CN114833226A - 一种铝单板折弯加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝单板折弯加工方法，包括调节步骤，根据铝单板和折弯成品尺寸调节支撑机构的长度尺寸以及两个折弯头之间的间距；以及折弯步骤，将铝单板置于支撑机构上，通过折弯机构先对铝单板进行压紧再进行折弯动作；本发明的铝单板折弯加工方法在折弯前对铝单板进行预压，并在折弯过程对将铝单板压紧，保证铝单板具有较好折弯质量；同时能够对多种厚度长度规格的铝单板进行折弯，结构简单，操作方便。

Description

一种铝单板折弯加工方法

技术领域

本发明涉及铝单板加工技术领域，特别涉及一种铝单板折弯加工方法。

背景技术

铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0MM，型号为3003，状态为H24。其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。

目前的幕墙铝单板在使用的过程中需要折弯处理，从而便于铝单板与幕墙骨架之间发生固定，传统的铝单板折弯设备在将铝单板折弯成匚形结构过程中铝单板折弯时由于固定的不稳定，导致铝单板折弯的过程中容易发生晃动，进而影响铝单板的折弯质量。因此需要设计一种方式解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，本发明提供一种铝单板折弯加工方法，能够在折弯过程中对铝单板进行固定，保证铝单板具有较好的折弯质量。

本发明提供的一种铝单板折弯加工方法，包括以下步骤：调节步骤，根据铝单板和折弯成品尺寸调节支撑机构的长度尺寸以及两个折弯头之间的间距；以及折弯步骤，将铝单板置于支撑机构上，通过折弯机构对铝单板进行折弯动作，折弯机构包括升降驱动部、过渡板、两个折弯头、弹性缓冲单元以及下压板，升降驱动部的输出端与过渡板固定连接，两个折弯头分别安装在过渡板的左右两侧，弹性缓冲单元位于两个折弯头之间，且弹性缓冲单元的上下端分别与过渡板和下压板固定连接，当弹性缓冲单元在下压板的重力作用下处于拉伸状态时，折弯头位于下压板上侧，其中，折弯步骤中，升降驱动部驱动过渡板下压，带动下压板下降，下压板压在铝单板上，升降驱动部继续驱动过渡板下降，过渡板对弹性缓冲单元进行压缩，带动折弯头下降至下压板下方，并对铝单板进行折弯。

进一步地，调节机构包括底座、第一调节部，该第一调节部包括第一滑槽、两个第一滑块、第一螺杆、旋转驱动部，第一滑槽形成在底座上方，两个第一滑块相对设置并分别滑动安装在第一滑槽内，第一螺杆上具有两个互为反旋的第一螺纹轴段，两个第一滑块上分别设置有互为反旋的第一内螺纹通孔，两个第一螺纹轴段分别与两个第一内螺纹通孔螺纹连接，第一螺杆远离两个第一螺纹轴段的另一端穿过底座并与旋转驱动部的输出端固定连接；支撑机构包括第一支撑部，第一支撑部具有两个相对设置的支撑块，两个支撑块的下端分别固定安装在两个第一滑块上，调节步骤中，根据折弯成品的尺寸，调节两个第一滑块的间距。

进一步地，旋转驱动部包括固定安装在底座上的旋转驱动源、同轴固定安装在旋转驱动源的输出端上的主动带轮、同轴固定安装在第一螺杆的另一端的从动带轮、同步连接主动带轮和从动带轮的同步带。

进一步地，旋转驱动源为伺服电机。

进一步地，支撑机构包括第二支撑部，第二支撑部包括两个左右相对设置并分别位于第一支撑部的左右两侧的第二支撑单元，第二支撑单元包括支撑杆、支撑滑槽、第一电磁铁、支撑板、支撑滑块、支撑弹性件以及第二电磁铁，支撑杆的下端安装在底座上，支撑滑槽形成在支撑杆上，第一电磁铁固定安装在支撑滑槽的槽底，支撑板的一端与支撑杆可转动地连接、另一端朝向第一支撑部，支撑滑块的一端滑动安装在支撑滑槽上，并通个支撑弹性件与支撑滑槽的槽底固定连接，另一端伸出支撑滑槽并对支撑板进行支撑，使得支撑板的上表面与支撑块的上表面处于同一平面，第二电磁铁固定在支撑滑块的一端上。

