CN204396700U - 一种优化小t形冲裁件排样的级进模 - Google Patents

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一种优化小T形冲裁件排样的级进模,包括有下模座和上模座,下模座和上模座之间通过设置在下模座上的导柱和形成在上模座上的能够容纳导柱的导套相互能够垂直移动的连接,所述的下模座上通过下螺钉和下销钉由下至上依次设置有凹模、导料板和卸料板,所述的上模座的下端通过上螺钉和上销钉由上至下依次设置有凸模垫板和凸模固定板,所述凸模固定板上分别设置有贯穿卸料板用于对位于导料板中的板料进行冲压的冲孔凸模、落料凸模和用于控制送料步距的侧刃,所述的下模座和凹模内分别对应所述的冲孔凸模、落料凸模和侧刃处形成有相贯通的通孔。本实用新型能够有效提高材料的利用率和工件的生产效率,本实用新型对于具有此特征的零件具有通用性。

Description

一种优化小T形冲裁件排样的级进模
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种模具。特别是涉及一种优化小T形冲裁件排样的级进模。
背景技术
[0002] 对于冲压生产来讲,排样的合理与否将直接影响到产品的最终成本。因为在大批量生产中,原材料的成本占产品成本的60%以上。在小T形冲压件的大批量生产中,传统冲压件在排样设计时根据零件结构特点多采用直排、斜排、直对排、斜对排等方法,对于尺寸比较小的T形件,传统上习惯采用直对排或斜对排的方法。如果采用传统的直对排、斜对排的排样方法与常规的模具设计方法,会导致材料的利用率和冲裁件的生产效率都比较低,从而会使得冲裁件的生产成本较高。并且,传统冲压加工时在压力机一个工作行程中往往只完成I个零件的加工。
发明内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种在保证冲裁件质量的前提下能够显著提高材料的利用率和冲裁件生产效率的优化小T形冲裁件排样的级进模。
[0004] 本实用新型所采用的技术方案是:一种优化小T形冲裁件排样的级进模,包括有下模座和上模座,所述的下模座和上模座之间通过设置在下模座上的导柱和形成在上模座上的能够容纳导柱的导套相互能够垂直移动的连接,所述的下模座上通过下螺钉和下销钉由下至上依次设置有凹模、导料板和卸料板,所述的上模座的下端通过上螺钉和上销钉由上至下依次设置有凸模垫板和凸模固定板,所述凸模固定板上分别设置有贯穿卸料板用于对位于导料板中的板料进行冲压的冲孔凸模、落料凸模和用于控制送料步距的侧刃,所述的下模座和凹模内分别对应所述的冲孔凸模、落料凸模和侧刃处形成有相贯通的通孔。
[0005] 还设置有侧刃挡块,所述的侧刃挡块嵌入在所述的凹模和导料板内,并与所述的侧刃相接触。
[0006] 所述的上模座上还设置有用于与压力机滑块相连的模柄。
[0007] 在上模座上设置有用于防止模柄旋转的止转销钉。
[0008] 在导料板的进料口端设置有用于支撑板料的承料板。
[0009] 所述的冲孔凸模在凸模固定板上:对应板料的第一工位设置有3个,且呈三角形设置;对应板料的第二工位设置有3个,且呈三角形设置,方向与第一工位中的方向相反;第三工位设置有2个,且沿板料的宽度方向呈直线设置。
[0010] 所述的落料凸模在凸模固定板上:对应板料的第四工位设置有3个,并与板料的第一工位上设置的3个冲孔凸模的位置相对应设置,对应板料的第五工位设置有3个,并与板料的第二工位上设置的3个冲孔凸模的位置相对应设置,对应板料的第七工位设置有2个,并与板料的第三工位上设置的3个冲孔凸模的位置相对应设置。
[0011] 所述的落料凸模的下端设置有用于精确定位的导正销。
[0012] 所述的凸模固定板上在对应第一工位和第七工位各安装一个侧刃。
[0013] 本实用新型的一种优化小T形冲裁件排样的级进模,采用多排与直对排相结合的排样方法,在此排样基础上,模具结构上能够实现在压力机一个工作行程中同时完成8个零件的加工,这样能够有效提高材料的利用率和工件的生产效率,能够显著提高生产效益,另外该方法对于具有此特征的零件具有通用性。本实用新型在保证冲裁件质量的前提下能够显著提高材料的利用率和冲裁件的生产效率。
附图说明
[0014] 图1是本实用新型的整体结构示意图;
[0015] 图2是本实用新型局部俯视图;
