CN111069357A - 一种组合式折弯机 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种组合式折弯机，包括机座、两个折弯机构；折弯机构包括机架、下模、压紧模和翻转模；下模包括下模条；压紧模包括压料架、压紧模条、模条固定板、第一气缸和第二气缸，第一气缸安装在机架顶端且其气缸轴与压料架连接，压紧模条位于下模条上方并通过连接板安装在压料架上，模条固定板位于压紧模条上方且其中部通过销轴转动安装在压料架上，模条固定板可与压紧模条卡接，第二气缸安装在压料架上并与模条固定板第一端连接；翻转模包括翻转模条和翻转驱动机构，翻转模条两端转动安装在机架上并且翻转模条与下模条平行，翻转驱动机构用于驱动翻转模条转动。本发明能够实现对板材端部成型上折30°、上折90°、下折90°、叠双边。

Description

一种组合式折弯机
技术领域
本发明涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种组合式折弯机。
背景技术
钣金件是一种金属薄板，在使用钣金件时需要对钣金件进行折弯。现有的折弯机对钣金件只能加工处一种折弯角度，适用范围小。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种组合式折弯机。
本发明提出的一种组合式折弯机，包括机座以及两个相对安装在机座两端的折弯机构；折弯机构包括机架、下模、压紧模和翻转模；
下模包括固定在机架上的下模条，下模条顶端设有第一折弯刀；
压紧模包括压料架、压紧模条、模条固定板、第一气缸和第二气缸，压料架位于下模条上方，第一气缸安装在机架顶端且其气缸轴与压料架连接，压紧模条位于下模条上方并通过连接板安装在压料架上，压紧模条与下模条之间形成压模通道并且压紧模条第一端靠近第一折弯刀位置设有第二折弯刀，模条固定板位于压紧模条上方且其中部通过销轴转动安装在压料架上，模条固定板可与压紧模条卡接，第二气缸安装在压料架上并与模条固定板第二端连接；
翻转模包括翻转模条和翻转驱动机构，翻转模条与下模条平行，翻转驱动机构用于驱动翻转模条围绕第一折弯刀、第二折弯刀转动。
优选的，翻转驱动机构包括支撑架、第三气缸、两个第四气缸、两个第五气缸、两个齿条和两个齿轮，翻转模条两端均固定连接有翻转板，翻转板通过转轴转动安装在支撑架底端；第三气缸安装在机架顶端，第三气缸与支撑架连接并驱动支撑架上下移动；两个第四气缸均安装在支撑架上，两个第四气缸分别与两个第五气缸连接并分别驱动两个第五气缸上下移动，两个第五气缸分别与两个齿条连接并分别驱动两个齿条上下移动，两个齿轮分别固定在两个转轴上且两个齿轮分别与两个齿条啮合。
优选的，支撑架顶端设有两个竖直布置的导向杆，机架顶端设有两个竖直布置的导向套，两个导向杆分别与两个导向套滑动配合连接。
优选的，折弯机构还包括成型台阶模，成型台阶模包括下顶模条和第六气缸，下模条设有贯穿其上下表面的导向槽，下顶模条顶端设有成型台阶且其底端穿过导向槽与固定在机架上的第六气缸连接，第六气缸用于驱动成型台阶下顶模条上下移动，压紧模条底端与导向槽相对应位置设有与下顶模条的成型台阶相适配的成型凹槽。
优选的，机座上设有直线导轨，两个折弯机构的机架均与直线导轨滑动配合连接。
优选的，还包括中部支撑机构，中部支撑机构包括中部支撑架，中部支撑架位于两个折弯机构之间并安装在机座上。
本发明提出的一种组合式折弯机，第三气缸驱动支撑架向下移动，将板材中部通过中部支撑架进行支撑，将板材两端分别伸入两个折弯机构的压紧通道内，第二气缸驱动模条固定板移动，使得模条固定板与压紧模条卡接对压紧模条进行限位；第一气缸驱动压料架向下移动，带动压紧模条压紧板材，第四气缸驱动第五气缸向上移动，使得齿条向上移动，从而带动齿轮转动，齿轮通过转轴带动翻转模条向上转动对板材进行折弯，第五气缸驱动齿条向移动，从而带动齿轮转动，齿条通过转轴带动翻转模向上转动对板材进一步折弯；通过以上设置，可以实现对板材端部成型上折90°、30°，也可以先通过转动翻模模条使其处于板材上方，然后翻转模条向下转动对板材成型下折90°；在板材端部成型上折30°后，翻转模复位，第二气缸驱动模条固定板移动使其解除对压紧模条的限位，然后第一气缸驱动压料架上移，移动板材，使折弯部处于压紧模条与下模条之间，然后第一气缸驱动压料架下移，通过压紧模条进一步对折弯部进行压紧，实现板材端部叠双边。第二气缸驱动模条固定板，使得模条固定板与压紧模条卡接对压紧模条进行限位；第一气缸驱动压料架向下移动，带动压紧模条压紧板材，第六气缸驱动下顶模向上移动可成型台阶。
