弹力，进而在上模具7下压的过程中可以使其缓慢的对铝型材进行挤压。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铝型材加工用挤压模具，包括底座、顶板以及设置在底座和顶板之间的导向杆，其特征在于，还包括：

所述底座上设置有支架，支架上固定安装有固定座，所述顶板和固定座连接有压模机构，所述压模机构连接有脱离机构，所述压模机构两侧设置有缓冲机构；

所述压模机构包括上模具和下模具，所述下模具内设置有凹槽；

所述脱离机构包括下模具位于凹槽侧设置的滑槽，滑槽内滑动设置有连接板，连接板上滑动设置有第二限位杆，第二限位杆远离连接板一端设置有分离板，分离板和连接板之间的第二限位杆上设置有第二弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用挤压模具，其特征在于，所述脱离机构还包括设置在底座两侧的固定架，两个固定架之间转动设置有螺纹杆，螺纹杆上设置有两组对称设置的滑块，滑块通过连杆转动连接支撑板，支撑板通过滑杆连接连接板。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用挤压模具，其特征在于，所述固定架上设置有电机，电机输出轴连接螺纹杆。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用挤压模具，其特征在于，所述压模机构包括设置在固定座上的下模具，所述顶板上设置有气缸，气缸远离顶板一端设置有导向板，导向板上安装有安装座，安装座上安装有上模具，所述上模具和凹槽相互配合。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材加工用挤压模具，其特征在于，所述导向板滑动于导向杆上。

6.根据权利要求4所述的一种铝型材加工用挤压模具，其特征在于，所述缓冲机构包括设置在安装座两侧的固定块，固定块上滑动设置有第一限位杆，第一限位杆靠近底座一端设置有压板，所述固定座上正对压板处设置有固定板，所述压板和固定块之间的第一限位杆上设置有第一弹簧。

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