[0016]图3是冲裁件的排样图;
[0017] 图4是采用本实用新型模具加工的冲裁件零件图。
[0018] 图中
[0019] 1:下模座 2:导柱
[0020] 3:下螺钉 4:凹模
[0021] 5:导料板 6:下螺钉
[0022] 7:卸料板 8:下销钉
[0023] 9:上销钉 10:凸模固定板
[0024] 11:导套 12:上模座
[0025] 13:上螺钉 14:凸模垫板
[0026] 15:落料凸模 16:模柄
[0027] 17:止转销钉 18:冲孔凸模
[0028] 19:侧刃挡块 20:侧刃
[0029] 21:导套 22:导柱
[0030] 23:承料板 24:螺钉
[0031] 25:导正销 26:板料
[0032] 27:通孔 28:通孔
[0033] 29:零件 261:第一工位
[0034] 262:第二工位 263:第三工位
[0035] 264:第四工位 265:第五工位
[0036] 266:第六工位 267:第七工位
具体实施方式
[0037] 下面结合实施例和附图对本实用新型的一种优化小T形冲裁件排样的级进模做出详细说明。
[0038] 如图1所示,本实用新型的一种优化小T形冲裁件排样的级进模,包括有下模座I和上模座12,所述的下模座I固定在压力机工作台上。所述的上模座12上还设置有用于与压力机滑块相连的模柄16,在上模座12上设置有防止模柄16旋转的止转销钉17。所述的下模座I和上模座12之间通过设置在下模座I上的导柱2、22和形成在上模座12上的能够容纳导柱2、22的导套11、21相互能够垂直移动的连接,以保证上模和下模的运动精度,使落料凸模15和冲孔凸模18能正确进入凹模4,并尽可能使落料凸模15和冲孔凸模18与凹模4的间隙均匀。所述的下模座I上通过下螺钉3、6和下销钉8由下至上依次设置有凹模4、导料板5和卸料板7,在导料板5的进料口端通过螺钉24设置有用于支撑板料26的承料板23。所述的上模座12的下端通过上螺钉13和上销钉9由上至下依次设置有凸模垫板14和凸模固定板10,所述凸模固定板10上分别设置有贯穿卸料板7用于对位于导料板5中的板料26进行冲压的冲孔凸模18、落料凸模15和用于控制送料步距的侧刃20,所述的落料凸模15的下端设置用于精确定位的导正销25。所述的下模座I和凹模4内分别对应所述的冲孔凸模18、落料凸模15和侧刃20处形成有相贯通的通孔27。还设置有侧刃挡块19,所述的侧刃挡块19嵌入在所述的凹模4和导料板5内,并与所述的侧刃20相接触。
[0039] 如图2、图3所示,所述的冲孔凸模18在凸模固定板10上:对应板料26的第一工位261设置有3个,且呈三角形设置;对应板料26的第二工位262设置有3个,且呈三角形设置,方向与第一工位261中的方向相反;第三工位263设置有2个,且沿板料26的宽度方向呈直线设置。
[0040] 所述的落料凸模15在凸模固定板10上:对应板料26的第四工位264设置有3个,并与板料26的第一工位261上设置的3个冲孔凸模18的位置相对应设置,对应板料26的第五工位265设置有3个,并与板料26的第二工位262上设置的3个冲孔凸模18的位置相对应设置,对应板料26的第七工位267设置有2个,并与板料26的第三工位263上设置的3个冲孔凸模18的位置相对应设置。
[0041] 所述的凸模固定板10上在对应第一工位261和第七工位267各安装一个侧刃20,以充分利用尾料,提高材料利用率。
[0042] 本实用新型的一种优化小T形冲裁件排样的级进模的工作原理:模具合模时由安装在上模座12、下模座I中的的导柱2、22、导套11、12进行导向,保证模具的工作精度,板料26沿导料板5送进,由侧刃20控制送料步距,实现板料26的定位,依次在七个工位同时完成以下加工:在第一工位261上冲三个零件的通孔28,在第二工位262冲另外一组三个零件的通孔28,在第三个工位263冲剩下两个零件的通孔28,在第四个工位264完成第一个工位已冲好通孔28的零件29的落料,在第五个工位265完成第二个工位已冲好通孔28的零件29的落料,第六个工位266为空工位,在第七个工位267完成第三个工位已冲好通孔28的零件29的落料。这样,就可以实现在压力机一个工作行程中,依次在七个工位同时完成8个零件的加工,有效的提高了材料的利用率和工件的生产效率。

