CN103212628A

CN103212628A - 钣金成型的组合模具

Info

Publication number: CN103212628A
Application number: CN2012101313659A
Authority: CN
Inventors: 何平阳; 石成学; 梅志平; 程西伟
Original assignee: Anhui Kechang Machinery Manufacture Co Ltd
Current assignee: ANHUI KECHANG MACHINERY MANUFACTURING INCORPORATED CO., LTD.
Priority date: 2012-05-02
Filing date: 2012-05-02
Publication date: 2013-07-24
Anticipated expiration: 2032-05-02
Also published as: CN103212628B

Abstract

一种钣金成型的组合模具，包括：模架，模架包括有上模架和下模架，所述上模架上设置有压料油缸；压料装置，由压料油缸带动在上模架上移动，所述压料装置包括压料架、压料模条和折直角油缸，压台装置，包括压台模条、连接块和压台油缸；翻转装置，包括回转机构及翻转模条，所述回转机构设置在翻转模条的两端，所述回转机构包括翻转气缸、齿条、运动架、回转固定座、齿轮和回转座，一次成型所有形状的钣金，其节拍快，即生产效率高，而且采用一体化，其设备少，成本低，又因为是一次成型，因此其累计误差小，精度高，而且工作人员只需操作一道工序，其劳动强度小，其结构简单，成本较低，极大的节省了人力资源，有利于人力资源配置的优化。

Description

钣金成型的组合模具

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种钣金成型的组合模具。

背景技术

目前，成型一些比较特殊形状的产品，都需要一些其他设备的配合才能完成，例如通过辊轧或寄到折弯工序才能完成，这样的工艺过程大大的加大了劳动强度和设备成本，而且开发周期长，生产效率低下，并且由于采用多工序进行加工，因此其累计误差增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、操作简便、成本低、劳动强度小、精度高的钣金成型的组合模具。

为解决上述技术问题，本发明提供一种钣金成型的组合模具，包括：

模架，模架包括有上模架和下模架，所述上模架与下模架互相固定，所述上模架上设置有压料油缸；

压料装置，由压料油缸带动在上模架上移动，所述压料装置包括压料架、压料模条和折直角油缸，所述压料模条固定在压料架的下方，折直角油缸固定在压料架的上方。

压台装置，包括压台模条、连接块和压台油缸，所述压台油缸通过连接块带动压台模条在下模架上移动；

翻转装置，包括回转机构及翻转模条、所述回转机构设置在翻转模条的两端，所述回转机构包括翻转气缸、齿条、运动架、回转固定座、齿轮和回转座，所述回转座固定在翻转模条上，所述回转固定座固定在运动架上，所述回转座可转动的设置在回转固定座上，所述齿轮固定在回转座上，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿条的一端与翻转气缸相连。

本发明改进有，所述上模架上固定有导套，所述压料架上设置有与导套相互适配的导柱，所述导柱穿过导套对压料装置的移动进行导向。

本发明改进有，所述压料架上还固定有固定座，固定座套设在导柱的外表面并固定导柱在压料架上。

本发明改进有，所述压台膜条上设置有滑块，所述下模架上铺设有与滑块相互适配的导轨，所述滑块由压台油缸的驱动下载导轨上滑动。

本发明改进有，所述回转固定座与回转座的接触端设置有轴承。

本发明改进有，所述上模架与下模架采用螺纹连接固定。

本发明的有益效果是：通过设置互相配合的模架、压料装置。压台装置和翻转装置，可以一次成型所有形状的钣金，其节拍快，即生产效率高，而且采用一体化，其设备少，成本低，又因为是一次成型，因此其累计误差小，精度高，而且工作人员只需操作一道工序，其劳动强度小，其结构简单，成本较低，极大的节省了人力资源，有利于人力资源配置的优化。

附图说明

附图1为本发明的钣金成型的组合模具的主视图；

附图2为本发明的钣金成型的组合模具的左视图；

附图3为本发明的钣金成型的组合模具的局部放大图I；

附图4为本发明的钣金成型的组合模具的局部放大图II。

标号说明：1-上模架；2-压料油缸；3-滑块；4-压料架；5-压台膜条；6-导轨；7-连接块；8-压台油缸；9-导套；10-导柱；11-固定座；12-折支架油缸；13-法兰；14-旋转气缸；15-齿条；16-运动架；17-下模架；18-压料膜条；19-翻转膜条；21-回转固定座；22-齿轮；23-回转座；24-轴承；25-盖板；26-翻转固定座；

