CN203592054U

CN203592054U - 一种自动脱料折弯模

Info

Publication number: CN203592054U
Application number: CN201320654864.6U
Authority: CN
Inventors: 赖维; 占先辉
Original assignee: EVA Precision Industrial Holdings Ltd
Current assignee: EVA Precision Industrial Holdings Ltd; EVA Precision Industrial Suzhou Co Ltd
Priority date: 2013-10-23
Filing date: 2013-10-23
Publication date: 2014-05-14
Anticipated expiration: 2023-10-23

Abstract

本实用新型公开了一种自动脱料折弯模，包括上模、下模以及设置于所述上模的脱料机构；所述上模设置有折弯冲头，所述下模设置有与所述折弯冲头相对应的折弯块；所述脱料机构包括支座转块、拉杆、推杆以及滑块，所述支座转块的两端分别旋转连接所述上模和拉杆的一端，所述拉杆的另一端和所述推杆均固定连接所述滑块，所述滑块水平移动连接所述上模；采用本实用新型所提供的自动脱料折弯模，能够延长使用寿命、提高产品的良率和质量、降低生产成本以及提高脱模效率的自动脱料折弯模。

Description

一种自动脱料折弯模

技术领域

本实用新型涉及一种折弯模，具体的说，是涉及一种自动脱料折弯模。

背景技术

目前，折弯模具在折弯产品时，对于折弯后产品包覆于冲头上的情况，都是人工进行脱料，这样的脱料方式会导致脱料受力不均匀，产品和模具容易产生干涉，导致产品的加工变形，严重时还会使产品损坏或报废，同时模具受到相应的破坏，降低了模具的使用寿命，增加了生产成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够延长使用寿命、提高产品的良率和质量、降低生产成本以及提高脱模效率的自动脱料折弯模。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种自动脱料折弯模，包括上模、下模以及设置于所述上模的脱料机构；所述上模设置有折弯冲头，所述下模设置有与所述折弯冲头相对应的折弯块；所述脱料机构包括支座转块、拉杆、推杆以及滑块，所述支座转块的两端分别旋转连接所述上模和拉杆的一端，所述拉杆的另一端和所述推杆均固定连接所述滑块，所述滑块水平移动连接所述上模。

进一步地，所述上模包括依次连接的上模座、上垫板以及上夹板，所述上夹板上设置有上夹支座，所述上夹支座的底部旋转连接所述支座转块。

进一步地，所述脱料机构还包括设置于所述上夹板上的滑座，所述滑座滑动连接所述滑块。

进一步地，所述下模还设置有下模插块，所述下模插块与所述滑块的位置相对应；所述滑块的底部设置有第一斜面，所述下模插块的顶部设置有第二斜面，所述第一斜面平行于第二斜面。

进一步地，所述脱料机构还包括弹性件，所述上夹板上设置有连接块，所述弹性件的两端分别连接所述连接块和滑块。

进一步地，所述下模还包括依次连接的下模座、下垫板以及下模板。

进一步地，所述折弯块上设置有折弯凹槽。

进一步地，所述折弯冲头呈L型。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：折弯模具上自带有脱料机构，使得产品脱料时，产品和折弯模之间不会产生干涉，生产的产品也不易变形，提高了产品的质量和良率，延长了模具的使用寿命，提高了脱模效率，从根本上降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种自动脱料折弯模的合模示意图；

图2为本实用新型一种自动脱料折弯模的开模示意图；

图3为本实用新型一种自动脱料折弯模的折弯示意图。

其中，11、上模座，12、上垫板，13、上夹板，14、上夹支座， 15、连接块，16、固定块，21、下模插块，211、第二斜面，22、下模座，23、下垫板，24、下模板，31、支座转块，32、拉杆，33、推杆，34、滑块，35、滑座，341、第一斜面，36、弹性件，37、止付螺丝，4、折弯冲头，41、冲头部，5、折弯块，51、折弯凹槽，6、产品，7、接料盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种自动脱料折弯模，包括上模、下模以及设置于上模的脱料机构；上模设置有折弯冲头4，下模设置有与折弯冲头4相对应的折弯块5，折弯冲头4和折弯块5一起完成产品6的折弯工作；脱料机构包括支座转块31、拉杆32、推杆33以及滑块34，支座转块31的两端分别旋转连接上模和拉杆32的一端，拉杆32的另一端和推杆33均固定连接滑块34，滑块34水平移动连接上模。

