CN102873177A

CN102873177A - 用于成型洗衣机离合器主体内壳体大小方孔和顶孔的模具

Info

Publication number: CN102873177A
Application number: CN2012103491006A
Authority: CN
Inventors: 陈国良; 应开国; 张利军; 施世平
Original assignee: NINGBO QIJING MACHINERY CO Ltd
Current assignee: NINGBO QIJING MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2012-09-17
Filing date: 2012-09-17
Publication date: 2013-01-16

Abstract

本发明公开了一种用于成型洗衣机离合器主体内壳体大小方孔和顶孔的模具，包括模架、冲大方孔组件、冲小方孔组件、冲顶孔组件。将一毛坯件所需要加工的步骤集成在一台模具上实现，开一次模，相当于之前要开三次模，同时也只需要一台模具即可完成三个步骤。能降低土地使用成本、减少设备投资、降低人工成本和提高生产效率。本发明属于模具技术领域。

Description

用于成型洗衣机离合器主体内壳体大小方孔和顶孔的模具

技术领域

本发明涉及一种模具，更确切地说涉及用于成型洗衣机离合器主体内壳体大小方孔和顶孔的模具。

背景技术

洗衣机底部拥有自己的固定托盘，离合器是洗衣机的动力部件，由安装板、壳体、刹车盘组件(离合部件)组成一个整体，通过安装板固定在洗衣机底部托盘上，刹车盘组件通过上下两个轴承连接安装板与壳体，壳体与安装板通过螺钉连接将刹车盘组件固定在壳体内部。因此洗衣机离合器主体内壳体是离合器主体内部一个重要部件，主要用于安装离合部件。

现有技术中，生产洗衣机离合器主体内壳体(例如，型号为410T洗衣机上的离合器主体内壳体)时，由于对壳体形状的要求，需要在壳体的外壁冲一个大方孔和一个小方孔，以及在壳体的顶部冲一个顶孔。完成者三个形状需分三道工序，即需要三台冲床与三个操作工，这样加工有如下缺点：

1、由于需要三台机器，因此占地面积大，土地成本高；2、成型最终产品需要三台机器，所需设备投资大；3、三台机器需要三位操作工，人工成本高。4、成型产品需要三台机器分别加工，耗时长，生产效率低；5、多次装夹易造成大小方孔角度偏差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种能降低土地使用成本、减少设备投资、降低人工成本和提高生产效率的用于成型洗衣机离合器主体内壳体大小方孔和顶孔的模具。

本发明所采取的解决方案是：一种用于成型洗衣机离合器主体内壳体大小方孔和顶孔的模具，包括模架、冲大方孔组件、冲小方孔组件、冲顶孔组件；

所述的模架包括模柄、上模板、下模板、导柱、导套、凹模、上限位块、下限位块；模柄连接在上模板上，上限位块安装在上模板下方，凹模与下限位块安装在下模板上，上模板与下模板之间通过导柱与导套连接；凹模顶部设有顶孔成型腔，凹模侧面设有大方孔成型腔和小方孔成型腔；

所述的冲大方孔组件包括第一斜楔、第一斜楔固定板、第一斜导柱、第一滑块、第一滑块座、第一压板、大方孔冲头和第一滑块复位装置，第一斜楔、第一斜楔固定板、第一斜导柱组合成一整体固定在上模板下表面，第一压板将第一滑块压配合在第一滑块座内且一起安装在下模板上表面，第一滑块和第一滑块座上设有与第一斜导柱滑配合的第一斜孔；大方孔冲头与凹模侧面上的大方孔成型腔位置对应；

所述的冲小方孔组件包括第二斜楔、第二斜楔固定板、第二斜导柱、第二滑块、第二滑块座、第二压板、小方孔冲头和第二滑块复位装置，第二斜楔、第二斜楔固定板、第二斜导柱组合成一整体固定在上模板下表面，第二压板将第二滑块压配合在第二滑块座内且一起安装在下模板上表面，第二滑块和第二滑块座上设有与第二斜导柱滑配合的第二斜孔；小方孔冲头与凹模侧面上的小方孔成型腔位置对应；

所述的冲顶孔组件包括冲头固定板、顶孔冲头、卸料板、硬橡皮；冲头固定板将顶孔冲头紧固在上模板下表面，卸料板套在冲头上且用螺丝悬挂在冲头固定板下方，螺丝可相对于上模板上下活动；冲头固定板与卸料板之间垫有第三硬橡皮。

所述的第一滑块复位装置包括第一挡板、第一硬橡皮、第一垫片、第一双头螺栓，第一挡板固定在第一滑块座上且位于第一滑块后方，第一双头螺栓一端穿过第一挡板与第一滑块相连，第一垫片套在第一双头螺栓的另一端套且经第一螺帽锁住，第一硬橡皮套在第一双头螺栓上且位于第一垫片与第一挡板之间。

