CN210850564U - 一种散热器冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种散热器冲孔装置，包括上模座和位于上模座下方的下模座，所述下模座包括底座和位于底座上方的限位部件，所述限位部件的下方设置支脚，所述底座的上方形成有凸台，所述限位部件的支脚与所述底座的凸台配合，实现对散热器三个方向的限位。本实用新型的散热器冲压装置通过限位部件和底座的相互配合，在三个方向共同限制散热器的位移，精确控制冲孔位置，提高了冲孔精度。

Description

一种散热器冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，具体而言，涉及一种散热器冲孔装置。

背景技术

随着电子产品的功率不断增加，电控板上常常设置多种大功率电子器件，为了保证大功率电子器件的正常运行，需为其配备散热器，而大功率电子器件一般通过螺丝安装在散热器上，因此，需要按照大功率电子器件的装配要求在散热器上钻螺丝孔。

现有技术中，常常通过人工瞄准预加工的标记孔，然后再进行穿孔并加工出内螺纹，或者是利用负责的冲孔模具来对散热器进行限位和冲孔，但由于散热器支架本身结构较为复杂，导致散热器的固定效果较差，因此，冲孔操作加工效率不高、精度不高，进而影响了大功率电子器件的装配效果。

发明内容

本实用新型解决的问题是现有技术中散热器冲压螺钉孔的过程中存在的精度较低、效率较低的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种散热器冲孔装置，包括上模座和位于上模座下方的下模座，所述下模座包括底座和位于底座上方的限位部件，所述限位部件的下方设置支脚，所述底座的上方形成有凸台，所述限位部件的支脚与所述底座的凸台配合，实现对散热器三个方向的限位。

本实用新型的散热器冲压装置通过限位部件和底座的相互配合，在三个方向共同限制散热器的位移，精确控制冲孔位置，提高了冲孔精度，进而保证了大功率电子器件的装配效果。

进一步的，所述支脚左右方向的长度等于所述散热器端部两个翅片的距离，实现在左右方向上限制所述散热器的位移。

进一步的，所述支脚与所述底座未抵触部分的前后方向的长度等于所述散热器翅片的长度，实现在前后方向上限制所述散热器的位移。

进一步的，所述凸台上下方向的高度等于所述散热器中间横向面与短翅片端部在上下方向的距离，实现在前后方向上限制所述散热器的位移。

进一步的，所述限位部件的支脚为两个，可同时实现对两个散热器的冲孔操作。

进一步的，所述上模座下表面设有两个垂直运行实现冲压的冲针。

进一步的，所述限位部件上表面对应所述冲针的位置设有引导孔，用于引入冲针。

进一步的，所述上模座下表面设有两个竖直套管，用于与引导柱配合避免冲针在冲压过程中折断。

进一步的，所述限位部件上表面对应所述套管的位置设有引导柱，用于与套管配合避免冲针在冲压过程中折断。

进一步的，所述上模座的上表面设有手柄，用于外部对上模座施力。

本实用新型的有益效果：本实用新型的散热器冲压装置通过限位部件和底座的相互配合，在三个方向共同限制散热器的位移，精确控制冲孔位置，提高了冲孔精度，保证了大功率电子器件的装配效果；且本实用新型的限位部件结构简单，成本低廉，操作方便，避免上模座下压过程中散热器的中间横向面变形或是上升过程中散热器与冲针随动的现象，提高了流水作业的操作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的冲孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的冲孔装置上模座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的冲孔装置下模座的结构示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为图3中B处的放大示意图。

1-上模座；2-底座；3-限位部件；4-散热器；11-冲针；12-套管；13-手柄；21-凸台；31-支脚；32-引导孔；33-引导柱。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

H型散热器常常用于对电子器件的降温，其结构包括两端的长翅片以及中间横向面，中间横向面底部的空间设置若干短翅片，中间横向面的上部空间可容纳、安装电子器件，实现减小散热器的安装占用空间，一般情况下，在所述散热片的中间横向面进行钻孔。

如图1所示，为本实用新型实施例的一种散热器冲孔装置的结构示意图，所述冲孔装置包括上模座1和位于上模座1下方的下模座，所述下模座包括底座2和位于底座上方的限位部件3，所述限位部件3的下方设置支脚31，所述底座2的上方形成有凸台21，所述限位部件3的支脚31与所述底座2的凸台21配合，实现对散热器4三个方向的限位。优选地，所述散热器4为H型散热器，包括中间横向面和两段的长翅片以及底部空间的若干短翅片。

所述三个方向指的是左右方向、上下方向以及前后方向，需要指出的是，左右方向指的是图中X轴方向(即底座2的长度方向)，前后方向指的是Y轴方向(即底座2的宽度方向)，上下方向指的是Z轴方向(即底座2的高度方向)。

