CN215745829U - 网络机柜用数冲模具及数冲机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种网络机柜用数冲模具及数冲机床，该数冲模具包括上模和与上模配合的下模，所述上模包括基座以及设置在基座上的多个冲针，并且多个冲针呈多行多列排布；所述冲针包括至少两个冲刃段和至少一个连接段，相邻两个所述冲刃段之间通过所述连接段连接；所述下模上开设有与多个冲针配合且一一对应的多个冲孔。该数冲模具的冲针设计为多个冲刃段，提高刀具的锋利性能，对板材切割的同时，能够降低对板材的冲击力度，降低对板材平整度的破坏，同时确保两孔之间的筋条不会断裂，而且还能大幅提高网络机柜用冲孔网板的开孔率，可提高至86.8％。

Description

网络机柜用数冲模具及数冲机床

技术领域

本实用新型涉及网络机柜用冲孔网板加工设备技术领域，具体涉及一种网络机柜用数冲模具及数冲机床。

背景技术

随着5G网络的发展，5G BBU在机柜内部集中存放为目前较为经济实用的方式，而5G BBU由于其发热量大，必须采用专柜专用，集中存放导致热量集中，对机柜的散热性能提出了更高的要求。

传统的机柜理论开孔率通常在50％左右，但由于在数冲时，板材具有一定的延展性，实际开孔率约48％，而超过该开孔率在加工时会导致各类不良现象的发生，如破坏板材的平整度、两开孔之间的筋条断裂等等。

因此，开发一种能够大幅提高网络机柜用冲孔网板开孔率，同时能够降低对板材平整度的破坏，确保两孔之间的筋条不会断裂的数冲模具十分必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种网络机柜用数冲模具及数冲机床，该网络机柜用数冲模具的冲针设计为多个冲刃段，提高刀具的锋利性能，对板材切割的同时，能够降低对板材的冲击力度，降低对板材平整度的破坏，同时确保两孔之间的筋条不会断裂，而且还能够大幅提高网络机柜用冲孔网板的开孔率，可提高至86.8％，以解决传统的数冲模具不能满足5G网络机柜用冲孔网板开孔率要求的同时避免各类不良现象发生的技术问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的第一方面，提供了一种网络机柜用数冲模具。

该网络机柜用数冲模具包括上模和与所述上模配合的下模，其中：

所述上模包括基座以及设置在所述基座上的多个冲针，并且所述多个冲针呈多行多列排布；所述冲针包括至少两个冲刃段和至少一个连接段，相邻两个所述冲刃段之间通过所述连接段连接；

所述下模上开设有多个冲孔，所述多个冲孔与所述多个冲针配合且一一对应。

进一步的，所述冲针包括两个冲刃段和一个连接段，所述基座连接在其中一个所述冲刃段的一端，且与所述连接段相对的一侧；另一个所述冲刃段的一端端部为自由端。

进一步的，所述两个冲刃段均呈六棱柱状，并且所述两个冲刃段横截面的内切圆直径均为8mm。

进一步的，所述连接段呈圆柱体状，并且所述连接段横截面圆的直径小于所述冲刃段横截面的内切圆直径。

进一步的，所述冲孔贯穿所述下模的厚度方向设置，所述冲孔呈正六边形状，并且所述冲孔的内切圆直径为8.1mm。

进一步的，每行中相邻的两个所述冲针之间的间距相同。

进一步的，每列中相邻的两个所述冲针之间的间距相同。

进一步的，每行中相邻的两个所述冲针之间的间距为(58/15)*3^(1/2)mm；每列中相邻的两个所述冲针之间的间距为10.4mm。

进一步的，所述冲针和所述冲孔均设置有30个，并且所述30个冲针和所述30个冲孔均呈五行六列排布。

为了实现上述目的，根据本实用新型的第二方面，提供了一种数冲机床。

该数冲机床包括机床本体和上述的网络机柜用数冲模具，其中：

所述上模和所述下模上均设置有多个安装孔，并分别通过紧固件固定于所述机床本体上。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例中网络机柜用数冲模具的上模结构示意图；

