CN203817140U - 一种侧修边模废料处理机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种侧修边模废料处理机构,包括压件器、举升器、修边凸模和凹模刀块,压件器安装在上模本体上,举升器安装在下模本体上,在压件器上与举升器对应位置设有弹顶销;修边凸模通过斜楔安装在上模本体上,凹模刀块通过凹模座安装在下模本体上;在压件器的下端与修边凸模对应的位置设有修边凸模挡块;在修边凸模的刃口前端设有弹顶销。通过在压件器上设置凸模挡块,减小让刀,提高切割精度;由于凹模刀块刀背比刃口高,随着深入切割,废料被完全切掉,修边凸模前端安装的弹顶销将废料直接顶出,排出模具体外,避免卡模。该机构,制造简单,成本低,可轻松实现废料排出,确保自动化生产线稳定有序运行,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动化修边模具上用的废料处理机构,属模具设计领域。
背景技术
零部件冲压成型工艺中往往会产生废料,对于自动化生产来说,废料能否稳定有序从模具中排出至关重要,如果有一片废料卡在了模腔里,轻则使冲压线停止工作,重则使模具损坏。
修边模是一种特殊的冲裁模,可分为垂直修边和利用斜楔侧向修边两种形式,与一般冲孔、落料模相比,其所要修边的冲压件形状复杂,产生的废料多为畸形。目前,利用斜楔侧修边结构的模具,冲修过程中产生的废料落在制件的上方,往往因毛刺挂住制件,导致废料难易从模具中排出;对于自动化生产来说就无法保证废料一片一片、稳定有序的排出模具,进而影响生产效率,增加成本。因此,需要设计一种新的废料处理机构,来改变修边模中废料排出困难的现状。
发明内容
为使方便废料从模具中排出,提高工作效率,本实用新型提出一种用于修边模具上的废料处理机构。
为此,本实用新型的技术方案为:一种侧修边模废料处理机构,包括压件器、举升器、修边凸模和凹模刀块,压件器安装在上模本体上,举升器安装在下模本体上,在压件器上与举升器对应位置设有弹顶销;修边凸模通过斜楔安装在上模本体上,凹模刀块通过凹模座安装在下模本体上,其特征在于:在压件器的下端与修边凸模对应的位置设有修边凸模挡块;在修边凸模的刃口前端设有弹顶销。
对于上述技术方案的一种改进在于:为防止切断后的废料挂在制件缺口上,所述凹模刀块的刀背比刀刃高出2~5mm。
工作原理:
机械手将零件送至举升器上(使零件与下模型面之间保持一定的间距,便于机械手操作),压机滑块下移,上模向下运动;安装在上模本体上的压件器随上模一起下移,压件器上的弹顶销先与零件接触将其压在举升器上,随着压件器的下移,弹顶销收缩,压件器开始直接压紧零件并与举升器一起向下运动,直至零件被压紧在下模型面上;此时,压件器停止运动,斜楔带动修边凸模水平运动,修边凸模刃口上的弹顶销先与制件接触,修边凸模继续移动与修边凸模挡块接触,最后与零件接触并逐渐切入凹模刀块,将零件切断。由于修边凸模的切入量很大,在修边凸模继续水平移动的同时,修边凸模刃口前端的弹顶销释放行程,将切下来的废料推离凹模座,使其落入废料滑板上。
当模具运行到底(闭合)时,压机滑块开始打开,斜楔开始回程;待修边凸模及其弹顶销退出后,压件器开始向上运动,同时举升器托着零件同压件器一起上移。模具打开,举升器将零件托至距下模型面30~50mm的位置,机械手进入模具,将修冲后的零件取走,冲压过程顺利完成。
有益效果:
本实用新型,通过在压件器上设置凸模挡块,为修边凸模提供导向,减小侧修侧向力,减小让刀,提高切割精度;由于凹模刀块的刀背比刃口高,随着修边凸模继续向前深入切割,废料被完全切掉,此时修边凸模刃口前端安装的弹顶销将废料直接顶出,排出模具体外,避免废料挂住制件发生卡模。该机构,制造简单,成本低,可轻松实现废料排出,确保自动化生产线稳定有序运行,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型工作过程中下模的主视图;
图2为本实用新型工作过程中下模的左视图;
图3为本实用新型工作过程中下模的俯视图;
图4为图3的A-A剖视图;
图5为图4中Ⅰ处的放大结构示意图。