Claims (9)

1.一种优化小T形冲裁件排样的级进模,包括有下模座(I)和上模座(12),其特征在于,所述的下模座(I)和上模座(12)之间通过设置在下模座(I)上的导柱(2、22)和形成在上模座(12)上的能够容纳导柱(2、22)的导套(11、21)相互能够垂直移动的连接,所述的下模座⑴上通过下螺钉(3、6)和下销钉⑶由下至上依次设置有凹模(4)、导料板(5)和卸料板(7),所述的上模座(12)的下端通过上螺钉(13)和上销钉(9)由上至下依次设置有凸模垫板(14)和凸模固定板(10),所述凸模固定板(10)上分别设置有贯穿卸料板(7)用于对位于导料板(5)中的板料(26)进行冲压的冲孔凸模(18)、落料凸模(15)和用于控制送料步距的侧刃(20),所述的下模座⑴和凹模(4)内分别对应所述的冲孔凸模(18)、落料凸模(15)和侧刃(20)处形成有相贯通的通孔(27)。
2.根据权利要求1所述的一种优化小T形冲裁件排样的级进模,其特征在于,还设置有侧刃挡块(19),所述的侧刃挡块(19)嵌入在所述的凹模(4)和导料板(5)内,并与所述的侧刃(20)相接触。
3.根据权利要求1所述的一种优化小T形冲裁件排样的级进模,其特征在于,所述的上模座(12)上还设置有用于与压力机滑块相连的模柄(16)。
4.根据权利要求3所述的一种优化小T形冲裁件排样的级进模,其特征在于,在上模座(12)上设置有用于防止模柄(16)旋转的止转销钉(17)。
5.根据权利要求1所述的一种优化小T形冲裁件排样的级进模,其特征在于,在导料板(5)的进料口端设置有用于支撑板料(26)的承料板(23)。
6.根据权利要求1所述的一种优化小T形冲裁件排样的级进模,其特征在于,所述的冲孔凸模(18)在凸模固定板(10)上:对应板料(26)的第一工位(261)设置有3个,且呈三角形设置;对应板料(26)的第二工位(262)设置有3个,且呈三角形设置,方向与第一工位(261)中的方向相反;第三工位(263)设置有2个,且沿板料(26)的宽度方向呈直线设置。
7.根据权利要求1所述的一种优化小T形冲裁件排样的级进模,其特征在于,所述的落料凸模(15)在凸模固定板(10)上:对应板料(26)的第四工位(264)设置有3个,并与板料(26)的第一工位(261)上设置的3个冲孔凸模(18)的位置相对应设置,对应板料(26)的第五工位(265)设置有3个,并与板料(26)的第二工位(262)上设置的3个冲孔凸模(18)的位置相对应设置,对应板料(26)的第七工位(267)设置有2个,并与板料(26)的第三工位(263)上设置的3个冲孔凸模(18)的位置相对应设置。
8.根据权利要求1所述的一种优化小T形冲裁件排样的级进模,其特征在于,所述的落料凸模(15)的下端设置有用于精确定位的导正销(25)。
9.根据权利要求1所述的一种优化小T形冲裁件排样的级进模,其特征在于,所述的凸模固定板(10)上在对应第一工位(261)和第七工位(267)各安装一个侧刃(20)。
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