CN204052613U - 拉伸模具 - Google Patents
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Abstract
<b/>本实用新型公开了一种拉伸模具，包括上模和下模，其特征在于：上模固定在上模板上，上模板固定在立柱的顶端，下模固定在下模板上，下模板活动设在立柱上，立柱的下端在模箱上固定安装，所述模箱内设有凸轮、滑座和推杆装置，凸轮转动设置由电机驱动，滑座作竖向滑动设置，滑座上安装有滚轮，滚轮与凸轮的工作面接触，滑座的上端通过推杆装置与下模板连接。本实用新型具有开合模速度快，合模压力大且平稳的优点，有效提高了生产效率和产品质量。<b/>
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种用于金属板件拉伸的拉伸模具。
背景技术
目前，一些结构较复杂的汽配板件需要通过拉伸成型，拉伸成型一般是在液压设备上再通过拉伸模具来实现的，结构单一，存在开、合模速度较慢，合模压力较小且不平稳的缺点，生产效率较低、产品成型质量较差。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是在于提供一种具有开合模速度快，合模压力大且平稳的优点，提高生产效率和产品质量的拉伸模具。
本实用新型是采取如下技术方案来完成的：
一种拉伸模具，包括上模和下模，其特征在于：上模固定在上模板上，上模板固定在立柱的顶端，下模固定在下模板上，下模板活动设在立柱上，立柱的下端在模箱上固定安装，所述模箱内设有凸轮、滑座和推杆装置，凸轮转动设置由电机驱动，滑座作竖向滑动设置，滑座上安装有滚轮，滚轮与凸轮的工作面接触，滑座的上端通过推杆装置与下模板连接。
所述推杆装置包括对称设置的两组推杆，每组推杆由上推杆、中间推杆和下推杆组成，上推杆、中间推杆和下推杆的一端相互铰接连接，另一端则分别与下模板、模箱和滑座铰接连接。
采用上述技术方案后，通过凸轮的转动来推动滑座上下移动，滑座的上下移动会通过推杆装置来推动下模板及下模作上下的运动，从而实现模具的开合动作，这样就提供了一种具有开合模速度快，合模压力大且平稳优点的拉伸模具，有效地提高了生产效率和产品质量。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型的拉伸模具，包括上模2和下模3，上模2固定在上模板1上，上模板1固定在立柱4的顶端，下模3固定在下模板5上，下模板5通过导套11活动设在立柱4上，立柱4的下端在模箱10上固定安装，所述模箱10内设有凸轮15、滑座13和推杆装置，凸轮15转动设置由电机驱动，滑座13作竖向滑动设置由滑轨12进行导向，滑轨12在模箱10的内侧壁固定安装，滑座13上安装有滚轮14，滚轮14与凸轮15的工作面接触，滑座13的上端通过推杆装置与下模板5连接；所述推杆装置包括对称设置的两组推杆，每组推杆由呈三角分叉形状设置的上推杆6、中间推杆7和下推杆8组成，上推杆6的下端、中间推杆7的上端和下推杆8的上端相互铰接连接，上推杆6的上端与下模板5铰接连接，下推杆8的下端与滑座13铰接连接，中间推杆7的下端通过销轴9与模箱10铰接连接。
上述拉伸模具工作时，电机驱动凸轮转动，凸轮的转动通过滚轮来推动滑座上下移动，滑座的上下移动会通过推杆装置来推动下模板及下模作上下的运动，从而实现模具的开合动作，模具开合模速度快，合模压力大且平稳，有效地提高了生产效率和产品质量。
Claims (2)
1.拉伸模具，包括上模和下模，其特征在于：上模固定在上模板上，上模板固定在立柱的顶端，下模固定在下模板上，下模板活动设在立柱上，立柱的下端在模箱上固定安装，所述模箱内设有凸轮、滑座和推杆装置，凸轮转动设置由电机驱动，滑座作竖向滑动设置，滑座上安装有滚轮，滚轮与凸轮的工作面接触，滑座的上端通过推杆装置与下模板连接。
2.根据权利要求1所述的拉伸模具，其特征在于：所述推杆装置包括对称设置的两组推杆，每组推杆由上推杆、中间推杆和下推杆组成，上推杆、中间推杆和下推杆的一端相互铰接连接，另一端则分别与下模板、模箱和滑座铰接连接。
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- 2014-08-25 CN CN201420480214.9U patent/CN204052613U/zh not_active Expired - Fee Related
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