图2为本实用新型实施例中网络机柜用数冲模具的上模结构主视图；

图3为本实用新型实施例中网络机柜用数冲模具的上模结构俯视图；

图4为本实用新型实施例中网络机柜用数冲模具的下模结构示意图；

图5为本实用新型实施例中网络机柜用数冲模具的下模结构俯视图；

图6～图9为本实用新型实施例中利用网络机柜用数冲模具进行逐步布冲的效果示意图。

图中：

1、上模；2、下模；3、基座；4、冲针；5、冲孔；6、第一冲刃段；7、第二冲刃段；8、连接段；9、安装孔。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本实用新型公开了一种网络机柜用数冲模具，结合图1和图4所示，该网络机柜用数冲模具包括上模1和与上模1配合的下模2，其中：上模1包括基座3以及设置在基座3上的多个冲针4，并且多个冲针4呈多行多列排布；冲针4包括至少两个冲刃段和至少一个连接段8，相邻两个冲刃段之间通过连接段8连接；下模2上开设有多个冲孔5，多个冲孔5与多个冲针4配合且一一对应。

在上述实施例中，对冲针4进行特殊处理，以提高刀具的锋利性能，对板材切割的同时，降低对板材的冲击力度，降低对板材平整度的破坏，同时确保两孔之间的筋条不会断裂。具体地，模具的冲针4分多段刀口，当冲针4的前端刀口对板材切割后，由于材料的延展性，恢复一部分形变，切割口对边尺寸实际要小于8mm，此时后端刀口再次对材料进行切割，确保8mm的尺寸，提高精准度。

作为本实用新型的另一种实施例，冲针4包括两个冲刃段和一个连接段8，结合图1和图2所示，两个冲刃段分别为第一冲刃段6和第二冲刃段7，第一冲刃段6和第二冲刃段7通过连接段8连接，基座3连接在第二冲刃段7的一端，并且连接在与连接段8相对的一侧；第一冲刃段6的一端端部为自由端。

作为本实用新型的另一种实施例，两个冲刃段均呈六棱柱状，并且两个冲刃段横截面的内切圆直径均为8mm，如图3所示，两个冲刃段的形状一致，当然在实际工作中，可以根据需要设计两个冲刃段的高度，高度可以相同或不同。

作为本实用新型的另一种实施例，连接段8呈圆柱体状，结合图1和图2所示，连接段8横截面圆的直径小于冲刃段横截面的内切圆直径。

作为本实用新型的另一种实施例，冲孔5贯穿下模2的厚度方向设置，结合图4和图5所示，每个冲孔5呈正六边形状，冲孔5整体呈蜂窝状排布，并且每个冲孔5的内切圆直径为8.1mm，其与多个冲刃段完美匹配。

作为本实用新型的另一种实施例，每行中相邻的两个冲针4之间的间距相同。

作为本实用新型的另一种实施例，每列中相邻的两个冲针4之间的间距相同。

作为本实用新型的另一种实施例，每行中相邻的两个冲针4之间的间距为(58/15)*3^(1/2)mm，如图6所示。

作为本实用新型的另一种实施例，每列中相邻的两个冲针4之间的间距为10.4mm，如图6所示，相邻的两个冲针4边线的间距为10.4mm。

作为本实用新型的另一种实施例，冲针4和冲孔5均设置有30个，即一次可冲压30个开孔，并且30个冲针4和30个冲孔5均呈五行六列排布，如图3和图5所示。

本实用新型还公开了一种数冲机床，该数冲机床包括机床本体和上述的网络机柜用数冲模具，其中：上模1和下模2上均设置有多个安装孔9，结合图1和图4所示；而且，上模1和下模2分别通过紧固件固定于机床本体(未图示)上。

