CN213256643U - 一种分步冲孔弯折的冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型系提供一种分步冲孔弯折的冲压模具,包括上垫板、上模板、下模板、下模座和下垫板,上模板的底部设有两个凸模块,上垫板下通过第一弹簧连接有预压板,预压板中设有模板升降孔,预压板的底部设有两个打孔让位槽;下模板上设有中心板槽,中心板槽的两端均连接有一凹模槽,凹模槽远离中心板槽的一端连接有边缘板槽,边缘板槽的底部连接有第一升降孔和第二升降孔;下模座中设有升降让位腔,升降让位腔内滑动连接有升降板,升降板上固定连接有两个打孔冲头。本实用新型能够先对板材进行冲孔加工,再对板材冲压弯折成型,能够有效节省成本以及加工时间,且冲孔加工位置与折弯加工位置无重叠,加工效果好。

Description

一种分步冲孔弯折的冲压模具
技术领域
本实用新型涉及冲压模具,具体公开了一种分步冲孔弯折的冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中,将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种常用工艺设备,冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性形变,从而获得所需零件的一种加工方法,冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备。
冲压加工是针对在一定压力条件下能够获得形变的材料进行的,常规的冷冲压加工中,其加工对象多为板材。现有技术中,对于形状特异的板材进行冲孔和弯折加工时,需要通过在不同工位使用不同的冲压模具完成加工,模具的投入成本高、加工效率低。
实用新型内容
基于此,有必要针对现有技术问题,提供一种分步冲孔弯折的冲压模具,能够在同一模具中对板材完成冲孔以及弯折加工,能够有效节省模具的投入成本以及加工时间。
为解决现有技术问题,本实用新型公开一种分步冲孔弯折的冲压模具,包括从上至下依次设置的上垫板、上模板、下模板、下模座和下垫板,上模板的底部设有两个呈V字形的凸模块,上垫板下通过第一弹簧连接有预压板,预压板中设有模板升降孔,上模板滑动连接于模板升降孔中,预压板的底部设有两个打孔让位槽;
下模板上设有中心板槽,中心板槽的两端均连接有一呈V字形的凹模槽,每个凹模槽远离中心板槽的一端均连接有一边缘板槽,每个边缘板槽的底部均依次连接有第一升降孔和第二升降孔,第一升降孔分别位于打孔让位槽的正下方;
下模座中设有升降让位腔,升降让位腔内滑动连接有升降板,升降板上固定连接有两个打孔冲头,打孔冲头滑动连接于第一升降孔和第二升降孔中。
进一步的,凸模块的底端为曲面结构。
进一步的,打孔冲头是半径为r的圆形冲头,第一升降孔是半径为R的圆形通孔,第二升降孔是半径为p的圆形通孔,p=r,R>r;每个第一升降孔的底端一侧均连接有一废料通道,两个废料通道之间连接有废料腔。
进一步的,废料腔中滑动连接有废料盒。
进一步的,升降板与升降让位腔之间连接有第二弹簧。
进一步的,升降板的底部固定有导块,下垫板中设有导孔,导块滑动连接于导孔中。
进一步的,预压板的底面覆盖有弹性层。
进一步的,弹性层为橡胶层。
本实用新型的有益效果为:本实用新型公开一种分步冲孔弯折的冲压模具,设置有特殊的冲压成型结构,能够先对板材进行冲孔加工,再对板材冲压弯折成型,最终获得成型通孔位于弯折部的产品,能够有效节省模具的投入成本以及加工时间,冲压过程中冲孔动作和弯折动作分步进行,且冲孔加工位置与折弯加工位置无重叠,可有效避免冲孔加工与弯折加工相互影响,加工效果好。
附图说明
图1为本实用新型开模时的结构示意图。
图2为本实用新型合模冲孔时的结构示意图。
图3为本实用新型合模弯折时的结构示意图。
附图标记为:上垫板10、第一弹簧11、上模板20、凸模块21、下模板30、中心板槽31、凹模槽32、边缘板槽33、第一升降孔341、第二升降孔342、废料通道343、废料腔35、废料盒36、下模座40、升降让位腔41、升降板42、打孔冲头43、第三弹簧44、导块45、下垫板50、导孔51、预压板60、模板升降孔61、打孔让位槽62、弹性层63、板材70。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参考图1至图3。
本实用新型实施例公开一种分步冲孔弯折的冲压模具,如图1所示,包括从上至下依次设置的上垫板10、上模板20、下模板30、下模座40和下垫板50,上模板20的底部设有两个呈V字形的凸模块21,上垫板10下通过第一弹簧11连接有预压板60,预压板60中设有模板升降孔61,上模板20滑动连接于模板升降孔61中,上模板20可以在模板升降孔61内实现稳定的升降运动,预压板60的底部设有两个打孔让位槽62;
下模板30上设有用于放置板材70的中心板槽31,中心板槽31的两端均连接有一呈V字形的凹模槽32,两个凸模块21能够分别匹配插入两个凹模槽32中,每个凹模槽32远离中心板槽31的一端均连接有一边缘板槽33,中心板槽31和边缘板槽33的深度相同,且与板材的厚度匹配相同,两个边缘板槽33之间的最大间距等于板材70的长度,每个边缘板槽33的底部均依次连接有第一升降孔341和第二升降孔342,各个第一升降孔341分别位于同侧打孔让位槽62的正下方;