图中标号为:1、压件器;2、凹模座;3、修边凸模;4、凹模刀块;5、修边凸模挡块;6、废料弹顶销;7、斜楔;8、上模本体;9、下模本体;10、前工序件;11、废料;12、废料滑板;
h、凹模刀块刀背与刀刃的高度差。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型作进一步说明。
如图1—图5所示,一种侧修边模废料处理机构,包括压件器1、举升器、修边凸模3和凹模刀块4,将压件器1安装在上模本体8上,将举升器安装在下模本体9上,在压件器1的下端与举升器上型面对应的位置安装一个弹顶销;将修边凸模3安装在斜楔7上,然后将斜楔7安装在上模本体8上;将凹模刀块4安装在凹模座2的上部,然后将凹模座2安装在下模本体9上;在压件器1的下端与修边凸模3对应的位置装上一修边凸模挡块5;同时在修边凸模3的刃口前端安装两个废料弹顶销6。
如图5所示,为防止切断后的废料挂在制件缺口上,发生卡模,所述凹模刀块4的刀背要比其刀刃高,其高度差h为3mm;当凸模运行到底,即修边凸模3的刃口与凹模刀块4的刀背贴合时,废料11被完全切断,被修边凸模上的废料弹顶销6顶落在废料滑板12上,排出模具体外。
工作时,机械手将前工序件10(这里指的是汽车底盘件)送至举升器上,压机滑块下移,上模向下运动;安装在上模本体上的压件器随上模一起下移,压件器上的弹顶销先与零件接触将其压紧在举升器上,随着压件器的下移,弹顶销收缩,压件器开始直接接触压紧零件并和举升器一起向下运动,直至零件被压紧在下模型面上;此时,压件器停止运动,斜楔带动修边凸模水平运动,修边凸模刃口上的弹顶销先与制件接触,修边凸模继续移动与修边凸模挡块接触,最后与零件接触并逐渐切入凹模刀块,将零件切断。由于修边凸模的切入量很大,当修边凸模继续水平移动时,修边凸模刃口前端的弹顶销释放行程,将切下来的废料推离凹模座,使其落入废料滑板上。
当模具运行到底后,压机滑块打开,斜楔开始回程;待修边凸模及其弹顶销退出后,压件器开始向上运动,同时举升器托着零件同压件器一起上移。模具打开,举升器将零件托至距下模型面30~50mm的位置,机械手进入模具,将修冲后的零件取走,冲压过程顺利完成。
本实用新型,通过在压件器上设置凸模挡块,为修边凸模提供导向,减小让刀;由于凹模刀块的刀背比刃口高,随着修边凸模继续向前深入切割,废料被完全切掉,此时修边凸模刃口前端安装的弹顶销将废料直接顶出,排出模具体外,避免废料挂在制件缺口上发生卡模。该机构,制造简单,成本低,可轻松实现废料排出,确保自动线稳定有序运行,提高工作效率。
Claims (2)
1.一种侧修边模废料处理机构,包括压件器、举升器、修边凸模和凹模刀块,压件器安装在上模本体上,举升器安装在下模本体上,在压件器上与举升器对应位置设有弹顶销;修边凸模通过斜楔安装在上模本体上,凹模刀块通过凹模座安装在下模本体上,其特征在于:在压件器的下端与修边凸模对应的位置设有修边凸模挡块;在修边凸模的刃口前端设有弹顶销。
2.根据权利要求1所述的一种侧修边模废料处理机构,其特征在于:所述凹模刀块的刀背比刀刃高出2~5mm。
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CN104923608A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-09-23 | 昆山科森科技股份有限公司 | 用于超薄智能手机中显示支架的冲压装置 |
CN106881429A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-06-23 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种废料推送翻转机构及冲压模具 |
CN113231532A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-08-10 | 东风柳州汽车有限公司 | 一种冲压分切方法及冲压模具 |
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