CN113231532A

CN113231532A - 一种冲压分切方法及冲压模具

Info

Publication number: CN113231532A
Application number: CN202110658424.7A
Authority: CN
Inventors: 吴秀桃; 雷玉霞; 贾庚凤; 韦旺华; 徐蓉; 姜慧丽
Original assignee: Dongfeng Liuzhou Motor Co Ltd
Current assignee: Dongfeng Liuzhou Motor Co Ltd
Priority date: 2021-06-09
Filing date: 2021-06-09
Publication date: 2021-08-10

Abstract

本发明公开一种冲压分切方法及冲压模具，其中，所述冲压分切方法用于冲裁成型零件，所述零件上形成有局部呈内缩的缺口，所述冲压分切方法包括：拉延件或板件冲切形成零件和余料，其中，所述余料包括对应所述缺口的第一余料部和处于所述第一余料部外的第二余料部；分切余料为所述第一余料部和所述第二余料部。在本发明的技术方案中，将所述余料自所述缺口处分切，使得缺口内收的零件或工序件在冲切后，余料分成两部分滑出，保证生产顺畅，进而提高生产效率。

Description

一种冲压分切方法及冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，尤其是一种冲压分切方法及冲压模具。

背景技术

冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工序件或废料分离的一种冲压工序。切边是冲裁的一种，是切去拉深件的飞边，切边产生的废料需要排到生产机台外部，才能继续连续生产。在实际生产中，有些零件边缘有缺口设计，导致冲压切边后的废料边会有小缺口，为便于废料顺利滑出生产机台外，缺口一般设计外扒的形式，但有些零件因造型、工艺的排布、避让等因素无法设计成外扒的形式，零件或工序件会有缺口内收结构的情况，也即，缺口内大外小，容易导致废料卡在缺口位而滑不出生产机台外部从而导致生产停线，进而影响生产效率。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种冲压分切方法及冲压模具，旨在解决现有边缘有内收缺口设置的零件冲裁废料容易卡料不能滑出生产机台从而导致停机的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种冲压分切方法，用于冲裁成型零件，所述零件上形成有局部呈内缩的缺口，所述冲压分切方法包括：

拉延件或板件冲切形成零件和余料，其中，所述余料包括对应所述缺口的第一余料部和处于所述第一余料部外的第二余料部；

分切余料为所述第一余料部和所述第二余料部。

可选地，在所述“分切余料为所述第一余料部和所述第二余料部”的步骤之后还包括：

分别对应收集所述第一余料部和所述第二余料部。

本发明还提供一种冲压模具，所述冲压模具基于上述的冲压分切方法，所述冲压模具包括：

下模；

修边刀，包括设于所述下模的下模修边刀，所述下模修边刀上形成有修边刃口，所述修边刃口用于对应所述零件的周缘设置；以及，

废料刀，设于所述下模，所述废料刀上形成有分切刃口，所述分切刃口用于对应所述第一余料部和所述第二余料部的分界处设置。

可选地，所述废料刀背向所述下模修边刀的一侧端面设置为倾斜斜面，用于导引所述第二余料部滑落。

可选地，所述倾斜斜面与水平面之间的夹角为α，且30°≤α≤60°。

可选地，α＝45°。

可选地，所述冲压模具还包括设于所述下模的第一废料收集槽，所述第一废料收集槽设于所述废料刀背向所述下模修边刀的一侧，用于收集自所述倾斜斜面滑落的第二余料部。

可选地，所述废料刀间隔所述下模修边刀以形成落料间隙，自上而下，所述落料间隙的截面呈渐扩设置。

可选地，所述冲压模具还包括设于所述下模的第二废料收集槽，所述第二废料收集槽的上端槽口对应所述落料间隙设置。

本发明的技术方案中，在冲裁过程中，将所述拉延件或者板件分切为零件和余料，所述余料包括对应所述缺口的第一余料部和处于所述第一余料部外的第二余料部，为防止所述余料因缺口内收而在缺口处卡料，将所述余料自所述缺口分切，形成相互独立的所述第一余料部和所述第二余料部，所述第一余料部和所述第二余料部分别出料，如此设置，使得缺口内收的零件或工序件在冲切后，余料分成两部分滑出，保证生产顺畅，进而提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的冲压分切方法一实施例的流程图；

图2为本发明提供的冲压模具一实施例的立体结构示意图；

图3为图1中的板件的平面示意图。

本发明提供的实施例附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	冲压模具	4	落料间隙
1	下模	200	零件
				2	下模修边刀	300	余料
3	废料刀	301	第一余料部
				31	倾斜斜面	302	第二余料部

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

有些零件因造型、工艺的排布、避让等因素无法设计成外扒的形式，零件或工序件会有缺口内收结构的情况，也即，缺口内大外小，在冲裁过程中，容易导致废料卡在缺口位而滑不出生产机台外部从而导致生产停线，进而影响生产效率。

图1为本发明提供的冲压分切方法的一实施例。图2和图3为本发明提供的冲压模具的一实施例。

请参阅图1，所述冲压分切方法用于冲裁成型零件，所述零件上形成有局部呈内缩的缺口，所述冲压分切方法包括：

S10：拉延件或板件冲切成零件和余料，其中，所述余料包括对应所述缺口的第一余料部和处于所述第一余料部外的第二余料部；

在本步骤中，将所述拉延件或板件冲切成所述零件，并得到冲压完成后的余料，由于零件边缘有缺口的设计，所述余料上包括对应所述缺口的第一余料部和处于所述第一余料部外的第二余料部，需要说明的是，所述第一余料部分对应为缺口内余料，所述第二余料部对应为缺口外余料。

