CN209849635U - 一种多孔精密板件防反装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多孔精密板件防反装置，包括下模座，所述下模座安装固定于一下模底板上，所述下模座上设有至少两个位置对称设置的冲孔，所述冲孔内设有冲针，至少一个冲针的直径大于其他所述冲针，所述冲针与放置在所述下模座上的代加工的板件的孔位的形状及大小相同，所述冲针凸出于所述下模座的上表面；所述下模座上设有多个限位柱，所述限位柱的位置与所述板件的周缘的轮廓配合设置。本实用新型能够实现对所要加工板件的防反作用，确保加工后产品的合格率，保证生产线的经济效益。

Description

一种多孔精密板件防反装置

技术领域

本实用新型涉及精密五金领域，特别是涉及一种多孔精密板件防反装置。

背景技术

当对要加工的板件进行固定时，常常因板件外形对称，导致操作人员在放置板件时容易将板件放反，在冲压加工的过程中，板件下方的冲针会向上顶起进行定位，因此，板件被放反会出现尺寸大的冲针定位小孔位，尺寸小的冲针定位大孔位的问题，造成板件的孔位尺寸相同，从而导致加工后的产品报废，极大的影响了生产线的生产进度。实有必要改进常用板件的固定装置，防止板件被放反，确保加工后产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种多孔精密板件防反装置，能够实现对所要加工板件的防反作用，确保加工后产品的合格率，保证生产线的经济效益。

本实用新型的技术解决方案是：

一种多孔精密板件防反装置，其中，包括下模座，所述下模座安装固定于一下模底板上，所述下模座上设有至少两个位置对称设置的冲孔，所述冲孔内设有冲针，至少一个冲针的直径大于其他所述冲针，所述冲针与放置在所述下模座上的代加工的板件的孔位的形状及大小相同，所述冲针凸出于所述下模座的上表面；所述下模座上设有多个限位柱，所述限位柱的位置与所述板件的周缘的轮廓配合设置。

如上所述的多孔精密板件防反装置，其中，尺寸最大的所述冲针的高度大于其他所述冲针的高度。

如上所述的多孔精密板件防反装置，其中，所述冲针的顶部的周缘设有倒角。

如上所述的多孔精密板件防反装置，其中，所述冲针的顶部设有穿孔部，所述穿孔部的下方为定位部，所述定位部的直径大于所述穿孔部的直径。

如上所述的多孔精密板件防反装置，其中，所述下模座的上表面设有定位槽，所述定位槽与所述板件的周缘轮廓和突出部配合。

如上所述的多孔精密板件防反装置，其中，所述下模座设有多个定位销孔，所述下模座经由所述定位销孔固定于所述下模底板上。

由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：

本实用新型的多孔精密板件防反装置，通过在下模座上设置凸出于下模座上表面的与所要加工的板件孔位形状大小相同的冲针，并使至少一个冲针的直径大于其他冲针的直径，当板件被放反时，板件的孔位将不能与其对准的冲针嵌合，使板件无法放置在下模座上，从而提醒操作人员及时调整摆正板件，结构简单，操作方便，只需在原有设计上将冲针加高，便能够实现对板件的防反作用，解决了原有方式易放反板件，致使冲针在加工过程中向上顶起定位造成板件两个孔位大小相同，导致板件报废的问题，能够确保板件加工后的合格率，减少生产消耗，从而提高生产线的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的多孔精密板件防反装置的较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的多孔精密板件防反装置的较佳实施例的平面结构示意图；

