CN114951438A

CN114951438A - 一种t形折弯工件的连续成型方法

Info

Publication number: CN114951438A
Application number: CN202210881305.2A
Authority: CN
Inventors: 顾大明
Original assignee: Suzhou Mingfeng Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Suzhou Mingfeng Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2022-07-26
Filing date: 2022-07-26
Publication date: 2022-08-30
Anticipated expiration: 2042-07-26
Also published as: CN114951438B

Abstract

本发明属于冲压加工技术领域，涉及一种T形折弯工件的连续成型方法，步骤包括：①冲定位孔，②切边，③整形，④折弯，⑤落料；切边：以定位孔为基准，在加工区中切出T形的第一成型部和T形的第二成型部，所述第一成型部与所述第二成型部的结构呈180°旋转对称，且所述第一成型部和所述第二成型部之间留有连接部，所述连接部用来保持所述第一定位区和所述第二定位区之间的连接。本方法在料带上设计成两个成型部180°旋转对称并且留有连接部，既保证了折弯时料带的输送平稳性，又提高了材料的利用率，制造高效，且成本节省。

Description

一种T形折弯工件的连续成型方法

技术领域

本发明涉及冲压加工技术领域，特别涉及一种T形折弯工件的连续成型方法。

背景技术

金属冲压是加工金属制品的常见方法。随着客户需求的多样化，模具的设计也要适应各种产品需求。几乎所有结构复杂一点的工件都要靠连续冲压制造。

图1是一种T形折弯工件1，这种工件的特点在于其结构由横向部11与纵向部12一体连接而成的T形结构，横向部11与纵向部12之间有一定的折角，其上可能还有其他内孔13、凸包14、折边15等结构。料带上的设计方式通常存在横向布置和纵向布置两种方式，但这两种方式各自有一些缺陷：

1）纵向布置方式是令纵向部12顺着料带的输送方向，这样的好处在于料带的两侧维持接续状态，变形区的位置比较可控。中国专利CN 208146776 U公开了采用这种加工方法的连续折弯模具，就算变形很复杂的结构也能做出来。但是这样变形区仍要占用一块正方形或长方形的区域，对于T形产品来说有两个部位的材料会被严重浪费，导致材料的利用率低下。

2）横向布置的方式是令横向部11沿着料带的输送方向，因为折弯后必有一侧是不能连接在料带连续部分的，所以折弯件只能一侧连接在料带的连接部分上，一般做成的是连接部分居中，两侧对称设置成型区的方式。中国专利CN208928994U公开了采用这种方式加工折弯件的连续模，可这种方式不能克服材料浪费的问题。这种方式较适用于较轻的产品，而对于分量较重的产品，料带的连续部分又要留出较大的宽度，否则强度可能不够，而这样又会降低材料的利用率。

因此有必要设计一种新的成型方法来解决以上问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种T形折弯工件的连续成型方法，既保证了折弯时料带的输送平稳性，又提高了材料的利用率，制造高效，且成本节省。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种T形折弯工件的连续成型方法，步骤包括：

S1、冲定位孔：以料带的首端和两侧作为定位，在料带的两侧冲切出至少两个定位孔，加工单元范围在设计中包括加工区以及位于所述加工区两侧的第一定位区和第二定位区，位于所述第一定位区的定位孔为第一定位孔，位于所述第二定位区的定位孔为第二定位孔；

S2、切边：以所述定位孔为基准，在所述加工区中切出T形的第一成型部和T形的第二成型部，所述第一成型部与所述第二成型部的结构呈180°旋转对称，且所述第一成型部和所述第二成型部之间留有连接部，所述连接部用来保持所述第一定位区和所述第二定位区之间的连接；

S3、整形：以所述定位孔为基准，对所述第一成型部和所述第二成型部进行整形冲压；

S4、折弯：以所述定位孔为基准，压住材料的无变形区域，同时对所述第一成型部与所述第二成型部进行折弯，分别形成一端连接于残余料带上的T形折弯工件；

S5、落料：以所述定位孔为基准，将所述T形折弯工件从所述残余料带上切下。

具体的，所述切边步骤包括冲变形孔和打凸，所述冲变形孔的方法为：以定位孔为基准，压住材料的无变形区域，在所述第一成型部和所述第二成型部的范围内切出内变形孔，同时在所述加工区的边缘切出沿着所述料带的输送方向延伸的外变形孔；所述打凸的方法为：以所述定位孔为基准，压住材料的无变形区域，在所述第一成型部与所述第二成型部的中间冲压出若干凸包。

