CN205551250U - U形折弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了模具领域的一种U形折弯模具，包括上模和下模，其中上模包括上模座、挡块、上凸模、上卸料板，下模包括下模座、凹模座、凹模镶件、下凸模、下卸料板、定位销；其中下凸模与上凸模匹配设置。有益效果为：所述U形折弯模具为反向成型结构，由原来的2个工序合并为一个工序，提高了工作效率，提高了工件的精度和平面度，节约了成本。
Description
技术领域
本发明属于模具领域，具体涉及一种U形折弯模具。
背景技术
目前，在制作具有折弯部的工件时通常采用人工或者复杂设备完成，人工制作费时费力，且产品质量参差不齐，采用较复杂的设备制作，虽然省时省力，但使用成本较高；折弯模具的冲头以及镶件是磨损最严重的部位，现有材料制作的冲头和镶件无法适应厚料以及高侧向摩擦力所造成的磨损，无法满足产品大批量的生产。因此人们迫切需要一种省时省力，使用成本低，使用寿命长，且产品质量稳定的模具制作具有折弯部的工件。
发明内容
为了解决以上问题，本实用新型提供了一种U形折弯模具。
一种U形折弯模具，包括上模和下模，其中上模包括上模座、挡块、上凸模、上卸料板，下模包括下模座、凹模座、凹模镶件、下凸模、下卸料板、定位销；其中上凸模和挡块的一端分别固定于上模座，挡块的两块模块位于上凸模的两侧，上卸料板嵌设于上凸模的两块模块之间且高度低于上凸模的高度；凹模座的底端固定于下模座的上端面，凹模镶件镶嵌于凹模座的内侧上端，定位销固定于凹模镶件的上端面；下凸模贯穿下卸料板与下卸料板固定后嵌设于凹模座之间，且下凸模底部通过弹簧安装于下模座，其中下凸模与上凸模匹配设置。
进一步地，下卸料板的高度低于凹模座的高度。
工作过程：把上模座和下模座分别连接在冲床上，把工件平放在凹模镶件上，用定位销定好位置，第一步上凸模、上卸料板与下凸模把工件压紧；上模向下运动，推动上凸模及上卸料板向下运动，第一个弯成型；第一个弯成型后，上模继续向下运动，上卸料板与下凸模把工件压紧，上凸模继续下行，直至上凸模与下凸模、下卸料板把工件压紧闭合，把第二个弯成型完成，并且最后起到整形作用。
本实用新型取得的有益效果为：所述U形折弯模具为反向成型结构，由原来的2个工序合并为一个工序，提高了工作效率，提高了工件的精度和平面度，节约了成本。
附图说明
图1为U形折弯模具处于接触状态时的结构示意图；
图2为U形折弯模具折第一道弯时的结构示意图；
图3为U形折弯模具处于闭合状态时的结构示意图。
其中附图中附图标记所对应的名称为：
1-上模座，2-挡块，3-上凸模，4-凹模镶件，5-凹模座，6-下模座，7-下卸料板，8-下凸模，9-上卸料板，10-定位销，11-工件。
具体实施方式
实施例1
一种U形折弯模具，包括上模和下模，其中上模包括上模座1、挡块2、上凸模3、上卸料板9，下模包括下模座6、凹模座5、凹模镶件4、下凸模8、下卸料板7、定位销10；其中上凸模3和挡块2的一端分别固定于上模座1，挡块2的两块模块位于上凸模3的两侧，上卸料板9嵌设于上凸模3的两块模块之间且高度低于上凸模3的高度；凹模座5的底端固定于下模座6的上端面，凹模镶件4镶嵌于凹模座5的内侧上端，定位销10固定于凹模镶件4的上端面；下凸模8贯穿下卸料板7与下卸料板固定后嵌设于凹模座3之间，且下凸模8底部通过弹簧安装于下模座6，其中下凸模8与上凸模3匹配设置。下卸料板7的高度低于凹模座5的高度。
工作过程：把上模座1和下模座6分别连接在冲床上，把工件平放在凹模镶件4上，用定位销10定好位置，第一步上凸模3、上卸料板9与下凸模8把工件压紧；上模向下运动，推动上凸模3及上卸料板9向下运动，第一个弯成型；第一个弯成型后，上模继续向下运动，上卸料板9与下凸模8把工件压紧，上凸模3继续下行，直至上凸模3与下凸模8、下卸料板9把工件压紧闭合，把第二个弯成型完成，并且最后起到整形作用。
Claims (2)
1.一种U形折弯模具，其特征在于：包括上模和下模，其中上模包括上模座、挡块、上凸模、上卸料板，下模包括下模座、凹模座、凹模镶件、下凸模、下卸料板、定位销；其中上凸模和挡块的一端分别固定于上模座，挡块的两块模块位于上凸模的两侧，上卸料板嵌设于上凸模的两块模块之间且高度低于上凸模的高度；凹模座的底端固定于下模座的上端面，凹模镶件镶嵌于凹模座的内侧上端，定位销固定于凹模镶件的上端面；下凸模贯穿下卸料板与下卸料板固定后嵌设于凹模座之间，且下凸模底部通过弹簧安装于下模座，其中下凸模与上凸模匹配设置。
2.根据权利要求1所述的U形折弯模具，其特征在于：下卸料板的高度低于凹模座的高度。
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