CN203991994U - 折边压模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折边压模，包括上模座、下模座、凸模、凹模、固定板，凸模设置于上模座与下模座的相对面，下模座设有与凸模配合的凹模，上模座和凸模之间设有固定板，凸模可转动连接于固定板上，凸模底部设有折边头，凸模包括对称设置的第一凸模和第二凸模，第一凸模和第二凸模之间设有压杆，压杆一端设有第一限位件，另一端穿过固定板的通孔、并设有第二限位件，压杆可在固定板通孔中上下移动，第二限位件抵靠固定板上表面、并位于上模座的通孔中，压杆上套设有弹簧，弹簧两端分别抵触固定板下表面和第一限位件。该折边压模操作简单，生产效率高，折弯后形状美观，废品率低。

Description

折边压模

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种折边压模。

背景技术

目前，折边技术大量运用于产品的安装中，尤其是镇流器的安装，在镇流器完成芯体等内脏部件安装后，需盖上面盖，在进行面盖安装时，需将镇流器的壳脚折弯并扣紧面盖。由于壳脚的折弯角度为180°，使用的压装模具结构复杂，操作不方便，而且成形困难，易出现废品；目前一般都是采用人工木锤和钳子的方法，对壳脚进行折弯，但操作不方便，工作效率低，且外形不规则、不美观。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种折边模具，能达到操作方便、生产效率高和废品率低的目的。

为实现本实用新型的目的，采取的技术方案是：

一种折边压模，包括上模座、下模座、凸模、凹模、固定板，凸模设置于上模座与下模座的相对面，下模座设有与凸模配合的凹模，上模座和凸模之间设有固定板，凸模可转动连接于固定板上，凸模底部设有折边头，凸模包括对称设置的第一凸模和第二凸模，第一凸模和第二凸模之间设有压杆，压杆一端设有第一限位件，另一端穿过固定板的通孔、并设有第二限位件，压杆可在固定板通孔中上下移动，第二限位件抵靠固定板上表面、并位于上模座的通孔中，压杆上套设有弹簧，弹簧两端分别抵触固定板下表面和第一限位件。

工作前，需折边的产品放置在凹模内,产品被折边紧贴凹模内侧边、并高出凹模的上端，第一凸模和第二凸模由于自身重力作用，第一凸模和第二凸模绕固定板转动自然下垂，第一凸模和第二凸模的折边头位于产品被折边的外侧上方。工作时，上模座在外力的作用下向下移动，压杆随上模座向下移动，当压杆接触产品后停止移动，上模座在外力的作用下继续向下移动，固定板挤压压杆上的弹簧，在弹簧的作用下，压杆将产品进行压紧，防止产品在折边过程中产生移动；随着上模座继续下行，第一凸模和第二凸模底部的折边头接触到凹模和产品被折边，在凹模的作用下，第一凸模和第二凸模分别绕固定板向内转动，第一凸模和第二凸模的顶部与固定板接触后，停止转动，同时位于第一凸模和第二凸模内侧的被折边向内折弯成90°，折边头位于被折边的上方；上模座继续下行，折边头随着上模座向下移动，被折边在折边头的作用下，向下折弯，最终折弯成180°，实现产品的折边。该折边压模操作简单，生产效率高，通过折边压模对产品进行折边，使被折边受力均匀，折弯后形状美观，废品率低。

下面对技术方案进一步说明：

进一步的是，固定板上设有吊耳，第一凸模和第二凸模通过转轴铰接于吊耳上，使第一凸模和第二凸模可转动连接在固定板上。

进一步的是，第一凸模和第二凸模上设有调节杆，调节杆设于吊耳远离压杆的一侧。工作前，第一凸模和第二凸模绕固定板转动自然下垂，调节杆的一端抵触固定板下表面；通过调整调节杆和固定板抵触一端的长度，可调整第一凸模和第二凸模自然下垂时转动的角度，控制第一凸模和第二凸模底部折边头的位置，防止自然下垂时折边头位于转轴远离压杆的一侧，而导致工作时折边头与凹模接触后无法转动的问题，避免凸模和凹模发生碰撞而损坏模具；当产品被折边折弯成180°后，外力未撤销，上模座继续向下运动，调节杆远离固定板的一端将抵靠凹模的上端，防止折边头继续向下运动，而造成损坏产品的问题。