进一步地，第二支撑单元还包括限位模块，限位模块包括限位滑槽、限位弹性件以及限位板，限位滑槽形成在支撑板上，限位板滑动安装在限位滑槽上，且其远离第一支撑部的一端通过限位弹性件与限位滑槽的槽底固定连接。

进一步地，限位弹性件为弹簧装置。

进一步地，调节结构包括第二调节单元，第二调节单元包括第二滑槽、两个第二滑块、第二螺杆以及第二调节旋钮，第二滑槽形成在底座上方，两个第二滑块相对设置并分别滑动安装在第二滑槽内，第二螺杆上具有两个互为反旋的第二螺纹轴段，两个第二滑块上分别设置有互为反旋的第二内螺纹通孔，两个第二螺纹轴段分别与两个第二内螺纹通孔螺纹连接，第二螺杆远离两个第二螺纹轴段的另一端穿过底座并与第二调节旋钮固定连接，两个支撑杆的下端分别固定安装在两个第二滑块上，调节步骤中，根据单铝板的尺寸，调节两个第二滑块的间距，折弯步骤中，将铝单板放在支撑机构上，两个限位板对铝单板的中心进行调整，升降驱动部驱动过渡板下压，带动下压板下降，下压板压在铝单板上，对第一电磁铁和第二电磁铁通电，支撑滑块在磁力作用下缩进支撑滑槽中，支撑板在重力作用下向下转动，升降驱动部继续驱动过渡板下降。

进一步地，调节机构包括第三调节部，第三调节部包括第三滑槽、两个第三滑块、第三螺杆以及第三调节旋钮，第三滑槽形成在过渡板下方，两个第三滑块相对设置并分别滑动安装在第三滑槽内，第三螺杆上具有两个互为反旋的第三螺纹轴段，两个第三滑块上分别设置有互为反旋的第三内螺纹通孔，两个第三螺纹轴段分别与两个第三内螺纹通孔螺纹连接，第三螺杆远离两个第三螺纹轴段的另一端穿过过渡板并与第三调节旋钮固定连接，两个折弯头的上端分别与两个第三滑块固定连接，调节步骤中，根据折弯成品的尺寸，调节两个第三滑块的间距。

进一步地，弹性缓冲单元包括伸缩杆以及套设在伸缩杆外侧的弹性缓冲件，伸缩杆包括套管和柱体，套管的上端与过渡板固定连接，柱体的下端与下压板固定连接、上端滑动安装在套管内。

本发明的有益效果是：本发明的铝单板折弯加工方法，在折弯前对铝单板进行预压，并在折弯过程对将铝单板压紧，保证铝单板具有较好折弯质量，在折弯前，通过限位板对铝单板进行限位，保证铝单板的中心位置在两个折弯头的中心线上，使得折弯后的成品两边对称。而且本发明的铝单板折弯加工方法通过调节机构，能够对支撑机构和折弯头间距进行调节，从而能够对多种厚度长度规格的铝单板进行折弯，且结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本发明的实施例中铝单板折弯加工设备的结构示意图；

图2是本发明的实施例中铝单板折弯加工设备的右视图；

图3是本发明的实施例中铝单板折弯加工设备沿图2中A-A线的剖视图；以及

图4是图3中B部分的局部放大图。

图中1为机架，2为升降驱动部，3为过渡板，4为折弯头，5为弹性缓冲单元，6为下压板，7为第一滑槽，8为第一滑块，9为第一螺杆，10为从动带轮，11为第二滑槽，12为第二滑块，13为第二螺杆，14为第二调节旋钮，15为支撑杆，16为支撑滑槽，17为第一电磁铁，18为支撑板，19为支撑滑块，20为支撑弹性件，21为第二电磁铁，22为限位滑槽，23为限位弹性件，24为限位板，25为支撑块，26为第三滑槽，27为第三滑块，28为第三螺杆，29为第三调节旋钮，30为底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明的实施例中铝单板折弯加工设备的结构示意图；图2是本发明的实施例中铝单板折弯加工设备的右视图；图3是本发明的实施例中铝单板折弯加工设备沿图2中A-A线的剖视图。如图1至图3所示，本实施例中的铝单板折弯加工方法，基于铝单板折弯加工设备实现。铝单板折弯加工设备包括机架1、调节机构、支撑机构以及折弯机构。

