CN204208991U - 一种侧楔弯曲模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种侧楔弯曲模,包括上模和下模,所述上模向下凸出设置有成型凸模,所述成型凸模的底部设置有开口朝下的成型凹台,所述成型凹台的两侧对称设置有向所述成型凹台内侧弯曲的侧楔部,所述成型凹台和侧楔部共同组成成型部;所述下模设置有成型凹模,所述成型凹模上设置有用于容纳所述成型凸模的折弯腔,所述折弯腔内设置有活动载料台,所述活动载料台凸出于所述折弯腔;采用本实用新型所提供的侧楔弯曲模,能够将产品的两边一次折弯成型,加工工序少,提高生产效率;且产品无需两次定位,提高了产品的质量,同时降低了生产成本。

Description

一种侧楔弯曲模
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种模具,具体的说,是涉及一种侧楔弯曲模。
背景技术
[0002] 在五金零配件的生产过程中,通常使用模具来进行折弯工作。如图1、图2所示的产品,其两侧的侧边均需要向产品的中间进行折弯,但是由于传统模具结构的缺陷,一次只能完成一边的折弯,之后再进行第二边的折弯工作,无法一次折弯成型,工序多,加工成本高,且生产效率低;另外,由于两次折弯需要两次定位,定位精度低,降低了产品的生产质量。
实用新型内容
[0003] 为解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种能够减少加工工序,降低成本,提高生产效率和产品质量的侧楔弯曲模。
[0004]为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:一种侧楔弯曲模,包括上模和下模,所述上模向下凸出设置有成型凸模,所述成型凸模的底部设置有开口朝下的成型凹台,所述成型凹台的两侧对称设置有向所述成型凹台内侧弯曲的侧楔部,所述成型凹台和侧楔部共同组成成型部;所述下模设置有成型凹模,所述成型凹模上设置有用于容纳所述成型凸模的折弯腔,所述折弯腔内设置有活动载料台,所述活动载料台凸出于所述折弯腔。
[0005] 采用上述技术方案,本实用新型技术方案的有益效果是:成型凸模和活动载料台的设置,上模下行,开始时,可以将胚料进行预折弯,待上模继续下行,胚料的两边将会在折弯腔的作用下,向中间方向形成相对的折弯,最终折弯成型;总而言之,该侧楔弯曲模能够将广品的两边一次折弯成型,加工工序少,提闻生广效率;且广品无需两次定位,提闻了广品的质量,同时降低了生产成本。
[0006] 在上述技术方案的基础上,本实用新型还可作如下改进:
[0007] 作为优选的方案,所述成型凹台和所述侧楔部的交接处为圆弧过渡。
[0008] 采用上述优选的方案,圆弧过渡的位置,可以让产品的折弯处形成圆弧弯曲面,提高产品的表面弯曲质量,也更加美观。
[0009] 作为优选的方案,所述折弯腔包括第一折弯部和第二折弯部,所述第一折弯部和第二折弯部分别与所述上模的两侧楔部相匹配。
[0010] 采用上述优选的方案,由于第一折弯部和第二折弯部与上模中的两个侧楔部的形状相匹配设置,在折弯成型时,成型效果更佳。
[0011] 作为优选的方案,所述成型凸模的内部设置有预料针,所述侧楔弯曲模在其开模状态下,所述预料针伸出于所述成型凸模。
[0012] 采用上述优选的方案,预料针初始状态凸出于成型凸模的设置,能够将胚料进行预压紧,确保胚料在上模下行的过程中不会发生位置的偏移,提高定位精度。
[0013] 作为优选的方案,所述活动载料台的形状与所述成型部的形状相匹配。
[0014] 采用上述优选的方案,能够使得成型部和活动载料台充分配合,使产品的折弯效果达到最佳。
[0015] 作为优选的方案,所述活动载料台的底部设置有连接杆,所述连接杆的底部连接有弹黃。
