CN202316793U - 用于冰箱门壳的成型模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种能够提高冰箱门壳合格率的用于冰箱门壳的成型模具。该成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板与下模板之间设置有上模弯曲条与下模弯曲条，所述下模弯曲条的外侧面上设置有凹坑，在下模弯曲条的外侧设置有与凹坑相适配的滑舌以及推动滑舌朝向凹坑运动的推动机构，在下模弯曲条的外侧还设置有折弯滑块，在下模弯曲条的外侧面上设置有与折弯滑块配合的折弯凹部。利用该成型模具成型冰箱门壳能够最大限度的保证产品的外形，提高产品的合格率，减少了产品的修正次数，提高了产品的生产效率，同时，大大减少了模具的数量，节约了成本。适合在模具领域推广应用。

Description

用于冰箱门壳的成型模具
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其是一种用于冰箱门壳的成型模具。
背景技术
冰箱门壳的截面如图1所示，包括圆弧形的本体20，本体20两端连接有侧边21，侧边21与本体20的连接部位通过圆弧过渡，侧边上具有冲压成型的圆弧凹槽22，侧边21底部还具有朝内的折边23。目前，冰箱门壳的加工都是通过单工序多次冲压成型，即利用不同的模具成型冰箱门壳的侧边21、侧边21上的圆弧凹槽22以及折边23，这种成型方式在冲压过程中存在以下问题：在进行后面的冲压工序时，容易破坏将前面冲压工序中已经冲压好的零件外形，使得最后加工出的冰箱门壳的外形很难保证，产品合格率较低，需要反复修正，使得生产效率不高，不能满足生产需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够提高冰箱门壳合格率的用于冰箱门壳的成型模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于冰箱门壳的成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板与下模板之间设置有上模弯曲条与下模弯曲条，所述下模弯曲条的外侧面上设置有凹坑，在下模弯曲条的外侧设置有与凹坑相适配的滑舌以及推动滑舌朝向凹坑运动的推动机构，在下模弯曲条的外侧还设置有折弯滑块，折弯滑块连接在推动机构上，在下模弯曲条的外侧面上设置有与折弯滑块配合的折弯凹部。
进一步的是，所述推动机构包括与下模板滑动配合的支撑块，支撑块上连接有推动支撑块朝向折弯凹部滑动的液压缸，折弯滑块固定在支撑块朝向折弯凹部的一端，滑舌设置在折弯滑块的上表面并通过弹簧与支撑块连接，所述滑舌与下模弯曲条之间的距离小于折弯滑块与下模弯曲条之间的距离，所述弹簧沿滑舌的滑动方向设置。
进一步的是，所述下模板上设置有定位杆。
进一步的是，所述下模板上设置有卸料机构。
进一步的是，所述卸料机构包括设置在下模弯曲条内侧的导轨，导轨上设置有推板，还包括推动推板沿导轨运动的气缸。
本实用新型的有益效果是：利用该成型模具成型冰箱门壳时，首先，上模弯曲条下行对板料进行弯曲成型侧边，侧边成型后，保持上模弯曲条与板料的压紧状态，然后推动机构将滑舌顶入凹坑内进而成型侧边上的圆弧凹槽，接着推动机构将折弯滑块顶入折弯凹部，对前面加工好的侧边进行折弯已成型折边，最后依次将上模弯曲条、滑舌、折弯滑块与下模弯曲条分离，取出加工成型的冰箱门壳即可，整个成型过程在一个模具上即可完成，能够最大限度的保证产品的外形，提高产品的合格率，减少了产品的修正次数，提高了产品的生产效率，同时，大大减少了模具的数量，节约了成本。
附图说明
图1是冰箱门壳的截面示意图；
图2是本实用新型用于冰箱门壳的成型模具的结构示意图；
图中标记为：上模板1、下模板2、上模弯曲条3、下模弯曲条4、凹坑5、滑舌6、折弯滑块7、折弯凹部8、支撑块9、液压缸10、弹簧11、定位杆12、导轨13、推板14、气缸15、本体20、侧边21、圆弧凹槽22、折边23。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1、2所示，该用于冰箱门壳的成型模具，包括上模板1和下模板2，所述上模板1与下模板2之间设置有上模弯曲条3与下模弯曲条4，所述下模弯曲条4的外侧面上设置有凹坑5，在下模弯曲条4的外侧设置有与凹坑5相适配的滑舌6以及推动滑舌6朝向凹坑5运动的推动机构，在下模弯曲条4的外侧还设置有折弯滑块7，折弯滑块7连接在推动机构上，在下模弯曲条4的外侧面上设置有与折弯滑块7配合的折弯凹部8，所述凹坑5与冰箱门壳侧边21上的圆弧凹槽22相适配。利用该成型模具成型冰箱门壳时，首先，上模弯曲条3下行对板料进行弯曲成型侧边21，侧边21成型后，保持上模弯曲条3与板料的压紧状态，然后推动机构将滑舌6顶入凹坑5内进而成型侧边21上的圆弧凹槽22，接着推动机构将折弯滑块7顶入折弯凹部8，对前面加工好的侧边21进行折弯已成型折边23，最后依次将上模弯曲条3、滑舌6、折弯滑块7与下模弯曲条4分离，取出加工成型的冰箱门壳即可，整个成型过程在一个模具上即可完成，能够最大限度的保证产品的外形，提高产品的合格率，减少了产品的修正次数，提高了产品的生产效率，同时，大大减少了模具的数量，节约了成本。
在上述实施方式中，所述驱动机构可以采用多种实施方式，譬如，可以在滑舌6、折弯滑块7上分别连接气缸形成所述的驱动机构，也可以采用人工驱动的方式，作为优选的方式是：所述推动机构包括与下模板2滑动配合的支撑块9，支撑块9上连接有推动支撑块9朝向折弯凹部8滑动的液压缸10，折弯滑块7固定在支撑块9朝向折弯凹部8的一端，滑舌6设置在折弯滑块7的上表面并通过弹簧11与支撑块9连接，所述滑舌6与下模弯曲条4之间的距离小于折弯滑块7与下模弯曲条4之间的距离，所述弹簧11沿滑舌6的滑动方向设置。该驱动机构的工作过程如下：液压缸10在推动支撑块9滑动时，同时推动滑舌6与折弯滑块7运动，由于所述滑舌6与下模弯曲条4之间的距离小于折弯滑块7与下模弯曲条4之间的距离，当支撑块9滑动到某一位置时，滑舌6先被顶入凹坑5内，此时滑舌6无法滑动，但由于滑舌6设置在折弯滑块7上表面并通过弹簧11与支撑块9连接，因此，液压缸10还能够继续推动支撑块9滑动，进而使折弯滑块7被顶入折弯凹部8，此时弹簧11被压缩，该驱动机构只需采用一个液压缸10即可实现滑舌6、折弯滑块7的先后被顶入凹坑5与折弯凹部8，能够降低驱动机构的成本，同时，整个驱动机构结构简单，安装方便。
在冰箱门壳的成型加工之前，需要先将板料放入上模弯曲条3与下模弯曲条4之间，为了缩短板料的下料时间，在下模板2上设置有定位杆12，通过定位杆12，操作人员可以快速的将板料安装到位，进而开始板料的成型加工，进而提高生产效率。
在冰箱门壳成型加工完成后，为了方便将加工好的产品从模具上取下来，下模板2上设置有卸料机构。所述卸料装置可以由多种实施方式，譬如，可以在下模板2上设置机械手、活动夹具等，作为优选的方式是：所述卸料机构包括设置在下模弯曲条4内侧的导轨13，导轨13上设置有推板14，还包括推动推板14沿导轨13运动的气缸15，在卸料时，气缸15推动推板14沿导轨13运动，即可将加工好的产品从模具上取下来，这种结构的卸料结构，结构简单，安装方便，同时卸料效果也较好，可以很方便的将加工好的冰箱门壳从模具上取下来。