所述的第二滑块复位装置包括第二挡板、第二硬橡皮、第二垫片、第二双头螺栓，第二挡板固定在第二滑块座上且位于第二滑块后方，第二双头螺栓一端穿过第二挡板与第二滑块相连，第二垫片套在第二双头螺栓的另一端套且经第二螺帽锁住，第二硬橡皮套在第二双头螺栓上且位于第二垫片与第二挡板之间。

本发明的有益效果是：采用以上结构后，本发明用于成型洗衣机离合器主体内壳体大小方孔和顶孔的模具与原有技术相比，具有以下优点：

1、减少了设备的数量，降低土地使用成本。

2、同时也减少设备投资。

3、降低人工成本。

4、三道工序整合，缩短了加工时间，减少了运输工作量，因而缩短了生产周期，提高了生产效率相。

5、减少装夹次数，工件在一次装夹中可加工多个表面，有利于保证这些表面之间的相互位置精度，也可减少装夹所造成的误差。

附图说明

图1为本发明俯视图。

图2为图1中A-A示意图。

图3为本发明部分示意图。

图中所示：1、模柄，2、上模板，3、第一斜楔固定板，4、第一斜楔，5、第一斜导柱，6、第一垫片，7、第一双头螺栓，8、第一硬橡皮，9、第一挡板，10、第一压板，11、第一滑块座，12、第一滑块，13、大方孔冲头，14、小方孔冲头，15、下模板，16、凹模，17、卸料板，18、顶孔冲头，19、第三硬橡皮，20、冲头固定板，21、导柱，22、导套，23、上限位块，24、下限位块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参照图1、图2和图3所示，一种用于成型洗衣机离合器主体内壳体大小方孔和顶孔的模具，包括模架、冲大方孔组件、冲小方孔组件、冲顶孔组件；

所述的模架包括模柄1、上模板2、下模板15、导柱21、导套22、凹模16、上限位块23、下限位块24；模柄1连接在上模板2上，上模板2通过模柄1连接在冲床的上方，下模板15安装在冲床的工作面上。

上限位块23安装在上模板2下方，凹模16与下限位块24安装在下模板15上的后中部位，位于冲大方孔组件与冲小方孔组件中间。上模板2与下模板15之间通过导柱21与导套22连接；凹模16顶部设有顶孔成型腔，凹模16侧面设有大方孔成型腔和小方孔成型腔；

所述的冲大方孔组件包括第一斜楔4、第一斜楔固定板3、第一斜导柱5、第一滑块12、第一滑块座11、第一压板10、大方孔冲头13和第一滑块复位装置；第一斜楔4、第一斜楔固定板3、第一斜导柱5组合成一整体固定在上模板2下表面，第一压板10将第一滑块12压配合在第一滑块座11内且一起安装在下模板15上表面，第一滑块12在第一滑块座11中可自由滑动但不可有晃动；第一滑块12和第一滑块座11上设有与第一斜导柱5滑配合的第一斜孔；大方孔冲头13与凹模16侧面上的大方孔成型腔位置对应，合模时大方孔冲头13在第一滑块12的带动下可以滑入凹模16侧面上的大方孔成型腔中；

所述的冲小方孔组件包括第二斜楔、第二斜楔固定板、第二斜导柱、第二滑块、第二滑块座、第二压板、小方孔冲头14和第二滑块复位装置；第二斜楔、第二斜楔固定板、第二斜导柱组合成一整体固定在上模板2下表面，第二压板将第二滑块压配合在第二滑块座内且一起安装在下模板15上表面，第二滑块和第二滑块座上设有与第二斜导柱滑配合的第二斜孔；小方孔冲头14与凹模16侧面上的小方孔成型腔位置对应；

所述的冲顶孔组件包括冲头固定板20、顶孔冲头18、卸料板17、硬橡皮；冲头固定板20将顶孔冲头18紧固在上模板2下表面，卸料板17套在冲头上且用螺丝悬挂在冲头固定板20下方，螺丝可相对于上模板2上下活动；冲头固定板20与卸料板17之间垫有第三硬橡皮19。

所述的第一滑块复位装置包括第一挡板9、第一硬橡皮8、第一垫片6、第一双头螺栓7，第一挡板9固定在第一滑块座11上且位于第一滑块12后方，第一双头螺栓7一端穿过第一挡板9与第一滑块12相连，第一垫片6套在第一双头螺栓7的另一端套且经第一螺帽锁住，第一硬橡皮8套在第一双头螺栓7上且位于第一垫片6与第一挡板9之间。

冲大方孔组件与冲小方孔组件分列在下模板15的后部左右两侧。结合图1所示，冲大方孔组件与冲小方孔组件包括有相同的部件，唯一的不同是冲头大小不同，一个为大方孔冲头，而另一个为小方孔冲头，工作原理都一样。因此下面以冲大方孔组件工作动态为例具体说明。