[0016] 采用上述优选的方案,弹簧的设置,可以使得活动载料台在上模的下压力下,同时慢慢下移,最终与折弯腔相匹配,完成产品的折弯工作。
[0017] 作为优选的方案,所述成型凹模的两侧对称设置有用于定位胚料的定位块。
[0018] 采用上述优选的方案,定位块的设置,可以将胚料进行定位,提高其定位精度。
[0019] 作为优选的方案,所述上模还包括上模座和上垫板,所述下模还包括下模座和用于安装所述弹簧的安装座。
[0020] 采用上述优选的方案,上模座和上垫板的设置,可以方便成形凸模的安装,安装座的设置,便于弹簧的固定。
附图说明
[0021] 为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案,下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022] 图1为本实用新型一种侧楔弯曲模中产品的俯视图;
[0023] 图2为本实用新型一种侧楔弯曲模中产品的侧视图;
[0024]图3为本实用新型一种侧楔弯曲模的开模状态示意图;
[0025]图4为本实用新型一种侧楔弯曲模的闭模状态示意图;
[0026] 图5为本实用新型一种侧楔弯曲模中成形凸模的结构示意图;
[0027] 图6为本实用新型一种侧楔弯曲模中成型凹模的结构示意图。
[0028] 其中,1、成形凸模,11、成型凹台,12、侧楔部,2、成型凹模,21、折弯腔,22、第一折弯部,23、第二折弯部,24、定位块,3、活动载料台,31、连接杆,32、弹簧,33、螺钉,4、产品,5、预料针,51、弹簧,6、胚料,7、上模座,8、上垫板,9、下模座,10、安装座。
具体实施方式
[0029] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0030]为了达到本实用新型的目的,如图3-4所示,在本实用新型一种侧楔弯曲模的一些实施方式中,其包括上模和下模,上模向下凸出设置有成型凸模1,成型凸模I的底部设置有开口朝下的成型凹台11,成型凹台11的两侧对称设置有向成型凹台11内侧弯曲的侧楔部12,成型凹台11和侧楔部12共同组成成型部;下模设置有成型凹模2,成型凹模2上设置有用于容纳成型凸模I的折弯腔21,折弯腔21内设置有活动载料台3,活动载料台3凸出于折弯腔21。
[0031] 采用上述技术方案,本实用新型技术方案的有益效果是:成型凸模I和活动载料台3的设置,上模下行,开始时,可以将胚料进行预折弯,待上模继续下行,胚料的两边将会在折弯腔21的作用下,向中间方向形成相对的折弯,最终折弯成型;总而言之,该侧楔弯曲丰旲能够将广品的两边一次折弯成型,加工工序少,提闻生广效率;且广品无需两次定位,提高了产品的质量,同时降低了生产成本。
[0032] 在上述技术方案的基础上,本实用新型还可作如下改进:
[0033] 为了进一步地优化本实用新型的实施效果,如图5所示,在本实用新型一种侧楔弯曲模的另外一些实施方式中,成型凹台11和侧楔部12的交接处为圆弧过渡。
[0034] 采用上述优选的方案,圆弧过渡的位置,可以让产品4的折弯处形成圆弧弯曲面,提高产品的表面弯曲质量,也更加美观。
[0035] 为了进一步地优化本实用新型的实施效果,如图6所示,在本实用新型一种侧楔弯曲模的另外一些实施方式中,折弯腔21包括第一折弯部22和第二折弯部23,第一折弯部22和第二折弯部23分别与上模的两侧楔部12相匹配。
[0036] 采用上述优选的方案,由于第一折弯部22和第二折弯部23与上模中的两个侧楔部12的形状相匹配设置,在折弯成型时,成型效果更佳。
[0037] 为了进一步地优化本实用新型的实施效果,如图3-4所示,在本实用新型一种侧楔弯曲模的另外一些实施方式中,成型凸模I的内部设置有预料针5,预料针5的顶部设置有弹簧51,侧楔弯曲模在其开模状态下,预料针5伸出于成型凸模I。