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照附图1至附图4，附图所示本发明的一种钣金成型的组合模具，包括：

模架，模架包括有上模架1和下模架17，所述上模架1与下模架17互相固定，具体的，上模架1和下模架17之间可以通过螺纹固定，例如采用螺钉固定，或者螺栓固定，必要时，可以采用其他固定方式或者辅助固定方式，所述上模架1上设置有压料油缸2和导套9，下模架17上固定有直线导轨6；

压料装置，由压料油缸2带动在上模架1上移动，所述压料装置包括压料架4、压料模条18、导柱10、固定座11和折直角油缸12，所述压料模条18固定在压料架4的下方，其固定的方式可采用基本的螺钉固定，导柱10通过固定座11固定在压料架4的上面，其中导柱10套设在固定座11内，固定座11通过螺钉固定在压料架4上，折直角油缸12通过螺钉固定在压料架4的上方，导柱10和设置在上模架1上的导套9配合，对整个压料装置在移动时进行导向。

压台装置，包括压台模条5、连接块7和压台油缸8，所述压台油缸8包括缸体及活塞杆，所述活塞杆伸出缸体的一端与连接块7相连，连接块7通过螺钉固定在压台模条5上，所述压台油缸8通过连接块7带动压台模条5在下模架17上移动；

为进一步实现压台模条5的运动准确平稳，因此，所述压台模条5上设置有滑块3，所述下模架17上铺设有与滑块3相互适配的导轨6，所述滑块3由压台油缸8的驱动下在导轨6上滑动。

翻转装置，包括有法兰13、翻转气缸14、齿条15、运动架16、翻转模条19、回转固定座21、齿轮22、回转座23、轴承24、盖板25、翻转固定座26；法兰13、翻转气缸14及翻转固定座26通过螺钉固定在运动架16上；回转固定座21用螺钉固定在运动架16上；回转座23用螺钉固定在翻转模条19的两端，所述回转座23可转动的设置在回转固定座21上，其可转动的方式在本实施例中具体为通过轴承24，具体为，所述回转座23通过轴承24、回转固定座11与运动架16连接；所述齿轮22固定在回转座23上；齿条15与翻转气缸14连接，所述齿条15与齿轮22互相啮合。

本实施例的钣金成型的组合模具的成型工艺具体为，首先，压料油缸2启动，驱动压料架4开始在导套9及导柱10的导向下运动并开始压紧料片，其次，压台油缸8启动，通过连接块7带动压条膜条在滑块3及导轨6的导向下运动并开始成型台阶，进一步的，折直角油缸12驱动运动架16成型直角，最后，翻转气缸14启动，带动齿条15移动，进一步带动与齿条15啮合的齿轮22转动，驱动翻转膜条成型叠平。

本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下几个方面：

1、节拍快，生产效率高；

2、设备少，成本低；

3、一次成型精度高；

4、一道工序完成劳动强度小。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种钣金成型的组合模具，其特征在于，包括：

压料装置，由压料油缸带动在上模架上移动，所述压料装置包括压料架、压料模条和折直角油缸，所述压料模条固定在压料架的下方，折直角油缸固定在压料架的上方；

2.根据权利要求1所述的钣金成型的组合模具，其特征在于，所述上模架上固定有导套，所述压料架上设置有与导套相互适配的导柱，所述导柱穿过导套对压料装置的移动进行导向。

3.根据权利要求1所述的钣金成型的组合模具，其特征在于，所述压料架上还固定有固定座，固定座套设在导柱的外表面并固定导柱在压料架上。

4.根据权利要求1所述的钣金成型的组合模具，其特征在于，所述压台膜条上设置有滑块，所述下模架上铺设有与滑块相互适配的导轨，所述滑块由压台油缸的驱动下载导轨上滑动。

5.根据权利要求1所述的钣金成型的组合模具，其特征在于，所述回转固定座与回转座的接触端设置有轴承。

6.根据权利要求1-5所述任意一项所述的钣金成型的组合模具，其特征在于，所述上模架与下模架采用螺纹连接固定。