进一步的是，上模座与下模座的相对面设有导套，下模座设有与导套配合的导柱。通过导套和导柱的配合，提高折边压模的导向精度。

进一步的是，折边压模还包括模柄，模柄设置于所述上模座上表面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

工作前，通过调节杆控制第一凸模和第二凸模底部折边头的位置，防止自然下垂时折边头位于转轴远离压杆的一侧，而导致工作时折边头与凹模接触后无法转动的问题；工作时，通过导套和导柱的导向作用，上模座在外力的作用下向下移动，通过弹簧的作用，压杆将产品压紧，防止产品在折边过程中发生移动，保证产品的质量；随着上模座的向下移动，第一凸模和第二凸模底部的折边头接触到凹模和产品被折边，在凹模的作用下，第一凸模和第二凸模分别绕固定板向内转动，第一凸模和第二凸模的顶部与固定板接触后，停止转动，同时位于第一凸模和第二凸模内侧的被折边向内折弯成90°，折边头位于被折边的上方；上模座继续向下移动，被折边在折边头的作用下，向下折弯成180°，实现产品的折边。该折边压模操作简单，生产效率高，通过折边压模对产品进行折边，使被折边受力均匀，折弯后形状美观，废品率低。

附图说明

图1是本实用新型实施例折边压模工作前的结构示意图；

图2是本实用新型实施例折边压模工作时的结构示意图；

图3是本实用新型实施例镇流器折边前的结构示意图。

附图标记说明：

100.上模座，101.模柄，102.第二限位件，103.压杆，104.固定板，105.调节杆，106.第一凸模，107.折边头，108.第一限位件，109.弹簧，110.转轴，111.吊耳，112.导套，113.第二凸模，200.下模座，201.导柱，202.凹模，300.镇流器，301.面盖，302.壳脚，303.芯部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：

如图1、2所示，一种折边压模，包括上模座100、下模座200、凸模、凹模202、固定板104，凸模设置于上模座100与下模座200的相对面，下模座200设有与凸模配合的凹模202，上模座100和凸模之间设有固定板104，固定板104上设有吊耳111，凸模通过转轴110铰接于吊耳111上，凸模底部设有折边头107，凸模包括对称设置的第一凸模106和第二凸模113，第一凸模106和第二凸模113之间设有压杆103，压杆一端设有第一限位件108，另一端穿过固定板104的通孔、并设有第二限位件102，压杆103可在固定板104通孔中上下移动，第二限位102件抵靠固定板104上表面、并位于上模座100的通孔中，压杆103上套设有弹簧109，弹簧109两端分别抵触固定板104下表面和第一限位件108。

如图1、3所示，工作前，将镇流器300放置在凹模202内,镇流器300壳脚302紧贴凹模202内侧边、并高出凹模202的上端，第一凸模106和第二凸模113由于自身重力作用，第一凸模106和第二凸模113绕固定板104转动自然下垂，第一凸模106和第二凸模113的折边头107位于壳脚302的外侧上方。如图2、3所示，工作时，上模座100在外力的作用下向下移动，压杆103随上模座100向下移动，当压杆103接触镇流器300的面盖301后，在弹簧109的作用下，压杆103将面盖301与镇流器300的芯部303紧贴，并防止镇流器300在折边过程中产生移动；随着上模座100继续下行，第一凸模106和第二凸模113底部的折边头107接触到凹模202和壳脚302，在凹模202的作用下，第一凸模106和第二凸模113分别绕固定板104向内转动，第一凸模106和第二凸模113的顶部与固定板104接触后，停止转动，同时位于第一凸模106和第二凸模113内侧的壳脚302向内折弯成90°，折边头107位于壳脚302的上方；上模座100继续下行，折边头107随着上模座100向下移动，壳脚302在折边头107的作用下，向下折弯，最终折弯成180°，将面盖301紧扣在镇流器300上。该折边压模操作简单，生产效率高，通过折边压模对镇流器300进行折边，使壳脚302受力均匀，折弯后形状美观，废品率低。

