CN111299374A - 一种弯半圆精冲压机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弯半圆精冲压机构,包括精冲压单元,所述的精冲压单元包括底座、定位机构和折弯机构,所述的定位机构包括沿竖直方向依次设于底座上方的下模座、下压台、上压台和上模座,所述的下模座上开设有若干的弹簧孔,所述的弹簧孔内穿设有若干下压台复位弹簧,所述的所述的上压台左端底部设有凸出状的折弯耳,上压台与上模座的下表面相连接,所述的上模座通过外导柱与底座相连接;所述的折弯机构包括折弯座,所述的折弯座设于定位机构的左侧,折弯座的右侧开设有弧形的凹口,所述的凹口内设有横置的折弯柱,所述的折弯柱上设有半圆槽;本发明折弯一次成型,加工效率高,成本低。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种弯半圆精冲压机构。
背景技术
行驶中的车辆发生爆胎时,车胎易与轮辋分离,轮辋直接与路面接触,从而导致车辆失控,发生车辆侧滑、侧翻等严重的安全事故。基于这一问题,科研人员研发了爆胎应急装置,安装在车轮轮槽部位,填补轮辋内径差,令爆胎时轮胎无法滑入轮槽或脱出轮辋,避免轮辋与路面直接接触,爆胎后驾驶员能够对车辆的行驶方向进行有效控制,避免发生车辆侧滑、侧翻等安全事故。目前的爆胎应急装置中,均涉及到对其中主要部件外板件的加工生产,外板件与外板件之间通过卡设于半圆耳连接部内的拉栓连接,而半圆耳连接部的加工困难、自动化程度低,在现有技术中通常通过工作人员将待加工工件放置到折弯模块中,通过现有的折弯机调整对应参数进行多次折弯加工后成型,不仅成型产品质量低,自动化程度低,工作效率低下。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足,提出了一种弯半圆精冲压机构,包括精冲压单元,所述的精冲压单元包括底座、定位机构和折弯机构,所述的定位机构包括沿竖直方向依次设于底座上方的下模座、下压台、上压台和上模座,所述的下模座上开设有若干的弹簧孔,所述的弹簧孔内穿设有若干下压台复位弹簧,所述下压台复位弹簧的下端抵接于底座,上端抵接于下压台的下表面,所述的所述的上压台左端底部设有凸出状的折弯耳,上压台与上模座的下表面相连接,所述的上模座通过外导柱与底座相连接;
所述的折弯机构包括折弯座,所述的折弯座设于定位机构的左侧,折弯座的右侧开设有弧形的凹口,所述的凹口内设有横置的折弯柱,所述的折弯柱上设有半圆槽,所述折弯柱的端面上连接有止动块,所述折弯座的端面上设有第一限位挡块和第二限位挡块,所述的第一限位挡块与第二限位挡块分别位于止动块的弧形运动轨迹的始端与末端;所述折弯座的右侧壁上旋转连接有弹簧套管,所述的弹簧套管内设有折弯复位弹簧,折弯复位弹簧的右端抵接于弹簧套管的右端面;所述折弯柱的中部侧壁上设有复位铰接耳,所述的复位铰接耳与拉杆的一端相连接,所述的拉杆另一端穿过弹簧套管的右端面与折弯复位弹簧的左端相连接。
为了更好地实现对工件的折弯,优选地,所述的弯半圆精冲压机构由两个左右对称设置的精冲压单元组成。
优选地,所述所述下压台的上壁开设有卸料槽。
优选地,所述的下压台上设有若干限位柱。
优选地,所述下压台的下方设有贯穿下模座的内导柱,所述的内导柱底端抵接于底座上。
优选地,所述折弯柱的侧壁上设有避位槽,所述的避位槽位于半圆槽的下方。
运行原理:工作中,待加工工件在上压台的压力下竖直向下运动,而待加工工件的一端在折弯柱侧壁的抵触下发生初级弯折,随着待加工工件进一步下降,上压台的折弯耳抵接至半圆槽,带动半圆柱转动,半圆槽最终与折弯耳完成卡合,将待加工工件的一端折弯成半圆。
有益效果:本发明中,利用折弯柱与待加工工件联合运动,无需外部输入动力即可完成折弯柱的转动对工件折弯,使得折弯一次成型,无需多次弯折,折弯完成后各个组件自动复位,加工效率高且加工成本低。
附图说明
图1是一种弯半圆精冲压机构的正视图(加工前);
图2是图1的立体示意图一(隐藏上模座和上压台);
图3是图1的立体示意图二(隐藏上模座和上压台);
图4是一种弯半圆精冲压机构的正视图(加工中状态);
图5是由两个左右对称设置的精冲压单元组成的弯半圆精冲压机构的正视图;
