CN205324413U - 一种瓦片u型件成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种瓦片U型件成型装置，包括上模模块和下模模块；上模模块设置有折弯冲头和同步折刀；下模模块设置有两个分布于待加工产品两端的滑块，滑块上设置有用于对产品定位的定位块和用于对产品折弯成型的成型转轴，成型转轴转动连接设置有同步转轴；下模模块上还设置有为滑块背离产品滑动导向的导向块；滑块背离导向块一端还设置有弹性装置；模具合模时，同步折刀向下运行接触导轨块，同步转轴受力向下转动，对成型转轴提供一个斜向下的压力，同时滑块在导向块导向作用下斜向下移动，产品接触成型转轴，在成型转轴、折弯冲头以及弹性装置的作用下逐步成型，产品成型过程中始终均匀受力，成型效果好，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金模具技术领域，更具体地说，涉及一种瓦片U型件成型装置。
背景技术
五金产品在工业生产以及人们生活中都有十分广泛的用途，对于生产五金产品的模具的改良或改进有着十分重要的意义；瓦片U型件较常见被用于金属手机边框，其生产时对外观有着较高的要求；目前加工瓦片U型件加工时，折弯处较易出现起皱、轮廓不顺滑、擦伤等外观缺陷，需要额外进行二次加工对产品进行修正，费时费力，生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种有效减少起皱、轮廓不顺滑、擦伤等外观缺陷，避免二次加工的瓦片U型件成型装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种瓦片U型件成型装置，包括上模模块和下模模块；其中，所述上模模块设置有折弯冲头和同步折刀；所述下模模块设置有两个分布于待加工产品两端的滑块，所述滑块上设置有用于对产品定位的定位块和用于对产品折弯成型的成型转轴，所述成型转轴转动连接设置有同步转轴，所述同步转轴背离所述成型转轴一端设置有半圆形导向轴；所述滑块上方还设置有与所述同步折刀配合的导轨块，所述导轨块设置有开口朝下的用于容纳所述同步转轴和所述成型转轴的第一凹腔，所述第一凹腔内设置有与所述导向轴配合的半圆形滑槽；所述下模模块上还设置有为所述滑块背离所述产品滑动导向的导向块；所述滑块背离所述导向块一端还设置有弹性装置；所述下模模块位于所述产品正下方还设置有第二凹腔，所述第二凹腔侧壁还设置有与所述成型转轴配合用于对所述产品整型的凹形槽。
本实用新型所述的瓦片U型件成型装置，其中，所述第二凹腔内设置有浮块，所述浮块通过第一弹簧与所述第二凹腔底部连接。
本实用新型所述的瓦片U型件成型装置，其中，所述弹性装置包括与所述滑块紧贴设置的推块，所述推块背离所述滑块一端设置有推杆，所述推杆背离所述推块一端设置有第二弹簧；还包括用于固定所述第二弹簧的弹簧固定块。
本实用新型所述的瓦片U型件成型装置，其中，所述上模模块设置有用于在卸料时阻断所述第二弹簧弹力的延时复位冲头，所述延时复位冲头与所述上模模块通过第三弹簧连接；所述下模模块设置有与所述延时复位冲头配合的第三凹腔。
本实用新型所述的瓦片U型件成型装置，其中，所述下模模块还设置有用于对所述滑块定位的定位凸块；所述滑块上设置有与所述定位凸块配合的第四凹腔。
本实用新型的有益效果在于：模具合模时，同步折刀向下运行接触导轨块，同步转轴受力向下转动，对成型转轴提供一个斜向下的压力，同时滑块在导向块导向作用下斜向下移动，产品接触成型转轴，在成型转轴、折弯冲头以及弹性装置的作用下逐步成型，成型后进入凹形槽整型，产品成型过程中始终均匀受力，成型效果好，有效减少了起皱等不良现象，且一次成型，节约了二次加工成本，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本实用新型较佳实施例的瓦片U型件成型装置结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型较佳实施例的瓦片U型件成型装置如图1所示，包括上模模块1和下模模块2；上模模块1设置有折弯冲头10和同步折刀11；下模模块2设置有两个分布于待加工产品两端的滑块20，滑块20上设置有用于对产品3定位的定位块200和用于对产品3折弯成型的成型转轴201，成型转轴201转动连接设置有同步转轴202，同步转轴202背离成型转轴201一端设置有半圆形导向轴203；滑块20上方还设置有与同步折刀11配合的导轨块21