进一步的，所述切边步骤包括切外轮廓，所述切外轮廓的方法为：以所述定位孔为基准，压住材料的无变形区域，冲切出T形的第一成型部和T形的第二成型部的外轮廓。

进一步的，在切外轮廓的同时切出所述第一成型部与所述第二成型部中间的内孔。

具体的，所述整形步骤之后还包括翻边步骤，所述翻边步骤的方法为：以定位孔为基准，压住材料的无变形区域，将所述第一成型部与所述第二成型部的边缘冲压成折边。

具体的，所述折弯步骤之后还包括精整步骤，所述精整步骤的方法为：以定位孔为基准，将所述第一成型部与所述第二成型部精整到所述T形折弯工件的目标形状。

本发明技术方案的有益效果是：

本方法在料带上设计成两个成型部180°旋转对称并且留有连接部，连接部能够将两个定位区拉住，就算后续材料继续变形，料带的重心依旧居中，这样保证了折弯时料带的输送平稳性，T形的两个成型部这样排布变得紧凑，提高了材料的利用率。T形折弯工件1采用连续冲切完成，制造高效，且成本节省。

附图说明

图1为T形折弯工件的立体图；

图2为料带的变化顺序图；

图3为图2中A位置的局部放大图；

图4为图2中B位置的局部放大图；

图5为图2中C位置的局部放大图。

图中标记为：

1- T形折弯工件，11-横向部，12-纵向部，13-内孔，14-凸包，15-折边；

2a-第一定位区，2b-第二定位区，21a-第一定位孔，21b-第二定位孔；

3-加工区；

4a-第一成型部，4b-第二成型部，41-内变形孔，42-外变形孔；

5-连接部。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例：

本发明的一种T形折弯工件的连续成型方法，步骤包括：

S1、冲定位孔：如图1所示，以料带的首端和两侧作为定位，在料带的两侧冲切出两个定位孔，加工单元范围在设计中包括加工区3以及位于加工区3两侧的第一定位区2a和第二定位区2b，位于第一定位区2a的定位孔为第一定位孔21a，位于第二定位区2b的定位孔为第二定位孔21b。第一定位孔21a和第二定位孔21b要作为其后步骤的定位基础。实际应用时，在必要情况下，每个加工单元范围内可以不止存在两个定位孔。

S2、切边：以第一定位孔21a和第二定位孔21b为基准，在加工区3中切出T形的第一成型部4a和T形的第二成型部4b，第一成型部4a与第二成型部4b的结构呈180°旋转对称，且第一成型部4a和第二成型部4b之间留有连接部5，连接部5用来保持第一定位区2a与第二定位区2b之间的连接，如图2所示。本方法在料带上设计成第一成型部4a和第二成型部4b呈180°旋转对称并且留有连接部5，连接部5能够将第一定位区2a和第二定位区2b拉住，就算后续料带继续变形，料带的重心依旧居中，这样保证了折弯时料带的输送平稳性，T形的第一成型部4a和第二成型部4b这样排布变得紧凑，提高了材料的利用率（相比于背景技术中的纵向布置方式节省材料20-30%，相比于横向布置方式节省材料25-35%）。T形折弯工件1采用连续冲切完成，制造高效，且成本节省。

切边步骤还可以细化成如下步骤：

S2a、冲变形孔：以第一定位孔21a和第二定位孔21b为基准，压住材料的无变形区域，在第一成型部4a和第二成型部4b的范围内切出内变形孔41，同时在加工区3的边缘切出沿着料带的输送方向延伸的外变形孔42。

S2b：打凸：以第一定位孔21a和第二定位孔21b为基准，压住材料的无变形区域，在第一成型部4a与第二成型部4b的中间冲压出若干凸包14，如图1所示。

以上步骤是针对产品结构内存在凸包14的状况，因为打凸会让材料往凸包14方向流动，所以需要先切出内变形孔41和外变形孔42，防止材料的其他部位阻碍打凸变形，使打凸后材料的厚度仍能保持均一；若产品结构上不存在凸包，那么可以省去步骤S2a和步骤S2b。

S2c：切外轮廓：以第一定位孔21a和第二定位孔21b为基准，压住材料的无变形区域，冲切出T形的第一成型部4a和T形的第二成型部4b的外轮廓，如图2所示。

在产品结构含凸包14的情况下，切外轮廓需要在已经打完凸包14以后，因为如果步骤倒置，打凸会导致边缘结构不可控，所以必须得在确保边缘材料不需要再流动的时候再精准成型外轮廓；如果产品结构不存在凸包，那么本步骤就是常规的切边目的。