调节机构包括底座30、第一调节部、第二调节部以及第三调节部。支撑机构包括第一支撑部以及第二支撑部。折弯机构包括升降驱动部2、过渡板3、两个折弯头4、弹性缓冲单元5以及下压板6。

底座30固定安装在机架1上。

第一调节部包括第一滑槽7、两个第一滑块8、第一螺杆9、旋转驱动部。第一滑槽7形成在底座30上方并沿左右方向延伸，两个第一滑块8左右相对设置并分别滑动安装在第一滑槽7内。第一螺杆9上具有两个互为反旋的第一螺纹轴段，两个第一滑块8上分别设置有互为反旋的第一内螺纹通孔，两个第一螺纹轴段分别与两个第一内螺纹通孔螺纹连接。第一螺杆9的一端固定设置有第一限位板24，第一螺杆9远离两个第一螺纹轴段的另一端穿过底座30并与旋转驱动部的输出端固定连接。旋转驱动部包括固定安装在底座30上的旋转驱动源、同轴固定安装在旋转驱动源的输出端上的主动带轮、同轴固定安装在第一螺杆9的另一端的从动带轮10、同步连接主动带轮和从动带轮10的同步带。旋转驱动源为伺服电机。

第一支撑部具有两个左右相对设置的支撑块25，两个支撑块25的下端分别固定安装在两个第一滑块8上。

第二调节单元包括第二滑槽11、两个第二滑块12、第二螺杆13以及第二调节旋钮14。第二滑槽11形成在底座30上方并沿左右方向延伸。两个第二滑块12左右相对设置并分别滑动安装在第二滑槽11内。第二螺杆13上具有两个互为反旋的第二螺纹轴段，两个第二滑块12上分别设置有互为反旋的第二内螺纹通孔，两个第二螺纹轴段分别与两个第二内螺纹通孔螺纹连接。第二螺杆13的一端固定设置有第二限位板24，第二螺杆13远离两个第二螺纹轴段的另一端穿过底座30并与第二调节旋钮14固定连接。

第二支撑部包括两个左右相对设置并分别位于第一支撑部的左右两侧的第二支撑单元。第二支撑单元包括支撑杆15、支撑滑槽16、第一电磁铁17、支撑板18、支撑滑块19、支撑弹性件20、第二电磁铁21以及限位模块。

两个支撑杆15的下端分别安装在两个第二滑块12上。支撑滑槽16形成在支撑杆15上并沿左右方向延伸。第一电磁铁17固定安装在支撑滑槽16的槽底。支撑板18的一端通过转轴与支撑杆15可转动地连接、另一端朝向第一支撑部。支撑滑块19的一端滑动安装在支撑滑槽16上，并通个支撑弹性件20与支撑滑槽16的槽底固定连接，另一端伸出支撑滑槽16并对支撑板18进行支撑，使得支撑板18的上表面与支撑块25的上表面处于同一平面。支撑弹性件20为弹簧装置。第二电磁铁21固定在支撑滑块19的一端上。

图4是图3中B部分的局部放大图。

如图1至图4所示，限位模块包括限位滑槽22、限位弹性件23以及限位板24。限位滑槽22形成在支撑板18上并沿左右方向延伸。限位板24滑动安装在限位滑槽22上，且其远离第一支撑部的一端通过限位弹性件23与限位滑槽22的槽底固定连接。限位弹性件23为弹簧装置。

折弯机构中，升降驱动部2位于第一支撑部的正上方。该升降驱动部2包括冲压气缸。该冲压气缸的气缸座固定安装在机架1下侧。升降驱动部2的输出端与过渡板3固定连接。弹性缓冲单元5的上端与过渡板3的下侧中心固定连接、下端与下压板6固定连接。两个折弯头4分别通过第三调节部安装在过渡板3的下侧，并位于下压板6的左右两侧。当弹性缓冲单元5在下压板6的重力作用下处于拉伸状态时，折弯头4位于下压板6上侧。

弹性缓冲单元5包括伸缩杆以及套设在伸缩杆外侧的弹性缓冲件，伸缩杆包括套管和柱体，套管的上端与过渡板3固定连接，柱体的下端与下压板6固定连接、上端滑动安装在套管内。