具体地，如图1、3、4所示，所述支脚31左右方向的长度W，等于所述散热器4端部两个翅片的距离，因此所述支脚31可卡入散热器4端部两翅片的中间，进而实现在左右方向上限制所述散热器4的位移。

优选地，所述支脚31与所述底座2未抵触部分的前后方向的长度L，等于所述散热器4翅片的长度，所述散热器4翅片的长度指的是翅片在前后方向的长度。因此，所述凸台21的侧壁限制了所述散热器4的进深，且所述散热器4在前后方向上刚好容纳在所述支脚31和所述凸台21之间，进而可实现在前后方向上限制所述散热器4的位移。

如图1、3、5所示，优选地，所述凸台21上下方向的高度H，等于所述散热器中间横向面与短翅片端部在上下方向的距离，因此可实现在上下方向上限制所述散热器4的位移，进而可以实现避免上模座1下压的过程中散热器4的中间横向面变形，或是上升过程中的散热器4与冲针11随动的现象。

以上，通过限位部件3和凸台21的配合，可实现将所述散热器4刚好卡在限位部件3和凸台21之间，且在三个方向共同限制散热器4的位移，进而实现精确控制冲孔位置、提高冲孔精度，保证了大功率电子器件的装配效果。

优选地，所述限位部件3的支脚31设为两个，因此所述冲孔装置可同时实现对两个散热器4的冲孔操作。

如图2所示，所述上模座1下表面设有两个垂直的冲针11，所述冲针优选为两个，所述冲针11垂直运行实现向散热器的中间横向面冲压。相应地，如图3所示，所述限位部件3上表面对应所述冲针的位置设有引导孔32，所述引导孔32设为两个，所述引导孔32用于引入冲针11。

优选地，所述上模座1的下表面设有两个竖直套管12。相应地，所述限位部件3上表面对应所述套管12的位置设有引导柱33，所述引导柱33设为两个。

所述引导柱33与所述套管12配合相互配合，使所述套管12沿所述引导柱33上下方向运行，一方面，所述引导柱33与所述套管12配合可缓解上模座1向下的冲击压力，另一方面，可避免冲针11在其冲压过程中折断。

优选地，所述上模座1的上表面设有手柄13，所述手柄13用于外部对上模座1施力。

具体地，所述散热器冲孔装置的工作过程如下：

(1)在散热器4结构和待冲压位置确定的情况下，加工所述散热器冲压装置，保证所述冲压装置的W等于所述散热器4端部两个翅片的距离，L等于所述散热器4翅片的长度，H等于所述散热器4短翅片的高度与中间横向面的厚度之和；

(2)将所述散热器4的短翅片朝下放入底座2的凸台21中，将限位部件3的支脚31卡入散热器4的上部空间中；

(3)将上模座1的冲针11对准限位部件3的引导孔、套管12对准限位部件3的引导柱，然后使上模座1位于限位部件3之上，所述冲针11抵住所述散热器4的待冲压位置；

(4)利用液压机或其他设备对手柄13施加自上而下的外力，使冲针11在散热器4的中间横向面冲孔，完成钻孔动作；

(5)冲孔完成后，冲针11上升、上模座1脱离限位部件3，再使限位部件3脱离散热器4，取出加工完成的散热器4。

以上工作过程中，通过三个方向对散热器的限位，使冲针准确冲击散热器待冲压位置，保证了连续加工能够顺畅的进行，提高了加工的效率。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种散热器冲孔装置，包括上模座(1)和位于上模座(1)下方的下模座，其特征在于，所述下模座包括底座(2)和位于底座上方的限位部件(3)，所述限位部件(3)的下方设置支脚(31)，所述底座(2)的上方形成有凸台(21)，所述限位部件(3)的支脚(31)与所述底座(2)的凸台(21)配合，实现对散热器(4)三个方向的限位。

2.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述支脚(31)左右方向的长度等于所述散热器(4)端部两个翅片的距离。

3.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述支脚(31)与所述底座(2)未抵触部分的前后方向的长度等于所述散热器(4)翅片的长度。

4.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述凸台(21)上下方向的高度等于所述散热器(4)中间横向面与短翅片端部在上下方向的距离。

5.根据权利要求1-4任一项所述的冲孔装置，其特征在于，所述限位部件(3)的支脚(31)为两个。

6.根据权利要求5所述的冲孔装置，其特征在于，所述上模座(1)下表面设有两个垂直运行实现冲压的冲针(11)。

7.根据权利要求6所述的冲孔装置，其特征在于，所述限位部件(3)上表面对应所述冲针的位置设有引导孔(32)。

8.根据权利要求5所述的冲孔装置，其特征在于，所述上模座(1)下表面设有两个竖直套管(12)。

9.根据权利要求8所述的冲孔装置，其特征在于，所述限位部件(3)上表面对应所述套管的位置设有引导柱(33)。

10.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述上模座(1)的上表面设有手柄(13)。

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