图中:1、底座,2、下模座,3、下压台,4、上压台,5、上模座,6、下压台复位弹簧,7、限位柱,8、内导柱,9、折弯耳,10、外导柱,11、折弯座,12、折弯柱,13、半圆槽,14、避位槽,15、止动快,16a、第一限位挡块,16b、第二限位挡块17、弹簧套管,18、折弯复位弹簧,19、复位铰接耳,20、拉杆,21、避位槽,22、待加工工件,23、加工中工件。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例一:如图1-4所示,一种弯半圆精冲压机构,包括精冲压单元,所述的精冲压单元包括底座1、定位机构和折弯机构,所述的定位机构包括沿竖直方向依次设于底座1上方的下模座2、下压台3、上压台4和上模座5,所述的下模座2上开设有若干的弹簧孔,所述的弹簧孔内穿设有若干下压台复位弹簧6,所述下压台复位弹簧6的下端抵接于底座1,上端抵接于下压台3的下表面,所述所述下压台3的上壁开设有卸料槽21,下压台上设有若干限位柱7,下压台3的下方设有贯穿下模座2的内导柱8,所述的内导柱8底端抵接于底座1上,所述的所述的上压台4左端底部设有凸出状的折弯耳9,上压台4与上模座5的下表面相连接,所述的上模座5通过外导柱10与底座1相连接;
所述的折弯机构包括折弯座11,所述的折弯座11设于定位机构的左侧,折弯座11的右侧开设有弧形的凹口,所述的凹口内设有横置的折弯柱12,所述的折弯柱12上设有半圆槽13,所述折弯柱12的侧壁上设有避位槽14,所述的避位槽14位于半圆槽13的下方,所述折弯柱12的端面上连接有止动块15,所述折弯座11的端面上设有第一限位挡块16a和第二限位挡块16b,所述的第一限位挡块16a与第二限位挡块16b分别位于止动块15的弧形运动轨迹的始端与末端;所述折弯座11的右侧壁上旋转连接有弹簧套管17,所述的弹簧套管17内设有折弯复位弹簧18,折弯复位弹簧18的右端抵接于弹簧套管17的右端面;所述折弯柱12的中部侧壁上设有复位铰接耳19,所述的复位铰接耳19与拉杆20的一端相连接,所述的拉杆20另一端穿过弹簧套管17的右端面与折弯复位弹簧18的左端相连接。
实施例二:如图5所示,所述的弯半圆精冲压机构由两个左右对称设置的精冲压单元组成。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种弯半圆精冲压机构,其特征在于,包括精冲压单元,所述的精冲压单元包括底座、定位机构和折弯机构,所述的定位机构包括沿竖直方向依次设于底座上方的下模座、下压台、上压台和上模座,所述的下模座上开设有若干的弹簧孔,所述的弹簧孔内穿设有若干下压台复位弹簧,所述下压台复位弹簧的下端抵接于底座,上端抵接于下压台的下表面,所述的所述的上压台左端底部设有凸出状的折弯耳,上压台与上模座的下表面相连接,所述的上模座通过外导柱与底座相连接;
所述的折弯机构包括折弯座,所述的折弯座设于定位机构的左侧,折弯座的右侧开设有弧形的凹口,所述的凹口内设有横置的折弯柱,所述的折弯柱上设有半圆槽,所述折弯柱的端面上连接有止动块,所述折弯座的端面上设有第一限位挡块和第二限位挡块,所述的第一限位挡块与第二限位挡块分别位于止动块的弧形运动轨迹的始端与末端;所述折弯座的右侧壁上旋转连接有弹簧套管,所述的弹簧套管内设有折弯复位弹簧,折弯复位弹簧的右端抵接于弹簧套管的右端面;所述折弯柱的中部侧壁上设有复位铰接耳,所述的复位铰接耳与拉杆的一端相连接,所述的拉杆另一端穿过弹簧套管的右端面与折弯复位弹簧的左端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种弯半圆精冲压机构,其特征在于,所述的弯半圆精冲压机构由两个左右对称设置的精冲压单元组成。
3.根据权利要求1所述的一种弯半圆精冲压机构,其特征在于,所述所述下压台的上壁开设有卸料槽。
4.根据权利要求1所述的一种弯半圆精冲压机构,其特征在于,所述的下压台上设有若干限位柱。
5.根据权利要求1所述的一种弯半圆精冲压机构,其特征在于,所述下压台的下方设有贯穿下模座的内导柱,所述的内导柱底端抵接于底座上。
6.根据权利要求1所述的一种弯半圆精冲压机构,其特征在于,所述折弯柱的侧壁上设有避位槽,所述的避位槽位于半圆槽的下方。
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