另外在产品结构内存在内孔13的情况下，可以在切外轮廓的同时切出第一成型部4a与第二成型部4b中间的内孔13；如果产品结构内不存在内孔，这个操作可以省略。

S3、整形：以第一定位孔21a和第二定位孔21b为基准，对第一成型部4a和第二成型部4b进行整形冲压。

本步骤是为了在折弯之前，对第一成型部4a和第二成型部4b进行结构矫正，使折弯发生在准确的位置。

S4、翻边：以第一定位孔21a和第二定位孔21b为基准，压住材料的无变形区域，将第一成型部4a与第二成型部4b的边缘冲压成折边15。

本步骤是为了得到产品结构边缘的折边15；如果产品结构本身不含折边15结构，本步骤可以省略。

S5、折弯：以第一定位孔21a和第二定位孔21b为基准，压住材料的无变形区域，同时对第一成型部4a与第二成型部4b进行折弯，分别形成一端连接于残余料带上的T形折弯工件1，如图5所示。

本步骤是为了形成T形折弯工件1上的折角，因为第一成型部4a与第二成型部4b是同时折弯的，这不会导致料带的重心偏移，确保了料带的正常输送。

S6、精整：以第一定位孔21a和第二定位孔21b为基准，将第一成型部4a与第二成型部4b精整到T形折弯工件1的目标形状。

在完成前面一系列成型步骤之后，如果第一成型部4a与第二成型部4b的结构还达不到需要的精度，那么可以再进行一步精整，使产品合格；如果折弯后已能达到精度要求，那么本步骤可以省略。

S7、落料：以第一定位孔21a和第二定位孔21b为基准，将T形折弯工件1从残余料带上切下。

此时T形折弯工件1作为单独的产品离开残余料带，这样才能进行组装或包装。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种T形折弯工件的连续成型方法，其特征在于：步骤包括：

S1、冲定位孔：以料带的首端和两侧作为定位，在料带的两侧冲切出至少两个定位孔，加工单元范围在设计中包括加工区（3）以及位于所述加工区（3）两侧的第一定位区（2a）和第二定位区（2b），位于所述第一定位区（2a）的定位孔为第一定位孔（21a），位于所述第二定位区（2b）的定位孔为第二定位孔（21b）；

S2、切边：以所述定位孔为基准，在所述加工区（3）中切出T形的第一成型部（4a）和T形的第二成型部（4b），所述第一成型部（4a）与所述第二成型部（4b）的结构呈180°旋转对称，且所述第一成型部（4a）和所述第二成型部（4b）之间留有连接部（5），所述连接部（5）用来连接所述第一定位区（2a）和所述第二定位区（2b）；

S3、整形：以所述定位孔为基准，对所述第一成型部（4a）和所述第二成型部（4b）进行整形冲压；

S4、折弯：以所述定位孔为基准，压住材料的无变形区域，同时对所述第一成型部（4a）与所述第二成型部（4b）进行折弯，分别形成一端连接于残余料带上的T形折弯工件（1）；

S5、落料：以所述定位孔为基准，将所述T形折弯工件（1）从所述残余料带上切下。

2.根据权利要求1所述的T形折弯工件的连续成型方法，其特征在于：所述切边步骤包括冲变形孔和打凸，所述冲变形孔的方法为：以定位孔为基准，压住材料的无变形区域，在所述第一成型部（4a）和所述第二成型部（4b）的范围内切出内变形孔（41），同时在所述加工区（3）的边缘切出沿着所述料带的输送方向延伸的外变形孔（42）；所述打凸的方法为：以所述定位孔为基准，压住材料的无变形区域，在所述第一成型部（4a）与所述第二成型部（4b）的中间冲压出若干凸包（14）。

3.根据权利要求1或2所述的T形折弯工件的连续成型方法，其特征在于：所述切边步骤包括切外轮廓，所述切外轮廓的方法为：以所述定位孔为基准，压住材料的无变形区域，冲切出T形的第一成型部（4a）和T形的第二成型部（4b）的外轮廓。

4.根据权利要求3所述的T形折弯工件的连续成型方法，其特征在于：在切外轮廓的同时切出所述第一成型部（4a）与所述第二成型部（4b）中间的内孔（13）。

5.根据权利要求1所述的T形折弯工件的连续成型方法，其特征在于：所述整形步骤之后还包括翻边步骤，所述翻边步骤的方法为：以定位孔为基准，压住材料的无变形区域，将所述第一成型部（4a）与所述第二成型部（4b）的边缘冲压成折边（15）。

6.根据权利要求1所述的T形折弯工件的连续成型方法，其特征在于：所述折弯步骤之后还包括精整步骤，所述精整步骤的方法为：以定位孔为基准，将所述第一成型部（4a）与所述第二成型部（4b）精整到所述T形折弯工件（1）的目标形状。