Claims (5)

1.用于冰箱门壳的成型模具，包括上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)与下模板(2)之间设置有上模弯曲条(3)与下模弯曲条(4)，其特征在于：所述下模弯曲条(4)的外侧面上设置有凹坑(5)，在下模弯曲条(4)的外侧设置有与凹坑(5)相适配的滑舌(6)以及推动滑舌(6)朝向凹坑(5)运动的推动机构，在下模弯曲条(4)的外侧还设置有折弯滑块(7)，折弯滑块(7)连接在推动机构上，在下模弯曲条(4)的外侧面上设置有与折弯滑块(7)配合的折弯凹部(8)。
2.如权利要求1所述的用于冰箱门壳的成型模具，其特征在于：所述推动机构包括与下模板(2)滑动配合的支撑块(9)，支撑块(9)上连接有推动支撑块(9)朝向折弯凹部(8)滑动的液压缸(10)，折弯滑块(7)固定在支撑块(9)朝向折弯凹部(8)的一端，滑舌(6)设置在折弯滑块(7)的上表面并通过弹簧(11)与支撑块(9)连接，所述滑舌(6)与下模弯曲条(4)之间的距离小于折弯滑块(7)与下模弯曲条(4)之间的距离，所述弹簧(11)沿滑舌(6)的滑动方向设置。
3.如权利要求2所述的用于冰箱门壳的成型模具，其特征在于：所述下模板(2)上设置有定位杆(12)。
4.根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的用于冰箱门壳的成型模具，其特征在于：所述下模板(2)上设置有卸料机构。
5.如权利要求4所述的用于冰箱门壳的成型模具，其特征在于：所述卸料机构包括设置在下模弯曲条(4)内侧的导轨(13)，导轨(13)上设置有推板(14)，还包括推动推板(14)沿导轨(13)运动的气缸(15)。
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