图3为本实用新型的多孔精密板件防反装置的冲针的较佳实施例的结构示意图；

图4为本实用新型的多孔精密板件防反装置的冲针的另一较佳实施例的结构示意图。

主要元件标号说明：

本实用新型：

1：下模座 2：下模底板 3：冲针

31：穿孔部 32：定位部 4：限位柱

5：倒角 6、6’：定位槽 7：板件

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

一种多孔精密板件防反装置，其较佳的实施例中，请参照图1至图4所示，为本实用新型的一种多孔精密板件防反装置的较佳实施例的结构示意图，包括下模座1，所述下模座1安装固定于一下模底板2上，所述下模座1上设有至少两个位置对称设置的冲孔，所述冲孔内设有冲针3，至少一个冲针3的直径大于其他所述冲针3，所述冲针3与放置在所述下模座1上的代加工的板件7的孔位的形状及大小相同，所述冲针3凸出于所述下模座1的上表面；所述下模座1上设有多个限位柱4，所述限位柱4的位置与所述板件7的周缘的轮廓配合设置。如图1至图2所示，本实用新型的多孔精密板件防反装置通过在下模座1上设置凸出于下模座1上表面的与所要加工的板件7孔位形状大小相同的冲针3，并使至少一个冲针3的直径大于其他冲针3的直径，当板件7被放反时，板件7的孔位将不能与其对准的冲针3嵌合，使板件7无法放置在下模座1上，从而提醒操作人员及时调整摆正板件7，结构简单，操作方便，只需在原有设计上将冲针3加高，便能够实现对板件7的防反作用，解决了原有方式易放反板件7，致使冲针3在加工过程中向上顶起定位造成板件7两个孔位大小相同，导致板件7报废的问题，能够确保板件7加工后的合格率，减少生产消耗，从而提高生产线的经济效益。同时，所述限位柱4能够限制板件7的移动，使下模座1对板件4的固定更高效稳固，保证板件7在加工时的稳定性，避免发生因固定不稳影响加工效果的情况，进而使装置更能够符合生产线的生产加工要求。

如上所述的本实用新型的多孔精密板件防反装置，其较佳的实施例中，尺寸最大的所述冲针3的高度大于其他所述冲针3的高度。如图1所示，在放置板件7的过程中，如果板件7放反，板件5的孔位将无法与比其尺寸大的冲针3配合，因此，只需使尺寸最大的冲针3凸出于下模座1的上表面，便能够提醒操作人员正确的放置板件7，而且，单独的凸出的冲针，能够便于板件7的孔位与其配合，减少装配要求，缩短板件7与多个冲针3对准配合的时间，提高安装效率，进而确保生产线的生产进程。

如上所述的本实用新型的多孔精密板件防反装置，其较佳的实施例中，所述冲针3的顶部的周缘设有倒角5。由于冲针3的形状及尺寸与所要加工的板件7的孔位的形状及大小相同，因此，在放置板件7时，常常需要将板件7的孔位多次对准冲针3的顶部，直到找到最佳的角度才能够使孔位与冲针3嵌合，费时费力，且孔位的周缘会与冲针3之间产生摩擦，易出现二者表面磨损甚至造成板件报废的情况，因而需要在冲针3的顶部的周缘开设倒角5，如图3所示，所述倒角5能够作为板件7孔位的引导斜面，便于板件7孔位与冲针3的配合，并能够通过自身的斜度使板件7下滑逐渐与倒角5下方的冲针柱体嵌合，使操作人员能够无需多次校准以任何角度均可将板件7快速的放置于下模座1上，提高效率，并能够保护板件7与冲针3的完整性，更适应生产线的需要。进一步的，所述倒角5的角度范围可以在25度至35度之间，经多次试验得出，所述角度范围能够使板件7的孔位与冲针3之间的配合效果达到最佳，从而保证加工的效果。

如上所述的本实用新型的多孔精密板件防反装置，其较佳的实施例中，所述冲针3的顶部设有穿孔部31，所述穿孔部31的下方为定位部32，所述定位部32的直径大于所述穿孔部31的直径。如图4所示，所述冲针3的穿孔部31的直径小于板件7孔位的直径，因此，在放置板件7时，所述穿孔部31能够以任意角度直接穿过板件7的孔位，并使板件向下6与其下方的定位部32逐渐嵌合固定，从而节省了调整板件7角度的时间，提高了装置对板件7的安装效率，此外，还能够有效的减少冲针3与板件7之间的摩擦，保证二者表面完整不受磨损。进一步的，所述穿孔部32可以为一设置于定位部31内的按动伸缩弹性机构，能够通过按压使其弹出或收缩，进而使穿孔部既能够在定位板件时，弹出至定位部的上表面便于冲针与板件孔位的配合，又能够在加工时，收缩于定位部内防止冲压装置因冲针过长而出现加工不到位的情况，更能够提高本实用新型的多孔精密板件防反装置的灵活性，使装置更具有市场竞争力。

