CN213256643U - 一种分步冲孔弯折的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型系提供一种分步冲孔弯折的冲压模具，包括上垫板、上模板、下模板、下模座和下垫板，上模板的底部设有两个凸模块，上垫板下通过第一弹簧连接有预压板，预压板中设有模板升降孔，预压板的底部设有两个打孔让位槽；下模板上设有中心板槽，中心板槽的两端均连接有一凹模槽，凹模槽远离中心板槽的一端连接有边缘板槽，边缘板槽的底部连接有第一升降孔和第二升降孔；下模座中设有升降让位腔，升降让位腔内滑动连接有升降板，升降板上固定连接有两个打孔冲头。本实用新型能够先对板材进行冲孔加工，再对板材冲压弯折成型，能够有效节省成本以及加工时间，且冲孔加工位置与折弯加工位置无重叠，加工效果好。

Description

一种分步冲孔弯折的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具，具体公开了一种分步冲孔弯折的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种常用工艺设备，冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性形变，从而获得所需零件的一种加工方法，冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备。

冲压加工是针对在一定压力条件下能够获得形变的材料进行的，常规的冷冲压加工中，其加工对象多为板材。现有技术中，对于形状特异的板材进行冲孔和弯折加工时，需要通过在不同工位使用不同的冲压模具完成加工，模具的投入成本高、加工效率低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种分步冲孔弯折的冲压模具，能够在同一模具中对板材完成冲孔以及弯折加工，能够有效节省模具的投入成本以及加工时间。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种分步冲孔弯折的冲压模具，包括从上至下依次设置的上垫板、上模板、下模板、下模座和下垫板，上模板的底部设有两个呈V字形的凸模块，上垫板下通过第一弹簧连接有预压板，预压板中设有模板升降孔，上模板滑动连接于模板升降孔中，预压板的底部设有两个打孔让位槽；

下模板上设有中心板槽，中心板槽的两端均连接有一呈V字形的凹模槽，每个凹模槽远离中心板槽的一端均连接有一边缘板槽，每个边缘板槽的底部均依次连接有第一升降孔和第二升降孔，第一升降孔分别位于打孔让位槽的正下方；

下模座中设有升降让位腔，升降让位腔内滑动连接有升降板，升降板上固定连接有两个打孔冲头，打孔冲头滑动连接于第一升降孔和第二升降孔中。

进一步的，凸模块的底端为曲面结构。

进一步的，打孔冲头是半径为r的圆形冲头，第一升降孔是半径为R的圆形通孔，第二升降孔是半径为p的圆形通孔，p＝r，R>r；每个第一升降孔的底端一侧均连接有一废料通道，两个废料通道之间连接有废料腔。

进一步的，废料腔中滑动连接有废料盒。

进一步的，升降板与升降让位腔之间连接有第二弹簧。

进一步的，升降板的底部固定有导块，下垫板中设有导孔，导块滑动连接于导孔中。

进一步的，预压板的底面覆盖有弹性层。

进一步的，弹性层为橡胶层。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种分步冲孔弯折的冲压模具，设置有特殊的冲压成型结构，能够先对板材进行冲孔加工，再对板材冲压弯折成型，最终获得成型通孔位于弯折部的产品，能够有效节省模具的投入成本以及加工时间，冲压过程中冲孔动作和弯折动作分步进行，且冲孔加工位置与折弯加工位置无重叠，可有效避免冲孔加工与弯折加工相互影响，加工效果好。

附图说明

图1为本实用新型开模时的结构示意图。

图2为本实用新型合模冲孔时的结构示意图。

图3为本实用新型合模弯折时的结构示意图。

附图标记为：上垫板10、第一弹簧11、上模板20、凸模块21、下模板30、中心板槽31、凹模槽32、边缘板槽33、第一升降孔341、第二升降孔342、废料通道343、废料腔35、废料盒36、下模座40、升降让位腔41、升降板42、打孔冲头43、第三弹簧44、导块45、下垫板50、导孔51、预压板60、模板升降孔61、打孔让位槽62、弹性层63、板材70。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图3。

本实用新型实施例公开一种分步冲孔弯折的冲压模具，如图1所示，包括从上至下依次设置的上垫板10、上模板20、下模板30、下模座40和下垫板50，上模板20的底部设有两个呈V字形的凸模块21，上垫板10下通过第一弹簧11连接有预压板60，预压板60中设有模板升降孔61，上模板20滑动连接于模板升降孔61中，上模板20可以在模板升降孔61内实现稳定的升降运动，预压板60的底部设有两个打孔让位槽62；

下模板30上设有用于放置板材70的中心板槽31，中心板槽31的两端均连接有一呈V字形的凹模槽32，两个凸模块21能够分别匹配插入两个凹模槽32中，每个凹模槽32远离中心板槽31的一端均连接有一边缘板槽33，中心板槽31和边缘板槽33的深度相同，且与板材的厚度匹配相同，两个边缘板槽33之间的最大间距等于板材70的长度，每个边缘板槽33的底部均依次连接有第一升降孔341和第二升降孔342，各个第一升降孔341分别位于同侧打孔让位槽62的正下方；