在本实施例中，为了配合镇流器300的的外形，将镇流器300固定地更稳固，将凹槽202的内侧边设为阶梯式侧边，凹槽202的内侧边还可以根据其他产品的外周进行设计。

第一凸模106和第二凸模113上设有调节杆105，调节杆105设于吊耳111远离压杆103的一侧。如图1所述，工作前，第一凸模106和第二凸模113绕固定板104转动自然下垂，调节杆105的一端抵触固定板104下表面；通过调整调节杆105和固定板104抵触一端的长度，可调整第一凸模106和第二凸模113自然下垂时转动的角度，控制第一凸模106和第二凸模113底部折边头107的位置，防止自然下垂时折边头107位于转轴110远离压杆103的一侧，而导致工作时折边头107与凹模202接触后无法转动的问题，避免凸模和凹模202发生碰撞而损坏模具；当镇流器300壳脚302折弯成180°后，外力未撤销，上模座100继续向下运动，调节杆105远离固定板104的一端将抵靠凹模202的上端，防止折边头107继续向下运动，而造成损坏镇流器300的问题。

上模座100与下模座200的相对面设有导套112，下模座200设有与导套112配合的导柱201。通过导套112和导柱201的配合，提高折边压模的导向精度。

折边压模还包括模柄101，模柄101设置于上模座100上表面。

工作前，通过调节杆105控制第一凸模106和第二凸模113底部折边头107的位置，防止自然下垂时折边头107位于转轴110远离压杆103的一侧，而导致工作时折边头107与凹模202接触后无法转动的问题；如图2所示，工作时，通过导套112和导柱201的导向作用，上模座100在外力的作用下向下移动，通过弹簧109的作用，压杆103将产品压紧，防止产品在折边过程中发生移动，保证产品的质量；随着上模座100的向下移动，第一凸模106和第二凸模113底部的折边头107接触到凹模202和产品被折边，在凹模202的作用下，第一凸模106和第二凸模113分别绕固定板104向内转动，第一凸模106和第二凸模113的顶部与固定板104接触后，停止转动，同时位于第一凸模106和第二凸模113内侧的被折边向内折弯成90°，折边头107位于被折边的上方；上模座100继续向下移动，被折边在折边头107的作用下，向下折弯成180°，实现产品的折边。该折边压模操作简单，生产效率高，通过折边压模对产品进行折边，使被折边受力均匀，折弯后形状美观，废品率低。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种折边压模，包括上模座、下模座、凸模、凹模、固定板，所述凸模设置于所述上模座与所述下模座的相对面，所述下模座设有与所述凸模配合的所述凹模，所述上模座和所述凸模之间设有所述固定板，其特征在于，所述凸模可转动连接于所述固定板上，所述凸模底部设有折边头，所述凸模包括对称设置的第一凸模和第二凸模，所述第一凸模和所述第二凸模之间设有压杆，所述压杆一端设有第一限位件，另一端穿过所述固定板的通孔、并设有第二限位件，所述压杆可在所述固定板通孔中上下移动，所述第二限位件抵靠所述固定板上表面、并位于所述上模座的通孔中，所述压杆上套设有弹簧，所述弹簧两端分别抵触所述固定板下表面和所述第一限位件。

2.根据权利要求1所述的折边压模，其特征在于，所述固定板上设有吊耳，所述第一凸模和第二凸模通过转轴铰接于所述吊耳上。

3.根据权利要求1或2所述的折边压模，其特征在于，所述第一凸模和第二凸模上设有调节杆，所述调节杆设于所述吊耳远离所述压杆的一侧。

4.根据权利要求1所述的折边压模，其特征在于，所述上模座与所述下模座的相对面设有导套，所述下模座设有与所述导套配合的导柱。

5.根据权利要求1所述的折边压模，其特征在于，还包括模柄，所述模柄设置于所述上模座上表面。