S20：分切余料为所述第一余料部和所述第二余料部。

在本步骤中，对应所述缺口位将所述余料分切为所述第一余料部和所述第二余料部，所述第一余料部和所述第二余料部分别从缺口内和缺口外滑出，有效防止缺口内收的零件或工序件在冲切后，所述余料卡在缺口位不能滑出，从而导致生产停止。

本发明的技术方案中，在冲裁过程中，将所述拉延件或板件分切为零件和余料，所述余料包括对应所述缺口的第一余料部和处于所述第一余料部外的第二余料部，为防止所述余料因缺口内收而在缺口处卡料，将所述余料自所述缺口分切，形成相互独立的所述第一余料部和所述第二余料部，也即，所述余料形成所述缺口内余料和所述缺口外余料，所述缺口内余料自所述缺口掉落，所述缺口外余料滑出，如此设置，使得缺口内收的零件或工序件在冲切后，余料分成两部分滑出，保证生产顺畅，进而提高生产效率。

具体地，在所述“分切余料为所述第一余料部和所述第二余料部”的步骤之后还包括：

S30：分别对应收集所述第一余料部和所述第二余料部。

所述第一余料部和所述第二余料部分别滑出后，对应将所述第一余料部和所述第二余料部收集，保证生产清洁。

以下结合具体的装置对所述冲压分切方法进行说明。

请参阅图2和图3，本发明还提供一种冲压模具100，所述冲压模具100包括下模1、修边刀以及废料刀3，所述修边刀包括设于所述下模1的下模修边刀2，所述下模修边刀2上形成有修边刃口，所述修边刃口用于对应所述零件200的周缘设置；所述废料刀3设于所述下模1，所述废料刀3上形成有分切刃口，所述分切刃口用于对应所述第一余料部301和所述第二余料部302的分界处设置。

需要说明的是，在冲裁过程中，所述修边刀先将根据所述零件200的轮廓将所述拉延件或板件分切为零件200和余料300，所述余料300包括对应所述缺口的第一余料部301和处于所述第一余料部301外的第二余料部302，为防止所述余料300因缺口内收而在缺口处卡料，再使用所述废料刀3将所述余料300自所述缺口分切，形成相互独立的所述第一余料部301和所述第二余料部302，也即，形成所述缺口内余料和所述缺口外余料，所述缺口内余料自所述下模1上对应所述缺口的位置掉落，所述缺口外余料自所述下模1边缘滑出，如此设置，使得缺口内收的零件200或工序件在冲切后，余料分成两部分滑出，保证生产顺畅，进而提高生产效率

具体地，所述废料刀3背向所述下模修边刀2的一侧端面设置为倾斜斜面31，用于导引所述第二余料部302滑落，当所述废料刀3将所述余料300自所述缺口分切后，所述第二余料部302，也即，所述缺口外余料自所述下模1边缘滑出，将所述废料刀3背向所述下模修边刀2的一侧端面设置为倾斜斜面31，使得所述缺口外余料在分切完成后自所述废料刀3滑向所述下模1边缘，有利于所述缺口外余料排出。

更具体地，所述倾斜斜面31与水平面之间的夹角为α，且30°≤α≤60°，如此设置，便于所述缺口外余料自所述废料刀3滑向所述下模1边缘。

需要说明的是，在本实施例中，所述倾斜斜面31与水平面之间的夹角α＝45°，使得所述缺口外余料可以准确滑向所述下模1边缘。

为了便于收集所述余料300，所述冲压模具100还包括设于所述下模1的第一废料收集槽，所述第一废料收集槽设于所述废料刀3背向所述下模修边刀2的一侧，用于收集自所述倾斜斜面31滑落的第二余料部302，如此，保证生产清洁。

进一步参阅图2，所述废料刀3间隔所述下模修边刀2以形成落料间隙4，自上而下，所述落料间隙4的截面呈渐扩设置，所述第一余料部301，也即，所述缺口内余料自所述落料间隙4掉落，有利于所述缺口内余料排出。

具体地，所述冲压模具100还包括设于所述下模1的第二废料收集槽，所述第二废料收集槽的上端槽口对应所述落料间隙4设置，自所述落料间隙4掉落的所述第一余料部301，也即，所述缺口内余料进入所述第二废料收集槽，如此，保证生产清洁。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种冲压分切方法，用于冲裁成型零件，所述零件上形成有局部呈内缩的缺口，其特征在于，所述冲压分切方法包括：

分切余料为所述第一余料部和所述第二余料部。

2.根据权利要求1所述的冲压分切方法，其特征在于，在所述“分切余料为所述第一余料部和所述第二余料部”的步骤之后还包括：

分别对应收集所述第一余料部和所述第二余料部。

3.一种基于权利要求1至2所述的冲压分切方法的冲压模具，其特征在于，所述冲压模具包括：

下模；

4.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于，所述废料刀背向所述下模修边刀的一侧端面设置为倾斜斜面，用于导引所述第二余料部滑落。

5.根据权利要求4所述的冲压模具，其特征在于，所述倾斜斜面与水平面之间的夹角为α，且30°≤α≤60°。

6.根据权利要求5所述的冲压模具，其特征在于，α＝45°。

7.根据权利要求4所述的冲压模具，其特征在于，所述冲压模具还包括设于所述下模的第一废料收集槽，所述第一废料收集槽设于所述废料刀背向所述下模修边刀的一侧，用于收集自所述倾斜斜面滑落的第二余料部。

8.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于，所述废料刀间隔所述下模修边刀以形成落料间隙，自上而下，所述落料间隙的截面呈渐扩设置。

9.根据权利要求8所述的冲压模具，其特征在于，所述冲压模具还包括设于所述下模的第二废料收集槽，所述第二废料收集槽的上端槽口对应所述落料间隙设置。