下模座40中设有升降让位腔41，升降让位腔41内滑动连接有升降板42，升降板42在升降让位腔41内实现稳定的升降运动，升降板42上固定连接有两个打孔冲头43，打孔冲头43滑动连接于第一升降孔341和第二升降孔342中，即两个打孔冲头43可分别进入两个边缘板槽33中并最终进入两个打孔让位槽62中。

本实用新型工作时，将待加工的板材70放入中心板槽31和两个边缘板槽33上，外部的动力机构压下上垫板10，通过第一弹簧11驱动预压板60贴于下模板30的表面，外部的另一动力机构驱动升降板42靠近上模板20运动，如图2所示，打孔冲头43依次经过第二升降孔342和第一升降孔341并进入边缘板槽33中对该位置的板材70进行冲孔加工，冲孔后外部的动力机构驱动两个打孔冲头43复位脱离边缘板槽33；如图3所示，上垫板10继续下降，上模板20压向下模板30，凸模块21被推入凹模槽32中，板材70的两边缘分别被两组凸模块21和凹模槽32冲压形成V字形结构，板材70的两边缘脱离两个边缘板槽33，最终实现稳定的冲压加工，能够制作获得板材70的通孔位于V字形结构部分，外部的动力机构可以为液压油缸等冲压动力设备。

在本实施例中，凸模块21的底端为曲面结构，能够有效避免凸模块21刺穿待加工的板材。

在本实施例中，打孔冲头43是半径为r的圆形冲头，第一升降孔341是半径为R的圆形通孔，第二升降孔342是半径为p的圆形通孔，p＝r，R>r；每个第一升降孔341的底端一侧均连接有一废料通道343，两个废料通道343之间连接有废料腔35，冲压过程中形成的废料能够通过第一升降孔341和废料通道343到达废料腔35，在打孔冲头43下降复位后废料即可顺利排出。

基于上述实施例，废料腔35中滑动连接有废料盒36，废料盒36可抽离或推入废料腔35中，通过废料盒36收集废料能够方便清理。

在本实施例中，升降板42与升降让位腔41之间连接有第二弹簧44，通过第二弹簧44能够有效提高升降板42升降动作的稳定性。

在本实施例中，升降板42的底部固定有导块45，下垫板50中设有导孔51，导块45滑动连接于导孔51中，能够进一步提高升降板42升降动作的稳定性。

在本实施例中，预压板60的底面覆盖有弹性层63，通过弹性层63能够有效提高冲孔过程中板材70位置的稳定性，从而提高冲孔精度。

基于上述实施例，弹性层63为橡胶层，橡胶具有良好的弹性，同时具有较大的摩擦系数，能够有效稳定板材70的位置。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种分步冲孔弯折的冲压模具，其特征在于，包括从上至下依次设置的上垫板(10)、上模板(20)、下模板(30)、下模座(40)和下垫板(50)，所述上模板(20)的底部设有两个呈V字形的凸模块(21)，所述上垫板(10)下通过第一弹簧(11)连接有预压板(60)，所述预压板(60)中设有模板升降孔(61)，所述上模板(20)滑动连接于所述模板升降孔(61)中，所述预压板(60)的底部设有两个打孔让位槽(62)；

所述下模板(30)上设有中心板槽(31)，所述中心板槽(31)的两端均连接有一呈V字形的凹模槽(32)，每个所述凹模槽(32)远离所述中心板槽(31)的一端均连接有一边缘板槽(33)，每个所述边缘板槽(33)的底部均依次连接有第一升降孔(341)和第二升降孔(342)，所述第一升降孔(341)分别位于所述打孔让位槽(62)的正下方；

所述下模座(40)中设有升降让位腔(41)，所述升降让位腔(41)内滑动连接有升降板(42)，所述升降板(42)上固定连接有两个打孔冲头(43)，所述打孔冲头(43)滑动连接于所述第一升降孔(341)和所述第二升降孔(342)中。

2.根据权利要求1所述的一种分步冲孔弯折的冲压模具，其特征在于，所述凸模块(21)的底端为曲面结构。

3.根据权利要求1所述的一种分步冲孔弯折的冲压模具，其特征在于，所述打孔冲头(43)是半径为r的圆形冲头，所述第一升降孔(341)是半径为R的圆形通孔，所述第二升降孔(342)是半径为p的圆形通孔，p＝r，R>r；每个所述第一升降孔(341)的底端一侧均连接有一废料通道(343)，两个所述废料通道(343)之间连接有废料腔(35)。

4.根据权利要求3所述的一种分步冲孔弯折的冲压模具，其特征在于，所述废料腔(35)中滑动连接有废料盒(36)。

5.根据权利要求1所述的一种分步冲孔弯折的冲压模具，其特征在于，所述升降板(42)与所述升降让位腔(41)之间连接有第二弹簧(44)。

6.根据权利要求1所述的一种分步冲孔弯折的冲压模具，其特征在于，所述升降板(42)的底部固定有导块(45)，所述下垫板(50)中设有导孔(51)，所述导块(45)滑动连接于所述导孔(51)中。

7.根据权利要求1所述的一种分步冲孔弯折的冲压模具，其特征在于，所述预压板(60)的底面覆盖有弹性层(63)。

8.根据权利要求7所述的一种分步冲孔弯折的冲压模具，其特征在于，所述弹性层(63)为橡胶层。

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