本实用新型还公开了一种网络机柜用冲孔网板，该冲孔网板上具有开孔，并且开孔是利用上述的数冲机床布冲多次形成。

本发明的实施例中示出了连续布冲四次以冲孔网板的过程示意图，具体布冲效果可以参见图6～图9。

需要说明的是，实际计算中，由于存在小数进位，图6和图9中标示的间距保留两位有效数字。

在本实用新型的实施例中，布冲四次形成的冲孔网板的开孔率不小于86.8％，开孔率的计算依据标准开孔率公式：

其中：Rk为开孔率，ΣSk为开孔面积和，Sq为开孔区域面积。

单个开孔面积为55.4256mm²，开孔面积ΣSk＝开孔数量*单个孔面积＝120*55.4256＝6651.072mm²，Sq＝87.4*87.64＝7659.736mm²，Rk＝ΣSk/Sq＝6651.072/7659.736≈86.8％。

作为本实用新型的另一种实施例，冲孔网板为冷轧钢板，其厚度在1.0～1.5mm范围内。

作为本实用新型的另一种实施例，冲孔网板上相邻两个开孔之间的间距为1.2mm，如图9所示，每两个开孔边线的间距为1.2mm。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“包括”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列部件不必限于清楚地列出的那些部件，而是可包括没有清楚地列出的或对于部件固有的其它部件。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或者组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或者位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或者连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型中涉及的“第一”、“第二”等的描述，该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种网络机柜用数冲模具，其特征在于，包括上模(1)和与所述上模(1)配合的下模(2)，其中：

所述上模(1)包括基座(3)以及设置在所述基座(3)上的多个冲针(4)，并且所述多个冲针(4)呈多行多列排布；

所述冲针(4)包括至少两个冲刃段和至少一个连接段(8)，相邻两个所述冲刃段之间通过所述连接段(8)连接；

所述下模(2)上开设有多个冲孔(5)，所述多个冲孔(5)与所述多个冲针(4)配合且一一对应。

2.根据权利要求1所述的网络机柜用数冲模具，其特征在于，所述冲针(4)包括两个冲刃段和一个连接段(8)，所述基座(3)连接在其中一个所述冲刃段的一端，且与所述连接段(8)相对的一侧；另一个所述冲刃段的一端端部为自由端。

3.根据权利要求1所述的网络机柜用数冲模具，其特征在于，所述两个冲刃段均呈六棱柱状，并且所述两个冲刃段横截面的内切圆直径均为8mm。

4.根据权利要求3所述的网络机柜用数冲模具，其特征在于，所述连接段(8)呈圆柱体状，并且所述连接段(8)横截面圆的直径小于所述冲刃段横截面的内切圆直径。

5.根据权利要求1所述的网络机柜用数冲模具，其特征在于，所述冲孔(5)贯穿所述下模(2)的厚度方向设置，所述冲孔(5)呈正六边形状，并且所述冲孔(5)的内切圆直径为8.1mm。

6.根据权利要求1所述的网络机柜用数冲模具，其特征在于，每行中相邻的两个所述冲针(4)之间的间距相同。

7.根据权利要求6所述的网络机柜用数冲模具，其特征在于，每列中相邻的两个所述冲针(4)之间的间距相同。

8.根据权利要求7所述的网络机柜用数冲模具，其特征在于，每行中相邻的两个所述冲针(4)之间的间距为(58/15)_*3^(1/2)mm；每列中相邻的两个所述冲针(4)之间的间距为10.4mm。

9.根据权利要求1或7所述的网络机柜用数冲模具，其特征在于，所述冲针(4)和所述冲孔(5)均设置有30个，并且所述30个冲针(4)和所述30个冲孔(5)均呈五行六列排布。

10.一种数冲机床，其特征在于，包括机床本体和权利要求1-9任一项所述的网络机柜用数冲模具，其中：

所述上模(1)和所述下模(2)上均设置有多个安装孔(9)，并分别通过紧固件固定于所述机床本体上。

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