[0038] 采用上述优选的方案,预料针5初始状态凸出于成型凸模I的设置,能够将胚料6进行预压紧,确保胚料6在上模下行的过程中不会发生位置的偏移,提高定位精度。
[0039] 为了进一步地优化本实用新型的实施效果,如图3-4所示,在本实用新型一种侧楔弯曲模的另外一些实施方式中,活动活动载料台3的形状与成型部的形状相匹配。
[0040] 采用上述优选的方案,能够使得成型部和活动载料台3充分配合,使产品4的折弯效果达到最佳。
[0041] 为了进一步地优化本实用新型的实施效果,如图3-4所示,在本实用新型一种侧楔弯曲模的另外一些实施方式中,活动载料台3的底部设置有连接杆31,连接杆31的底部连接有弹簧32。
[0042] 采用上述优选的方案,弹簧32的设置,可以使得活动载料台3在上模的下压力下,同时慢慢下移,最终与折弯腔21相匹配,完成产品4的折弯工作。
[0043] 为了进一步地优化本实用新型的实施效果,如图3-4所示,在本实用新型一种侧楔弯曲模的另外一些实施方式中,成型凹模2的两侧对称设置有用于定位胚料6的定位块24。
[0044] 采用上述优选的方案,定位块24的设置,可以将胚料6进行定位,提高其定位精度。
[0045] 为了进一步地优化本实用新型的实施效果,如图3-4所示,在本实用新型一种侧楔弯曲模的另外一些实施方式中,上模还包括上模座7和上垫板8,下模还包括下模座9和用于安装弹簧32的安装座10,弹簧32通过螺钉33固定于安装座10上。
[0046] 采用上述优选的方案,上模座7和上垫板8的设置,可以方便成形凸模I的安装,安装座10的设置,便于弹簧32的固定。
[0047] 下面介绍本实用新型的工作过程:如图3所示,先将胚料6放置于活动载料台3上,且利用定位块24将其两端定位;上模下行,其预料针5最先接触胚料6并且将胚料6压紧定位,当弹簧51大于弹簧32的作用力后,预料针5缩回上模内部,成型凸模I和活动载料台3将胚料6进行预折弯;上模继续下行,胚料6的两端接触折弯腔21的底面区域,在上模下压作用力下,胚料6的两边被迫向内弯曲,直至上模和下模完全闭合,如图4所示,从而完成产品4两边的同时折弯。之后,上模回升,在弹簧51和弹簧32的作用下,预料针5和活动承载台3分别复位,从侧向将产品4取出即可。
[0048] 对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种侧楔弯曲模,包括上模和下模,其特征在于,所述上模向下凸出设置有成型凸模,所述成型凸模的底部设置有开口朝下的成型凹台,所述成型凹台的两侧对称设置有向所述成型凹台内侧弯曲的侧楔部,所述成型凹台和侧楔部共同组成成型部;所述下模设置有成型凹模,所述成型凹模上设置有用于容纳所述成型凸模的折弯腔,所述折弯腔内设置有活动载料台,所述活动载料台凸出于所述折弯腔。
2.根据权利要求1所述的侧楔弯曲模,其特征在于,所述成型凹台和所述侧楔部的交接处为圆弧过渡。
3.根据权利要求1或2所述的侧楔弯曲模,其特征在于,所述折弯腔包括第一折弯部和第二折弯部,所述第一折弯部和第二折弯部分别与所述上模的两侧楔部相匹配。
4.根据权利要求3所述的侧楔弯曲模,其特征在于,所述成型凸模的内部设置有顶料针,所述侧楔弯曲模在其开模状态下,所述顶料针伸出于所述成型凸模。
5.根据权利要求1或4所述的侧楔弯曲模,其特征在于,所述活动载料台的形状与所述成型部的形状相匹配。
6.根据权利要求5所述的侧楔弯曲模,其特征在于,所述活动载料台的底部设置有连接杆,所述连接杆的底部连接有弹簧。
7.根据权利要求6所述的侧楔弯曲模,其特征在于,所述成型凹模的两侧对称设置有用于定位胚料的定位块。
8.根据权利要求7所述的侧楔弯曲模,其特征在于,所述上模还包括上模座和上垫板,所述下模还包括下模座和用于安装所述弹簧的安装座。
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