，导轨块21设置有开口朝下的用于容纳同步转轴202和成型转轴201的第一凹腔210，第一凹腔210内设置有与导向轴203配合的半圆形滑槽211；下模模块2上还设置有为滑块20背离产品3滑动导向的导向块22；滑块20背离导向块22一端还设置有弹性装置23；下模模块2位于产品3正下方还设置有第二凹腔24，第二凹腔24侧壁还设置有与成型转轴201配合用于对产品3整型的凹形槽240；模具合模时，同步折刀11向下运行接触导轨块21，同步转轴202受力向下转动，对成型转轴201提供一个斜向下的压力，同时滑块20在导向块22导向作用下斜向下移动，产品3接触成型转轴201，在成型转轴201、折弯冲头10以及弹性装置23的作用下逐步成型，成型后进入凹形槽240整型，产品3成型过程中始终均匀受力，成型效果好，有效减少了起皱等不良现象，且一次成型，节约了二次加工成本，提高了生产效率。
如图1所示，第二凹腔24内设置有浮块241，浮块241通过第一弹簧242与第二凹腔24底部连接，在产品3加工过程中提供向上的力，防止出现形变，在产品加工完成后，提供一个卸料的力，卸料效果好。
如图1所示，弹性装置23包括与滑块20紧贴设置的推块230，推块230背离滑块20一端设置有推杆231，推杆231背离推块230一端设置有第二弹簧232；还包括用于固定第二弹簧232的弹簧固定块4，对滑块20提供侧向的力更加均匀。
如图1所示，上模模块1设置有用于在卸料时阻断第二弹簧弹力232的延时复位冲头12，延时复位冲头12与上模模块1通过第三弹簧120连接；下模模块2设置有与延时复位冲头12配合的第三凹腔25，在产品3成型完成后，延时复位冲头12卡入第三凹腔25内阻断第二弹簧232弹力，避免了因其回复弹性形成侧向力造成产品3形变，卸料效果好。
如图1所示，下模模块2还设置有用于对滑块20定位的定位凸块26；滑块20上设置有与定位凸块26配合的第四凹腔204，对滑块20进行定位，有效防止了出现侧翻现象。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种瓦片U型件成型装置，包括上模模块和下模模块；其特征在于，所述上模模块设置有折弯冲头和同步折刀；所述下模模块设置有两个分布于待加工产品两端的滑块，所述滑块上设置有用于对产品定位的定位块和用于对产品折弯成型的成型转轴，所述成型转轴转动连接设置有同步转轴，所述同步转轴背离所述成型转轴一端设置有半圆形导向轴；所述滑块上方还设置有与所述同步折刀配合的导轨块，所述导轨块设置有开口朝下的用于容纳所述同步转轴和所述成型转轴的第一凹腔，所述第一凹腔内设置有与所述导向轴配合的半圆形滑槽；所述下模模块上还设置有为所述滑块背离所述产品滑动导向的导向块；所述滑块背离所述导向块一端还设置有弹性装置；所述下模模块位于所述产品正下方还设置有第二凹腔，所述第二凹腔侧壁还设置有与所述成型转轴配合用于对所述产品整型的凹形槽。
2.根据权利要求1所述的瓦片U型件成型装置，其特征在于，所述第二凹腔内设置有浮块，所述浮块通过第一弹簧与所述第二凹腔底部连接。
3.根据权利要求1所述的瓦片U型件成型装置，其特征在于，所述弹性装置包括与所述滑块紧贴设置的推块，所述推块背离所述滑块一端设置有推杆，所述推杆背离所述推块一端设置有第二弹簧；还包括用于固定所述第二弹簧的弹簧固定块。
4.根据权利要求3所述的瓦片U型件成型装置，其特征在于，所述上模模块设置有用于在卸料时阻断所述第二弹簧弹力的延时复位冲头，所述延时复位冲头与所述上模模块通过第三弹簧连接；所述下模模块设置有与所述延时复位冲头配合的第三凹腔。
5.根据权利要求1所述的瓦片U型件成型装置，其特征在于，所述下模模块还设置有用于对所述滑块定位的定位凸块；所述滑块上设置有与所述定位凸块配合的第四凹腔。
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|---|---|---|---|---|
| CN107470420A (zh) * | 2017-09-01 | 2017-12-15 | 广东长盈精密技术有限公司 | U型工件折弯机 |
| CN111299374A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-06-19 | 江苏畅通车业发展有限公司 | 一种弯半圆精冲压机构 |
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