CN208288765U - 腰型孔冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种腰型孔冲压装置，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间通过导柱和导套滑动配合连接，所述上模板的下端面安装有腰型孔冲头，所述下模板上开设有落料孔，所述下模板的落料孔上端安装有用于放置待加工工件的垫块，所述垫块上设有与腰型孔冲头相配合的成型孔，所述垫块上设有定位块，形成对待加工工件进行定位的凹腔，所述下模板的上端通过立柱安装有卸料板，所述立柱上套设有回位弹簧，所述回位弹簧位于卸料板与下模板之间，卸料板上设有供腰型孔冲头穿过的通孔。本实用新型结构简单,能够提高工作效率，加工精度，延伸模具的使用寿命，减低成本。

Description

腰型孔冲压装置

技术领域

本实用新型涉及一种腰型孔成型装置，尤其涉及一种腰型孔冲压装置。

背景技术

以前腰型孔的机械加工生产大多采用钻或者铣加工，其工作量大，工作效率低并且不安全。目前采用冲孔方式，可以提高生产率，但是现有的冲孔模存在一些缺陷，现有的冲孔模只有一个凸模，一次冲压只能冲一个腰孔，如果在待加工工件上连续冲压多个腰孔时，现有的冲孔模需要重复冲孔动作才能完成多个腰孔的冲压成型。采用该方法进行多个孔的冲压模存在如下缺点:其一、在进行连续孔的冲压时，相邻的孔之间的待加工工件易发生变形，导致冲孔失败或者冲孔的质量差，浪费材料，且增加了成本;其二、现有的冲孔模进行多个孔的冲压时，需要重复安装待加工工件，降低了生产效率，同时又增加了安装的误差，进而孔的冲压精度低，产品的合格率下降，增加了成本;其三，为了保证冲孔的精度，需要设置额外的定位机构，模具结构复杂，增加了模具的制造成本；第四，多次冲压会加快凹模的损害，缩短了凹模的使用寿命；第五，卸料板设置在上模，因此必须用打料机构实现已加工工件的脱模。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种腰型孔冲压装置，能够提高工作效率，加工精度，延伸模具的使用寿命，减低成本。

本实用新型的发明目的可以通过以下技术方案实现：

一种腰型孔冲压装置，其特征在于：包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间通过导柱和导套滑动配合连接，所述上模板的下端面安装有腰型孔冲头，所述下模板上开设有落料孔，所述下模板的落料孔上端安装有用于放置待加工工件的垫块，所述垫块上设有与腰型孔冲头相配合的成型孔，所述垫块上设有定位块，形成对待加工工件进行定位的凹腔，所述下模板的上端通过立柱安装有卸料板，所述立柱上套设有回位弹簧，所述回位弹簧位于卸料板与下模板之间，卸料板上设有供腰型孔冲头穿过的通孔。

所述腰型孔冲头上设有多个一体成型的入块。

所述腰型孔冲头通过定位销和螺栓安装在上模板上。

所述垫块上设有用于放置定位块的定位缺口，所述垫块通过定位销安装在下模板上。

所述定位块为与待加工工件相配合的定位圈。

所述定位块上设有压块，所述压块通过螺栓将定位块固定安装在下模板上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过上模板的下端面安装有腰型孔冲头，通过在下模板上开设有落料孔，下模板的落料孔上端安装有用于放置待加工工件的垫块，垫块上设有与腰型孔冲头相配合的成型孔，垫块上设有定位块，形成对待加工工件进行定位的凹腔，通过垫块和定位块构成凹模，当垫块在进行多次冲压加工的过程中损坏时，可以只更换垫块，降低了加工的成本。所述下模板的上端通过立柱安装有卸料板，所述立柱上套设有回位弹簧，所述回位弹簧位于卸料板与下模板之间，卸料板上设有供腰型孔冲头穿过的通孔，卸料板设置在下模板上，相对于设置在上模板，减少了用于将工件斜下的打料机构设置，降低了成本。

所述腰型孔冲头上设有多个一体成型的入块。所述腰型孔冲头上设有多个入块，可以一次冲压完成多个腰孔的加工，不仅保证了加工精度，提高了工作效率，而且减少了对模具的损坏，延伸了模具的使用寿命。

所述垫块上设有用于放置定位块的定位缺口，所述垫块通过定位销安装在下模板上，垫块和定位块采用组合方式，方便垫块返修，定位块可以重复利用，定位销保证模具与冲头位置定位。

所述定位块上设有压块，所述压块通过螺栓将定位块固定安装在下模板上，通过压块将定位块固定在下模板上，压块将凹模与下模板固定不动，防止在冲孔过程中凹模松动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型待加工工件的结构示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为本实用新型腰型孔冲头的结构示意图；