附图说明
图1为本发明提出的一种组合式折弯机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种组合式折弯机中折弯机构的结构示意图；
图3为本发明提出的一种组合式折弯机中折弯机构的侧视图；
图4为图3中A处放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种组合式折弯机中折弯机构的前视图。
具体实施方式
参照图1-图5，本发明提出一种组合式折弯机，包括机座1、中部支撑机构以及两个折弯机构；
机座顶面设有直线导轨27。中部支撑机构包括中部支撑架28，中部支撑架28安装在机座1上。
两个折弯机构相对布置在中部支撑架两侧，折弯机构包括机架2、下模、压紧模和翻转模，其中一个折弯机构的机架2固定安装在机座1上且另一个折弯机构的机架2滑动安装在直线导轨27上。
下模包括固定在机架2上的下模条3，下模条3顶端设有第一折弯刀4。
压紧模包括压料架5、压紧模条6、模条固定板7、第一气缸8和第二气缸9，压料架5位于下模条3上方，第一气缸8安装在机架2顶端且其气缸轴与压料架5连接，压紧模条6位于下模条3上方并通过连接板安装在压料架5上，压紧模条6与下模条3之间形成压模通道并且压紧模条6第一端靠近第一折弯刀4位置设有第二折弯刀11，模条固定板7位于压紧模条6上方且其中部通过销轴10转动安装在压料架5上，模条固定板7可与压紧模条6卡接，第二气缸9安装在压料架5上并与模条固定板7第二端连接；
翻转模包括翻转模条12和翻转驱动机构，翻转模条12与下模条3平行。翻转驱动机构用于驱动翻转模条12围绕第一折弯刀4、第二折弯刀11转动。翻转驱动机构包括支撑架13、第三气缸14、两个第四气缸15、两个第五气缸16、两个齿条17和两个齿轮18，支撑架13位于翻转模条12上方，支撑架13顶端设有两个竖直布置的导向杆21，机架2顶端设有两个竖直布置的导向套22，两个导向杆21分别与两个导向套22滑动配合连接。翻转模条12两端均固定连接有翻转板19，翻转板19通过转轴20转动安装在支撑架13底端。第三气缸14安装在机架2顶端，第三气缸14与支撑架13连接并驱动支撑架13上下移动。两个第四气缸15均安装在支撑架13上，两个第四气缸15分别与两个第五气缸16连接并分别驱动两个第五气缸16上下移动，两个第五气缸16分别与两个齿条17连接并分别驱动两个齿条17上下移动，两个齿轮18分别固定在两个转轴20上且两个齿轮18分别与两个齿条17啮合。
本发明工作原理：将板材中部通过中部支撑架28进行支撑，将板材两端分别伸入两个折弯机构的压紧通道内，第二气缸9驱动模条固定板7移动，使得模条固定板7与压紧模条6卡接对压紧模条6进行限位；第一气缸8驱动压料架5向下移动，带动压紧模条6压紧板材，第三气缸14驱动支撑架13向下移动，第五气缸16驱动齿条17向上移动，从而带动齿轮18转动，齿轮18通过转轴20带动翻转模条12向上转动对板材进一步折弯；第四气缸15驱动第五气缸16向下移动，使得齿条17进一步向上移动，从而带动齿轮18转动，齿轮18通过转轴20带动翻转模条12向上转动对板材进一步折弯；通过以上设置，可以实现对板材端部成型上折30°、90°，也可以先通过转动翻模模条12使其处于板材上方，然后翻模模条12向下转动对板材成型下折90°；在板材端部成型上折30°后，翻转模复位，第二气缸9驱动模条固定板7移动使其解除对压紧模条6的限位，然后第一气缸8驱动压料架5上移，移动板材，使折弯部处于压紧模条6与下模条3之间，然后第一气缸8驱动压料架5下移，通过压紧模条6进一步对折弯部进行压紧，实现板材端部叠双边。