上模包括依次连接的上模座11、上垫板12以及上夹板13，上夹板13上设置有上夹支座14，上夹支座14的底部旋转连接支座转块31。脱料机构还包括设置于上夹板13上的滑座35，滑座35滑动连接滑块34。滑块34和折弯冲头4之间还设置了固定块16，用于固定滑块34和折弯冲头4的位置。

下模还设置有下模插块21，下模插块21与滑块34的位置相对应，并且下模插块21位于折弯冲头4的一侧；滑块34的底部设置有第一斜面341，下模插块21的顶部设置有第二斜面211，第一斜面341平行于第二斜面211。下模还包括依次连接的下模座22、下垫板23以及下模板24。

脱料机构还包括弹性件36，上夹板13上设置有连接块15，弹性件36的两端分别连接连接块15和滑块34，本实施例中的弹性件36为弹簧，通过止付螺丝37与连接块的连接。其中，折弯块5上设置有折弯凹槽51，折弯冲头4呈L型，折弯冲头4的冲头部41与折弯凹槽51相匹配。

下面介绍本实用新型的工作原理：上模下行时（合模），折弯冲头4和滑块34会随着上模向下运动，滑块34的第一斜面341沿着下模插块21的第二斜面211滑行，同时，滑块34与滑座35为滑动连接，在滑块34下移的过程中，滑块34还沿着滑座35向左运动，滑块35向左运动，则带动拉杆32拉动支座转块31向左旋转，产品6位于折弯块5的折弯凹槽51中，直至折弯冲头4和折弯块5完全配合，完成产品6的折弯工作，此时，弹簧处于最大拉伸状态；上模上行时（开模），折弯冲头4将产品6提起，滑块34也在弹簧复位的作用下开始向右滑动，间接带动拉杆32向右运动，推动支座转块31进行转动，最终打开，与此同时，滑块34上的推杆33也从左向右运动，对产品6有一个推力作用，直至模具完全打开，产品6被推杆推出，下弹至接料盒内7，自动完成产品6的脱料工作。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：折弯模具上自带有脱料机构，使得产品脱料时，产品和折弯模之间不会产生干涉，生产的产品也不易变形，提高了产品的质量和良率，延长了模具的使用寿命，提高了脱模效率，从根本上降低了生产成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种自动脱料折弯模，其特征在于，包括上模、下模以及设置于所述上模的脱料机构；所述上模设置有折弯冲头，所述下模设置有与所述折弯冲头相对应的折弯块；所述脱料机构包括支座转块、拉杆、推杆以及滑块，所述支座转块的两端分别旋转连接所述上模和拉杆的一端，所述拉杆的另一端和所述推杆均固定连接所述滑块，所述滑块水平移动连接所述上模。

2.根据权利要求1所述的自动脱料折弯模，其特征在于，所述上模包括依次连接的上模座、上垫板以及上夹板，所述上夹板上设置有上夹支座，所述上夹支座的底部旋转连接所述支座转块。

3. 根据权利要求2所述的自动脱料折弯模，其特征在于，所述脱料机构还包括设置于所述上夹板上的滑座，所述滑座滑动连接所述滑块。

4. 根据权利要求3所述的自动脱料折弯模，其特征在于，所述下模还设置有下模插块，所述下模插块与所述滑块的位置相对应；所述滑块的底部设置有第一斜面，所述下模插块的顶部设置有第二斜面，所述第一斜面平行于第二斜面。

5. 根据权利要求4所述的自动脱料折弯模，其特征在于，所述脱料机构还包括弹性件，所述上夹板上设置有连接块，所述弹性件的两端分别连接所述连接块和滑块。

6. 根据权利要求5所述的自动脱料折弯模，其特征在于，所述下模还包括依次连接的下模座、下垫板以及下模板。

7. 根据权利要求6所述的自动脱料折弯模，其特征在于，所述折弯块上设置有折弯凹槽。

8. 根据权利要求7所述的自动脱料折弯模，其特征在于，所述折弯冲头呈L型。

9. 根据权利要求5所述的自动脱料折弯模，其特征在于，所述弹性件为弹簧。