CN104511528A - 一种自动冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自动冲压模具，包括上模下模和下模垫架，其中所述上模包括凸模、凸模模板、打料板、导套和滚珠导套，所述凸模模板为矩形板材结构，其平面上设有若干个圆通孔，所述导套为圆筒形结构，且套装于凸模模板的圆通孔内，所述滚珠导套套装入导套的中空孔内，且与导套滑动相连接，所述凸模安装于凸模模板的底面上，所述打料板安装于凸模模板顶部的平面上，且与凸模模板活动相连接，所述凸模模板设置在下模的上方，且与下模滑动相连接，所述下模垫架设置在下模的下方；本发明具有多工位、高精度导向、准确定位的优点。

Description

一种自动冲压模具
技术领域
本发明涉及一种冲压模具，尤其是指一种自动冲压模具。
背景技术
在五金冲压行业中，冲压模具按工序一般分为冲裁模具、弯曲模具和拉深模具，通常的五金冲压零件一般需要几个工序才能加工完成，采用简单的冲压模具来加工，就需要几套冲压模具才能完成冲压加工，现行的五金冲压加工大都是采用简单的冲压模具来完成冲压加工的，这样不但影响了零件的加工精度、降低了零件的生产效率，而且增加了零件的生产成本，另外，在零件的生产过程中，靠人工来供料和取件是极不安全的，故亟需改进。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题和不足，提供一种多工位、高精度导向、准确定位的自动冲压模具。
本发明的技术方案是这样实现的：一种自动冲压模具，包括上模下模和下模垫架，其特点在于：所述上模包括凸模、凸模模板、打料板、导套和滚珠导套，所述凸模模板为矩形板材结构，其平面上设有若干个圆通孔，所述导套为圆筒形结构，且套装于凸模模板的圆通孔内，所述滚珠导套套装入导套的中空孔内，且与导套滑动相连接，所述凸模安装于凸模模板的底面上，所述打料板安装于凸模模板顶部的平面上，且与凸模模板活动相连接，所述凸模模板设置在下模的上方，且与下模滑动相连接，所述下模垫架设置在下模的下方。
所述下模包括凹模、凹模垫板、下紧固板、凹模模板和导柱，所述凹模模板为矩形板材结构，其平面上设有若干个圆通孔，所述导柱套装于凹模模板的圆通孔内，所述凹模垫板和下紧固板均为矩形板材结构，所述下紧固板通过销钉穿过凹模垫板所设有的销钉孔与凹模模板相定位，且通过螺钉穿过凹模垫板所设有的通孔与凹模模板相连接，所述凹模通过销钉与下紧固板相定位，且通过螺钉与下紧固板相连接。
所述下模垫架包括下模垫板和若干块垫方块，所述下模垫板为矩形板材结构，所述垫方块为矩形方条状结构，所述凹模模板通过螺钉穿过垫方块所设有的通孔与下模垫板相连接。
本发明采用了前面所述的技术方案，把多道冲压工序集中到一套模具来完成，从而提高了生产效率，另外，上模采用滚珠导套与下模的导柱作无间隙的滑动配合，使模具得到高精度导向，从而使得模具的冲压加工定位更加准确。
附图说明
图1为本发明的结构主视图；
图2为本发明的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1与图2所示，本发明所述的一种自动冲压模具，包括上模1、下模2和下模垫架3，其中所述上模1包括凸模11、凸模模板12、打料板13、导套14和滚珠导套15，所述凸模模板12为矩形板材结构，其平面上设有若干个圆通孔121，所述导套14为圆筒形结构，且套装于凸模模板12的圆通孔121内，所述滚珠导套15套装入导套14的中空孔内，且与导套14滑动相连接，所述凸模11安装于凸模模板12的底面上，所述打料板13安装于凸模模板12顶部的平面上，且与凸模模板12活动相连接，所述凸模模板12设置在下模2的上方，且与下模2滑动相连接，所述下模垫架3设置在下模2的下方；所述下模2包括凹模21、凹模垫板22、下紧固板23、凹模模板24和导柱25，所述凹模模板24为矩形板材结构，其平面上设有若干个圆通孔241，所述导柱25套装于凹模模板24的圆通孔241内，所述凹模垫板22和下紧固板23均为矩形板材结构，所述下紧固板23通过销钉穿过凹模垫板22所设有的销钉孔与凹模模板24相定位，且通过螺钉穿过凹模垫板22所设有的通孔与凹模模板24相连接，所述凹模21通过销钉与下紧固板23相定位，且通过螺钉与下紧固板23相连接；所述下模垫架3包括下模垫板31和若干块垫方块32，所述下模垫板31为矩形板材结构，所述垫方块32为矩形方条状结构，所述凹模模板24通过螺钉穿过垫方块32所设有的通孔与下模垫板31相连接。
如图1与图2所示，上模1采用滚珠导套15与下模2的导柱25作无间隙的滑动配合，使模具得到高精度导向，从而使得模具的冲压加工定位更加准确；本发明把多道冲压工序集中到一套模具来完成，从而提高了生产效率；上模1采用了打料板13，其打料板13可以把工件从凸模11上脱离，从而实现了自动脱料功能；另外，本发明还应用了自动送料和自动出件等自动化装置，使得生产操作更加安全、可靠，生产效率更加高。

Claims (3)

1.一种自动冲压模具，包括上模（1）、下模（2）和下模垫架（3），其特征在于：所述上模（1）包括凸模（11）、凸模模板（12）、打料板（13）、导套（14）和滚珠导套（15），所述凸模模板（12）为矩形板材结构，其平面上设有若干个圆通孔（121），所述导套（14）为圆筒形结构，且套装于凸模模板（12）的圆通孔（121）内，所述滚珠导套（15）套装入导套（14）的中空孔内，且与导套（14）滑动相连接，所述凸模（11）安装于凸模模板（12）的底面上，所述打料板（13）安装于凸模模板（12）顶部的平面上，且与凸模模板（12）活动相连接，所述凸模模板（12）设置在下模（2）的上方，且与下模（2）滑动相连接，所述下模垫架（3）设置在下模（2）的下方。
2.根据权利要求1所述一种自动冲压模具，其特征在于：所述下模（2）包括凹模（21）、凹模垫板（22）、下紧固板（23）、凹模模板（24）和导柱（25），所述凹模模板（24）为矩形板材结构，其平面上设有若干个圆通孔（241），所述导柱（25）套装于凹模模板（24）的圆通孔（241）内，所述凹模垫板（22）和下紧固板（23）均为矩形板材结构，所述下紧固板（23）通过销钉穿过凹模垫板（22）所设有的销钉孔与凹模模板（24）相定位，且通过螺钉穿过凹模垫板（22）所设有的通孔与凹模模板（24）相连接，所述凹模（21）通过销钉与下紧固板（23）相定位，且通过螺钉与下紧固板（23）相连接。
3.根据权利要求1或2所述一种自动冲压模具，其特征在于：所述下模垫架（3）包括下模垫板（31）和若干块垫方块（32），所述下模垫板（31）为矩形板材结构，所述垫方块（32）为矩形方条状结构，所述凹模模板（24）通过螺钉穿过垫方块（32）所设有的通孔与下模垫板（31）相连接。
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