本实施例中，折弯机构还包括成型台阶模，成型台阶模包括下顶模条23和第六气缸24，下模条3设有贯穿其上下表面的导向槽，下顶模条23顶端设有成型台阶25且其底端穿过导向槽与固定在机架2上的第六气缸24连接，第六气缸24用于驱动成型台阶25下顶模条23上下移动，压紧模条6底端与导向槽相对应位置设有与下顶模条23的成型台阶25相适配的成型凹槽26。通过第六气缸24驱动下顶模条23向上移动，在成型台阶25与成型凹槽26的配合下，对压紧通道内的板材进行加工出台阶结构。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种组合式折弯机，其特征在于，包括机座(1)以及两个相对安装在机座(1)两端的折弯机构；折弯机构包括机架(2)、下模、压紧模和翻转模；
下模包括固定在机架(2)上的下模条(3)，下模条(3)顶端设有第一折弯刀(4)；
压紧模包括压料架(5)、压紧模条(6)、模条固定板(7)、第一气缸(8)和第二气缸(9)，压料架(5)位于下模条(3)上方，第一气缸(8)安装在机架(2)顶端且其气缸轴与压料架(5)连接，压紧模条(6)位于下模条(3)上方并通过连接板安装在压料架(5)上，压紧模条(6)与下模条(3)之间形成压模通道并且压紧模条(6)第一端靠近第一折弯刀(4)位置设有第二折弯刀(11)，模条固定板(7)位于压紧模条(6)上方且其中部通过销轴(10)转动安装在压料架(5)上，模条固定板(7)可与压紧模条(6)卡接，第二气缸(9)安装在压料架(5)上并与模条固定板(7)第二端连接；
翻转模包括翻转模条(12)和翻转驱动机构，翻转模条(12)与下模条(3)平行，翻转驱动机构用于驱动翻转模条(12)围绕第一折弯刀(4)、第二折弯刀(11)转动。
2.根据权利要求1所述的组合式折弯机，其特征在于，翻转驱动机构包括支撑架(13)、第三气缸(14)、两个第四气缸(15)、两个第五气缸(16)、两个齿条(17)和两个齿轮(18)，翻转模条(12)两端均固定连接有翻转板(19)，翻转板(19)通过转轴(20)转动安装在支撑架(13)底端；第三气缸(14)安装在机架(2)顶端，第三气缸(14)与支撑架(13)连接并驱动支撑架(13)上下移动；两个第四气缸(15)均安装在支撑架(13)上，两个第四气缸(15)分别与两个第五气缸(16)连接并分别驱动两个第五气缸(16)上下移动，两个第五气缸(16)分别与两个齿条(17)连接并分别驱动两个齿条(17)上下移动，两个齿轮(18)分别固定在两个转轴(20)上且两个齿轮(18)分别与两个齿条(17)啮合。
3.根据权利要求2所述的组合式折弯机，其特征在于，支撑架(13)顶端设有两个竖直布置的导向杆(21)，机架(2)顶端设有两个竖直布置的导向套(22)，两个导向杆(21)分别与两个导向套(22)滑动配合连接。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的组合式折弯机，其特征在于，折弯机构还包括成型台阶模，成型台阶模包括下顶模条(23)和第六气缸(24)，下模条(3)设有贯穿其上下表面的导向槽，下顶模条(23)顶端设有成型台阶(25)且其底端穿过导向槽与固定在机架(2)上的第六气缸(24)连接，第六气缸(24)用于驱动成型台阶(25)下顶模条(23)上下移动，压紧模条(6)底端与导向槽相对应位置设有与下顶模条(23)的成型台阶(25)相适配的成型凹槽(26)。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的组合式折弯机，其特征在于，机座(1)上设有直线导轨(27)，其中一侧的折弯机构的机架(2)与直线导轨(27)滑动配合连接。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的组合式折弯机，其特征在于，还包括中部支撑机构，中部支撑机构包括中部支撑架(28)，中部支撑架(28)位于两个折弯机构之间并安装在机座(1)上。
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