下模座40中设有升降让位腔41,升降让位腔41内滑动连接有升降板42,升降板42在升降让位腔41内实现稳定的升降运动,升降板42上固定连接有两个打孔冲头43,打孔冲头43滑动连接于第一升降孔341和第二升降孔342中,即两个打孔冲头43可分别进入两个边缘板槽33中并最终进入两个打孔让位槽62中。
本实用新型工作时,将待加工的板材70放入中心板槽31和两个边缘板槽33上,外部的动力机构压下上垫板10,通过第一弹簧11驱动预压板60贴于下模板30的表面,外部的另一动力机构驱动升降板42靠近上模板20运动,如图2所示,打孔冲头43依次经过第二升降孔342和第一升降孔341并进入边缘板槽33中对该位置的板材70进行冲孔加工,冲孔后外部的动力机构驱动两个打孔冲头43复位脱离边缘板槽33;如图3所示,上垫板10继续下降,上模板20压向下模板30,凸模块21被推入凹模槽32中,板材70的两边缘分别被两组凸模块21和凹模槽32冲压形成V字形结构,板材70的两边缘脱离两个边缘板槽33,最终实现稳定的冲压加工,能够制作获得板材70的通孔位于V字形结构部分,外部的动力机构可以为液压油缸等冲压动力设备。
在本实施例中,凸模块21的底端为曲面结构,能够有效避免凸模块21刺穿待加工的板材。
在本实施例中,打孔冲头43是半径为r的圆形冲头,第一升降孔341是半径为R的圆形通孔,第二升降孔342是半径为p的圆形通孔,p=r,R>r;每个第一升降孔341的底端一侧均连接有一废料通道343,两个废料通道343之间连接有废料腔35,冲压过程中形成的废料能够通过第一升降孔341和废料通道343到达废料腔35,在打孔冲头43下降复位后废料即可顺利排出。
基于上述实施例,废料腔35中滑动连接有废料盒36,废料盒36可抽离或推入废料腔35中,通过废料盒36收集废料能够方便清理。
在本实施例中,升降板42与升降让位腔41之间连接有第二弹簧44,通过第二弹簧44能够有效提高升降板42升降动作的稳定性。
在本实施例中,升降板42的底部固定有导块45,下垫板50中设有导孔51,导块45滑动连接于导孔51中,能够进一步提高升降板42升降动作的稳定性。
在本实施例中,预压板60的底面覆盖有弹性层63,通过弹性层63能够有效提高冲孔过程中板材70位置的稳定性,从而提高冲孔精度。
基于上述实施例,弹性层63为橡胶层,橡胶具有良好的弹性,同时具有较大的摩擦系数,能够有效稳定板材70的位置。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种分步冲孔弯折的冲压模具,其特征在于,包括从上至下依次设置的上垫板(10)、上模板(20)、下模板(30)、下模座(40)和下垫板(50),所述上模板(20)的底部设有两个呈V字形的凸模块(21),所述上垫板(10)下通过第一弹簧(11)连接有预压板(60),所述预压板(60)中设有模板升降孔(61),所述上模板(20)滑动连接于所述模板升降孔(61)中,所述预压板(60)的底部设有两个打孔让位槽(62);
所述下模板(30)上设有中心板槽(31),所述中心板槽(31)的两端均连接有一呈V字形的凹模槽(32),每个所述凹模槽(32)远离所述中心板槽(31)的一端均连接有一边缘板槽(33),每个所述边缘板槽(33)的底部均依次连接有第一升降孔(341)和第二升降孔(342),所述第一升降孔(341)分别位于所述打孔让位槽(62)的正下方;
所述下模座(40)中设有升降让位腔(41),所述升降让位腔(41)内滑动连接有升降板(42),所述升降板(42)上固定连接有两个打孔冲头(43),所述打孔冲头(43)滑动连接于所述第一升降孔(341)和所述第二升降孔(342)中。
2.根据权利要求1所述的一种分步冲孔弯折的冲压模具,其特征在于,所述凸模块(21)的底端为曲面结构。
3.根据权利要求1所述的一种分步冲孔弯折的冲压模具,其特征在于,所述打孔冲头(43)是半径为r的圆形冲头,所述第一升降孔(341)是半径为R的圆形通孔,所述第二升降孔(342)是半径为p的圆形通孔,p=r,R>r;每个所述第一升降孔(341)的底端一侧均连接有一废料通道(343),两个所述废料通道(343)之间连接有废料腔(35)。
4.根据权利要求3所述的一种分步冲孔弯折的冲压模具,其特征在于,所述废料腔(35)中滑动连接有废料盒(36)。
5.根据权利要求1所述的一种分步冲孔弯折的冲压模具,其特征在于,所述升降板(42)与所述升降让位腔(41)之间连接有第二弹簧(44)。
6.根据权利要求1所述的一种分步冲孔弯折的冲压模具,其特征在于,所述升降板(42)的底部固定有导块(45),所述下垫板(50)中设有导孔(51),所述导块(45)滑动连接于所述导孔(51)中。
7.根据权利要求1所述的一种分步冲孔弯折的冲压模具,其特征在于,所述预压板(60)的底面覆盖有弹性层(63)。
8.根据权利要求7所述的一种分步冲孔弯折的冲压模具,其特征在于,所述弹性层(63)为橡胶层。
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