第三调节部包括第三滑槽26、两个第三滑块27、第三螺杆28以及第三调节旋钮29，第三滑槽26形成在过渡板3下方，两个第三滑块27相对设置并分别滑动安装在第三滑槽26内，第三螺杆28上具有两个互为反旋的第三螺纹轴段，两个第三滑块27上分别设置有互为反旋的第三内螺纹通孔，两个第三螺纹轴段分别与两个第三内螺纹通孔螺纹连接，第三螺杆28远离两个第三螺纹轴段的另一端穿过过渡板3并与第三调节旋钮29固定连接。两个折弯头4的上端分别与两个第三滑块27固定连接。

两个支撑块25的中心线、两个第二支撑单元的中心线以及两个折弯头4的中心线为同一中心线。

铝单板折弯加工方法包括如下步骤：

调节步骤，根据铝单板和折弯成品尺寸调节支撑机构的长度尺寸以及两个折弯头4之间的间距。

折弯步骤，将铝单板置于支撑机构上，通过折弯机构对铝单板进行折弯动作。

具体地，调节步骤中，根据单铝板的尺寸，旋转第二调节旋钮14调节两个第二滑块12的间距；再根据折弯成品的尺寸，旋转第三调节旋钮29调节两个第三滑块27的间距，最后根据折弯成品的尺寸，启动电机调节两个第一滑块8的间距。

折弯步骤中，将铝单板放在支撑机构上，两个限位板24对铝单板的中心进行调整，使铝单板的中心与两个支撑块25的中心位于同一竖直线上。然后通过升降驱动部2驱动过渡板3下降，带动下压板6下压至铝单板上。然后对第一电磁铁17和第二电磁铁21通电，支撑滑块19在磁力作用下缩进支撑滑槽16中，支撑板18在重力作用下向下转动，不在对铝单板支撑。最后通过升降驱动部2继续驱动过渡板3下降，过渡板3对弹性缓冲单元5进行压缩，带动折弯头4下降至下压板6下方，并对铝单板进行折弯。

综上，是本发明的具体应用范例，对本发明保护范围不构成限制，采用等效替换的技术方案均落在本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝单板折弯加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

调节步骤，根据铝单板和折弯成品尺寸调节支撑机构的长度尺寸以及两个折弯头之间的间距；以及

折弯步骤，将铝单板置于所述支撑机构上，通过折弯机构对所述铝单板进行折弯动作，所述折弯机构包括升降驱动部、过渡板、两个所述折弯头、弹性缓冲单元以及下压板，所述升降驱动部的输出端与所述过渡板固定连接，两个所述折弯头分别安装在所述过渡板的左右两侧，所述弹性缓冲单元位于两个所述折弯头之间，且所述弹性缓冲单元的上下端分别与所述过渡板和所述下压板固定连接，当所述弹性缓冲单元在所述下压板的重力作用下处于拉伸状态时，所述折弯头位于所述下压板上侧，

其中，所述折弯步骤中，所述升降驱动部驱动所述过渡板下压，带动所述下压板下降，所述下压板压在所述铝单板上，所述升降驱动部继续驱动所述过渡板下降，所述过渡板对所述弹性缓冲单元进行压缩，带动所述折弯头下降至所述下压板下方，并对所述铝单板进行折弯。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板折弯加工方法，其特征在于，所述调节机构包括底座、第一调节部，该第一调节部包括第一滑槽、两个第一滑块、第一螺杆、旋转驱动部，所述第一滑槽形成在所述底座上方，两个所述第一滑块相对设置并分别滑动安装在所述第一滑槽内，所述第一螺杆上具有两个互为反旋的第一螺纹轴段，两个所述第一滑块上分别设置有互为反旋的第一内螺纹通孔，两个所述第一螺纹轴段分别与两个所述第一内螺纹通孔螺纹连接，所述第一螺杆远离两个所述第一螺纹轴段的另一端穿过所述底座并与所述旋转驱动部的输出端固定连接；所述支撑机构包括第一支撑部，所述第一支撑部具有两个相对设置的支撑块，两个所述支撑块的下端分别固定安装在两个所述第一滑块上，所述调节步骤中，根据所述折弯成品的尺寸，调节两个所述第一滑块的间距。

3.根据权利要求2所述的一种铝单板折弯加工方法，其特征在于，所述旋转驱动部包括固定安装在底座上的旋转驱动源、同轴固定安装在所述旋转驱动源的输出端上的主动带轮、同轴固定安装在所述第一螺杆的另一端的从动带轮、同步连接所述主动带轮和所述从动带轮的同步带。