本发明的工作原理是：将半成品壳体料按方位放置在凹模16上；启动冲床，上模板2带动第一斜楔4、第一斜导柱5、冲顶孔组件、上限位块23下行；第一斜楔4与第一斜导柱5推动第一滑块12向前(图2中所示右侧)滑动；第一滑块12向前滑动带动大方孔冲头13向壳体冲压，且带动双头螺栓7向前行进；同时顶孔冲头18开始至上而下冲压壳体，卸料板17首先接触壳体，因冲压力产生向上行的力压缩第三硬橡皮19；随着上模板2的不断下行，第一滑块继续12向前行进，第一垫片6与第一挡板9开始压缩第一硬橡皮8，大方孔冲头13、顶孔冲头18开始切除壳体上多余的板料，直至上限位块23与下限位块24接触，大方孔冲头13、顶孔冲头18完全冲穿壳体；上模板2回升，第一斜楔4与第一斜导柱5逐渐离开第一滑块12，利用第一硬橡皮8的反弹力，推动第一滑块12带着大方孔冲头13离开壳体；同时利用第三硬橡皮19的反弹力，在顶孔冲头18未完全离开壳体前，卸料板17顶住壳体，防止壳体被带出凹模16；上模板2完全回升原处后，取出加工后的壳体，放入新的半成品壳体，启动冲床继续加工。其中冲小方孔组件的工作原理和动作过程与冲大方孔组件一样，这里不再赘述。

Claims

1.一种用于成型洗衣机离合器主体内壳体大小方孔和顶孔的模具，其特征在于：包括模架、冲大方孔组件、冲小方孔组件、冲顶孔组件；

所述的模架包括模柄(1)、上模板(2)、下模板(15)、导柱(21)、导套(22)、凹模(16)、上限位块(23)、下限位块(24)；模柄(1)连接在上模板(2)上，上限位块(23)安装在上模板(2)下方，凹模(16)与下限位块(24)安装在下模板(15)上，上模板(2)与下模板(15)之间通过导柱(21)与导套(22)连接；凹模(16)顶部设有顶孔成型腔，凹模(16)侧面设有大方孔成型腔和小方孔成型腔；

所述的冲大方孔组件包括第一斜楔(4)、第一斜楔固定板(3)、第一斜导柱(5)、第一滑块(12)、第一滑块座(11)、第一压板(10)、大方孔冲头(13)和第一滑块复位装置；第一斜楔(4)、第一斜楔固定板(3)、第一斜导柱(5)组合成一整体固定在上模板(2)下表面，第一压板(10)将第一滑块(12)压配合在第一滑块座(11)内且一起安装在下模板(15)上表面，第一滑块(12)和第一滑块座(11)上设有与第一斜导柱(5)滑配合的第一斜孔；大方孔冲头(13)与凹模(16)侧面上的大方孔成型腔位置对应；

所述的冲小方孔组件包括第二斜楔、第二斜楔固定板、第二斜导柱、第二滑块、第二滑块座、第二压板、小方孔冲头(14)和第二滑块复位装置；第二斜楔、第二斜楔固定板、第二斜导柱组合成一整体固定在上模板(2)下表面，第二压板将第二滑块压配合在第二滑块座内且一起安装在下模板(15)上表面，第二滑块和第二滑块座上设有与第二斜导柱滑配合的第二斜孔；小方孔冲头(14)与凹模(16)侧面上的小方孔成型腔位置对应；

所述的冲顶孔组件包括冲头固定板(20)、顶孔冲头(18)、卸料板(17)、硬橡皮；冲头固定板(20)将顶孔冲头(18)紧固在上模板(2)下表面，卸料板(17)套在冲头上且用螺丝悬挂在冲头固定板(20)下方，螺丝可相对于上模板(2)上下活动；冲头固定板(20)与卸料板(17)之间垫有第三硬橡皮(19)。

2.根据权利要求1所述的用于成型洗衣机离合器主体内壳体大小方孔和顶孔的模具，其特征在于：所述的第一滑块复位装置包括第一挡板(9)、第一硬橡皮(8)、第一垫片(6)、第一双头螺栓(7)，第一挡板(9)固定在第一滑块座(11)上且位于第一滑块(12)后方，第一双头螺栓(7)一端穿过第一挡板(9)与第一滑块(12)相连，第一垫片(6)套在第一双头螺栓(7)的另一端套且经第一螺帽锁住，第一硬橡皮(8)套在第一双头螺栓(7)上且位于第一垫片(6)与第一挡板(9)之间。

3.根据权利要求1所述的用于成型洗衣机离合器主体内壳体大小方孔和顶孔的模具，其特征在于：所述的第二滑块复位装置包括第二挡板、第二硬橡皮、第二垫片、第二双头螺栓，第二挡板固定在第二滑块座上且位于第二滑块后方，第二双头螺栓一端穿过第二挡板与第二滑块相连，第二垫片套在第二双头螺栓的另一端套且经第二螺帽锁住，第二硬橡皮套在第二双头螺栓上且位于第二垫片与第二挡板之间。