CN203197155U - 一种可自动卸料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种可自动卸料装置,由上模板、连杆机构、卸料块、凸模、滑槽、凹模、下模板组成,所述的上模板与凸模相连,下模板与凹模相连,滑槽设于下模板右侧,且滑槽的高度低于凸模3cm~10cm。本实用新型的有益效果:本实用新型可以保证模具可靠卸料,具有良好的制造精度,保证零件的质量、提高模具使用寿命。

Description

一种可自动卸料装置
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,尤其涉及一种可自动卸料装置。
背景技术
随着模具自动化程度的提高,越来越多的零件采用模具制造,在零件制造过程中,特别是需要经过多道工序加工的零件,卸料经常是个棘手的问题。制造时,零件套在凸模上,操作者需要人工取下零件,很不安全。且零件在卸料时受到较大的冲击力,变形程度非常大,造成产品的质量很不稳定,也会降低模具的使用寿命。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的提供一种可以自动卸料、保证零件质量、提高模具使用寿命的装置。
本实用新型采用的技术方案是:
一种可自动卸料装置,由上模板、连杆机构、卸料块、凸模、滑槽、凹模、下模板组成,所述的上模板与凸模相连,下模板与凹模相连。
所述的滑槽设于下模板右侧,且滑槽的高度低于凸模3cm~10cm。
本实用新型的有益效果:本实用新型可以保证模具可靠卸料,具有良好的制造精度,保证零件的质量、提高模具使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种可自动卸料装置,由上模板1、连杆机构2、卸料块3、凸模4、滑槽5、凹模6、下模板7组成,所述的上模板1与凸模4相连,下模板7与凹模6相连,滑槽5设于下模板7右侧。
具体操作时,上模板1下移,连杆机构2随之下移,连杆机构2带动着卸料块3向左移,模具闭合后,卸料块3移到左边的最大位置,但不能脱离凸模4,卸料块3以凸模4本身作为滑动轨迹。零件弯曲后,套在凸模4上。完成冲压动作后,连杆机构2带着卸料块3向右移,推着零件在凸模4上向右滑动,当模具上升到最大位置时,连杆机构2上的铰链座也上移到最大位置,这时卸料块3把零件推出凸模4,沿着滑槽5落入收集箱中,完成自动卸料。
本实用新型可以保证模具可靠卸料,具有良好的制造精度,保证零件的质量、提高模具使用寿命。

Claims (2)

1.一种可自动卸料装置,由上模板、连杆机构、卸料块、凸模、滑槽、凹模、下模板组成,其特征在于:所述的上模板与凸模相连,下模板与凹模相连。
2.根据权利要求1所述的一种可自动卸料装置,其特征在于:所述滑槽设于下模板右侧,且滑槽的高度低于凸模3cm~10cm。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108043942A (zh) * 2017-12-06 2018-05-18 柳州铁道职业技术学院 一种自动缷料落料模
CN111408652A (zh) * 2020-05-08 2020-07-14 李方 一种冲压模具的出料装置

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Termination date: 20140423