4.根据权利要求3所述的一种铝单板折弯加工方法，其特征在于，所述旋转驱动源为伺服电机。

5.根据权利要求2所述的一种铝单板折弯加工方法，其特征在于，所述支撑机构包括第二支撑部，所述第二支撑部包括两个左右相对设置并分别位于所述第一支撑部的左右两侧的第二支撑单元，所述第二支撑单元包括支撑杆、支撑滑槽、第一电磁铁、支撑板、支撑滑块、支撑弹性件以及第二电磁铁，所述支撑杆的下端安装在所述底座上，所述支撑滑槽形成在所述支撑杆上，所述第一电磁铁固定安装在所述支撑滑槽的槽底，所述支撑板的一端与所述支撑杆可转动地连接、另一端朝向所述第一支撑部，所述支撑滑块的一端滑动安装在所述支撑滑槽上，并通个所述支撑弹性件与所述支撑滑槽的槽底固定连接，另一端伸出所述支撑滑槽并对所述支撑板进行支撑，使得所述支撑板的上表面与所述支撑块的上表面处于同一平面，所述第二电磁铁固定在所述支撑滑块的一端上。

6.根据权利要求5所述的一种铝单板折弯加工方法，其特征在于，所述第二支撑单元还包括限位模块，所述限位模块包括限位滑槽、限位弹性件以及限位板，所述限位滑槽形成在所述支撑板上，所述限位板滑动安装在所述限位滑槽上，且其远离所述第一支撑部的一端通过限位弹性件与所述限位滑槽的槽底固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种铝单板折弯加工方法，其特征在于，所述限位弹性件为弹簧装置。

8.根据权利要求6所述的一种铝单板折弯加工方法，其特征在于，所述调节结构包括第二调节单元，所述第二调节单元包括第二滑槽、两个第二滑块、第二螺杆以及第二调节旋钮，所述第二滑槽形成在所述底座上方，两个所述第二滑块相对设置并分别滑动安装在所述第二滑槽内，所述第二螺杆上具有两个互为反旋的第二螺纹轴段，两个所述第二滑块上分别设置有互为反旋的第二内螺纹通孔，两个所述第二螺纹轴段分别与两个所述第二内螺纹通孔螺纹连接，所述第二螺杆远离两个所述第二螺纹轴段的另一端穿过所述底座并与所述第二调节旋钮固定连接，两个所述支撑杆的下端分别固定安装在两个所述第二滑块上，所述调节步骤中，根据所述单铝板的尺寸，调节两个所述第二滑块的间距，所述折弯步骤中，将所述铝单板放在所述支撑机构上，两个所述限位板对所述铝单板的中心进行调整，所述升降驱动部驱动所述过渡板下压，带动所述下压板下降，所述下压板压在所述铝单板上，对所述第一电磁铁和所述第二电磁铁通电，所述支撑滑块在磁力作用下缩进所述支撑滑槽中，所述支撑板在重力作用下向下转动，所述升降驱动部继续驱动所述过渡板下降。

9.根据权利要求1所述的一种铝单板折弯加工方法，其特征在于，所述调节机构包括第三调节部，所述第三调节部包括第三滑槽、两个第三滑块、第三螺杆以及第三调节旋钮，所述第三滑槽形成在所述过渡板下方，两个所述第三滑块相对设置并分别滑动安装在所述第三滑槽内，所述第三螺杆上具有两个互为反旋的第三螺纹轴段，两个所述第三滑块上分别设置有互为反旋的第三内螺纹通孔，两个所述第三螺纹轴段分别与两个所述第三内螺纹通孔螺纹连接，所述第三螺杆远离两个所述第三螺纹轴段的另一端穿过所述过渡板并与所述第三调节旋钮固定连接，两个所述折弯头的上端分别与两个所述第三滑块固定连接，所述调节步骤中，根据所述折弯成品的尺寸，调节两个所述第三滑块的间距。

10.根据权利要求1所述的一种铝单板折弯加工方法，其特征在于，所述弹性缓冲单元包括伸缩杆以及套设在所述伸缩杆外侧的弹性缓冲件，所述伸缩杆包括套管和柱体，所述套管的上端与所述过渡板固定连接，所述柱体的下端与所述下压板固定连接、上端滑动安装在所述套管内。

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