图5为图4的剖视图；

图6为垫块的结构示意图；

图7为图6的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

参见图1至图7所示，一种腰型孔冲压装置，包括上模板1和下模板2，所述上模板1和下模板2之间通过导柱3和导套4滑动配合连接，所述导柱安装在下模板2上，所述导套4安装在上模板1上，所述导套4套设在导柱1上，进一步地，所述导柱上设有弹簧，所述弹簧位于导套和下模板之间，弹簧的作用是当冲头较短时，冲头柄不与卸料板接触可以继续往下移动，而不会把卸料板打坏，实现冲头重复利用，当冲头变短还可以利用。所述上模板1上安装有电机，用于带动腰型孔冲头向下冲压加工待加工工件的腰孔，所述上模板1的下端面安装有腰型孔冲头5，所述腰型孔冲头5通过定位销和螺栓安装在上模板上，本实施例中：所述腰型孔冲头5上设有四个螺栓孔和两个定位销孔，所述腰型孔冲头上设有多个一体成型的入块，入块的形状与腰型孔的形状相同，所述入块的数量与待加工工件的腰型孔对应，满足一次冲压完成多个腰型孔的加工，保证了各腰型孔的加工精度，提高了加工效率，减小了对模具的损坏，减低了加工成本。本实施例的腰型孔冲头上设有六个入块，用于加工待加工工件上的六个腰型孔。

所述下模板2上开设有落料孔2-1，所述下模板2的落料孔2-1上端安装有用于放置待加工工件的垫块6，所述垫块6上设有与腰型孔冲头5相配合的成型孔，本实施例中：所述垫块6上设有六个与腰型孔冲头的入块相对应的成型孔；所述垫块6上设有定位块7，形成对待加工工件进行定位的凹腔，所述垫块6上设有两个定位销孔，所述垫块6通过两根定位销8安装在下模板2上，所述垫块6上的外侧设有用于放置定位块的定位缺口，所述定位缺口为一圈，所述定位块7为与待加工工件相配合的定位圈，所述定位块7放置在垫块6的定位缺口上，与垫块6形成凹槽，所述定位块7上设有压块9，所述定位块7上设有缺口，所述缺口上安装有压块9，所述压块9通过螺栓10将定位块固定安装在下模板上。所述压块9还可以采用一圈压块。所述下模板2的上端通过立柱12安装有卸料板11，所述立柱12也可以采用长螺栓，所述立柱12上套设有回位弹簧13，所述回位弹簧13位于卸料板11与下模板2之间，卸料板11上设有供腰型孔冲头穿过的通孔。

本实用新型的使用方法：

首先采用定位销将垫块定位在与下模板的落料孔上方，定位块与垫块的定位缺口相配合，形成用于对待加工工件进行定位的凹腔，然后用压块将定位块和垫块固定在下模板上。将待加工工件14放放置在凹腔中，通过电机工作带动腰型孔冲头向下运动，在待加工工件上冲压出腰型孔，电机带动腰型孔冲头回位，卸料板把已加工工件从腰型孔冲头上卸下来，取出加工工件，完成一个工作循环。本实用新型通过设有多个入块的腰型孔冲头一次冲压完成多个腰型孔的加工，提高了工作效率，保证了产品的质量。卸料板设置在下模板上，当腰型孔冲头带动加工工件回缩上移时，通过卸料板阻挡已加工工件上移，从而实现脱模，降低了加工成本。

Claims (6)

1.一种腰型孔冲压装置，其特征在于：包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间通过导柱和导套滑动配合连接，所述上模板的下端面安装有腰型孔冲头，所述下模板上开设有落料孔，所述下模板的落料孔上端安装有用于放置待加工工件的垫块，所述垫块上设有与腰型孔冲头相配合的成型孔，所述垫块上设有定位块，形成对待加工工件进行定位的凹腔，所述下模板的上端通过立柱安装有卸料板，所述立柱上套设有回位弹簧，所述回位弹簧位于卸料板与下模板之间，卸料板上设有供腰型孔冲头穿过的通孔。

2.根据权利要求1所述的腰型孔冲压装置，其特征在于：所述腰型孔冲头上设有多个一体成型的入块。

3.根据权利要求1或2所述的腰型孔冲压装置，其特征在于：所述腰型孔冲头通过定位销和螺栓安装在上模板上。

4.根据权利要求1所述的腰型孔冲压装置，其特征在于：所述垫块上设有用于放置定位块的定位缺口，所述垫块通过定位销安装在下模板上。

5.根据权利要求1所述的腰型孔冲压装置，其特征在于：所述定位块为与待加工工件相配合的定位圈。

6.根据权利要求1或5所述的腰型孔冲压装置，其特征在于：所述定位块上设有压块，所述压块通过螺栓将定位块固定安装在下模板上。