如上所述的本实用新型的多孔精密板件防反装置，其较佳的实施例中，所述下模座1的上表面设有定位槽6、6’，所述定位槽6、6’与所述板件7的周缘轮廓和突出部配合。如图2所示，所述定位槽6能够与所要加工的板件7的边缘轮廓嵌合，所述定位槽6’能够容置板件7上翻折的突出部位，不但能够增强下模座1对板件7的固定，限制板件7的位移，防止板件7在加工时滑动移位，同时能够使板件7始终保持水平的放置在下模座上，便于对其加工，此外，所述定位槽6、6’还能够使每次放置板件7的位置更加准确，进而提高板件7加工质量的一致性，确保产品的合格率。

如上所述的本实用新型的多孔精密板件防反装置，其较佳的实施例中，所述下模座1设有多个定位销孔，所述下模座1经由所述定位销孔固定于所述下模底板2上。通过定位销孔和定位销固定下模座1，能够使下模底板2对下模座1的固定更加稳固，减少加工时装置受冲压力的冲击产生的震动，确保装置整体结构的稳定性，从而保证对板件7的加工效果。

如上所述的本实用新型的一种多孔精密板件防反装置，以其一个较佳的实施例为例，则本实用新型通过在下模座1上设置凸出于下模座1上表面的与所要加工的板件7孔位形状大小相同的冲针3，并使至少一个冲针3的直径大于其他冲针3的直径，当板件7被放反时，板件7的孔位将不能与其对准的冲针3嵌合，使板件7无法放置在下模座1上，从而提醒操作人员及时调整摆正板件7，结构简单，操作方便，只需在原有设计上将冲针3加高，便能够实现对板件7的防反作用，解决了原有方式易放反板件7，致使冲针3在加工过程中向上顶起定位造成板件7两个孔位大小相同，导致板件7报废的问题，能够确保板件7加工后的合格率，减少生产消耗，从而提高生产线的经济效益。同时，所述限位柱4能够限制板件7的移动，使下模座1对板件4的固定更高效稳固，保证板件7在加工时的稳定性，避免发生因固定不稳影响加工效果的情况，进而使装置更能够符合生产线的生产加工要求。进一步的，尺寸最大的所述冲针3的高度大于其他所述冲针3的高度。在放置板件7的过程中，如果板件7放反，板件5的孔位将无法与比其尺寸大的冲针3配合，因此，只需使尺寸最大的冲针3凸出于下模座1的上表面，便能够提醒操作人员正确的放置板件7，而且，单独的凸出的冲针，能够便于板件7的孔位与其配合，减少装配要求，缩短板件7与多个冲针3对准配合的时间，提高安装效率，进而确保生产线的生产进程。更进一步的，所述冲针3的顶部的周缘设有倒角5或在所述冲针3的顶部设置穿孔部31，所述穿孔部31的下方为定位部32，所述定位部32的直径大于所述穿孔部31的直径。两种结构都能够使操作人员无需多次校准以任何角度均可将板件7快速的放置于下模座1上，提高安装效率，并能够保护板件7与冲针3的完整性，更适应生产线的需要。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种多孔精密板件防反装置，其特征在于，包括下模座，所述下模座安装固定于一下模底板上，所述下模座上设有至少两个位置对称设置的冲孔，所述冲孔内设有冲针，至少一个冲针的直径大于其他所述冲针，所述冲针与放置在所述下模座上的代加工的板件的孔位的形状及大小相同，所述冲针凸出于所述下模座的上表面；所述下模座上设有多个限位柱，所述限位柱的位置与所述板件的周缘的轮廓配合设置。

2.如权利要求1所述的多孔精密板件防反装置，其特征在于，尺寸最大的所述冲针的高度大于其他所述冲针的高度。

3.如权利要求2所述的多孔精密板件防反装置，其特征在于，所述冲针的顶部的周缘设有倒角。

4.如权利要求2所述的多孔精密板件防反装置，其特征在于，所述冲针的顶部设有穿孔部，所述穿孔部的下方为定位部，所述定位部的直径大于所述穿孔部的直径。

5.如权利要求3或4所述的多孔精密板件防反装置，其特征在于，所述下模座的上表面设有定位槽，所述定位槽与所述板件的周缘轮廓和突出部配合。

6.如权利要求5所述的多孔精密板件防反装置，其特征在于，所述下模座设有多个定位销孔，所述下模座经由所述定位销孔固定于所述下模底板上。