CN204396673U - 一种洗衣机的箱体插板的加工模具 - Google Patents

一种洗衣机的箱体插板的加工模具 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供了一种洗衣机的箱体插板的加工模具,其可以连续加工,连续成型,效率高,产品合格率高。其包括上模结构和下模结构,上模结构和下模结构之间通过外导柱、内导柱导向合模,上模结构包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上固定板、止挡板和脱料板,下模结构包括下模座以及顺序安装于下模座上的下垫板、下模板,浮升销穿过下模板、下垫板后通过弹簧安装于下模座上,其特征在于:上模结构和下模结构沿物料输送方向依次设有第一冲孔和飞边机构、第一飞边机构、第二冲孔和飞边机构、飞边和折弯机构、第二飞边机构、折弯机构和落料机构。

Description

一种洗衣机的箱体插板的加工模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及模具类技术领域,具体涉及一种洗衣机的箱体插板的加工模具。
背景技术
[0002] 一种洗衣机的箱体插板,其结构如图1至图3所示,该箱体插板的板体上设有十字形定位孔,板体两侧各设有3个插片,其中一侧的插片向下弯折,另一侧的插片向下弯曲,该箱体插板通常采用单模加工,经过多道加工工序进行加工,加工效率低,产品合格率低,并且需多次上、下料,效率也低。
发明内容
[0003] 针对上述问题,本实用新型提供了一种洗衣机的箱体插板的加工模具,其可以连续加工,连续成型,效率高,产品合格率高。
[0004] 其技术方案是这样的,包括上模结构和下模结构,上模结构和下模结构之间通过外导柱、内导柱导向合模,上模结构包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上固定板、止挡板和脱料板,所述下模结构包括下模座以及顺序安装于下模座上的下垫板、下模板,浮升销穿过所述下模板、下垫板后通过弹簧安装于所述下模座上,其特征在于:所述上模结构和所述下模结构沿物料输送方向依次设有第一冲孔和飞边机构、第一飞边机构、第二冲孔和飞边机构、飞边和折弯机构、第二飞边机构、折弯机构和落料机构。
[0005] 其进一步特征在于:
[0006] 所述第一冲孔和飞边机构包括引导孔冲头、第一切边冲头、第二切边冲头和下模落料孔,所述引导孔冲头、第一切边冲头、第二切边冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上,所述下模结构设有与所述引导孔冲头、第一切边冲头、第二切边冲头分别对应的下模落料孔;
[0007] 所述第一飞边机构包括第三切边冲头、第四切边冲头和下模落料孔,所述第三切边冲头、第四切边冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上,所述下模结构设有与所述第三切边冲头、第四切边冲头分别对应的下模落料孔;
[0008] 所述第二冲孔和飞边机构包括第一冲孔冲头、第五切边冲头和下模落料孔,所述第一冲孔冲头、第五切边冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上,所述下模结构设有与所述第一冲孔冲头、第五切边冲头分别对应的下模落料孔;
[0009] 所述飞边和折弯机构包括第六切边冲头、第一折弯冲头、下模落料孔和第一折弯入块,所述第六切边冲头、第一折弯冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上,所述下模结构设有与所述第六切边冲头、第一折弯冲头分别对应的下模落料孔、第一折弯入块;
[0010] 所述第二飞边机构包括第七切边冲头和下模落料孔,所述第七切边冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上,所述下模结构设有与所述第七切边冲头对应的下模落料孔;
[0011] 所述折弯机构包括第二折弯冲头和第二折弯入块,所述第二折弯冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上,所述下模结构设有与所述第二折弯冲头对应的第二折弯入块;
[0012] 所述落料机构包括落料冲头和下模落料孔,所述落料冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上,所述下模结构设有与所述落料冲头对应的下模落料孔。
[0013] 采用本实用新型加工该箱体插板后,其可以实现连续送料、连续加工、连续成型,效率高,从而避免了逐个单模加工,一合模一工序,中间还需要物料传递,且不同模具加工,不断重复定位,容易因定位基准的偏差导致次品和报废品,从而有效提高产品的合格率。
附图说明
[0014] 图1为洗衣机的箱体插板的结构示意图;
[0015] 图2为图1中A处弯折的结构示意图;
[0016] 图3为图1中B处弯曲的结构示意图;
[0017] 图4为洗衣机的箱体插板的加工流程示意图;
[0018] 图5为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0019] 如图4至图5所示,包括上模结构和下模结构,上模结构和下模结构之间通过外导柱12、内导柱13导向合模,上模结构包括上模座I以及顺序安装于上模座I下的上垫板2、上固定板3、止挡板4和脱料板5,上垫板2和上固定板3通过螺栓固定于上模座I下,止挡板4和脱料板5固定连接,并通过等高螺丝、弹簧活动连接于上模座I下,下模结构包括下模座7以及顺序安装于下模座7上的下垫板8、下模板9,下模板和下垫板通过螺栓固定于下模座7上,下模座7通过垫脚10支撑于下托板11上,浮升销穿过下模板9、下垫板8后通过弹簧安装于下模座7上,6为导料板,上模结构和下模结构沿物料输送方向依次设有第一冲孔和飞边机构、第一飞边机构、第二冲孔和飞边机构、飞边和折弯机构、第二飞边机构、折弯机构和落料机构。
[0020] 第一冲孔和飞边机构包括引导孔冲头14、18、第一切边冲头16、第二切边冲头20和下模落料孔,引导孔冲头14、18、第一切边冲头16、第二切边冲头20穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上,下模结构设有与引导孔冲头14、18、第一切边冲头16、第二切边冲头20分别对应的下模落料孔15、下模落料孔17、下模落料孔19、下模落料孔21 ;
[0021] 第一飞边机构包括第三切边冲头22、24、第四切边冲头26和下模落料孔,第三切边冲头22、24、第四切边冲头26穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上,下模结构设有与第三切边冲头22、24、第四切边冲头26分别对应的下模落料孔23、下模落料孔25、下模落料孔27 ;
[0022] 第二冲孔和飞边机构包括第一冲孔冲头28、第五切边冲头32和下模落料孔,第一冲孔冲头28、第五切边冲头32穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上,下模结构设有与一冲孔冲头28、第五切边冲头32分别对应的下模落料孔29、下模落料孔33 ;
[0023] 飞边和折弯机构包括第六切边冲头30、第一折弯冲头36、下模落料孔31和第一折弯入块37,第六切边冲头30、第一折弯冲头36穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上,下模结构设有与第六切边冲头30、第一折弯冲头36分别对应的下模落料孔31、第一折弯入块37 ;
[0024] 第二飞边机构包括第七切边冲头34和下模落料孔35,第七切边冲头34穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上,下模结构设有与第七切边冲头34对应的下模落料孔35 ;
[0025] 折弯机构包括第二折弯冲头38和第二折弯入块39,第二折弯冲头38穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上,下模结构设有与第二折弯冲头38对应的第二折弯入块39 ;
[0026] 落料机构包括落料冲头40和下模落料孔41,落料冲头40穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上,下模结构设有与落料冲头40对应的下模落料孔41。
[0027] 下面结合图1至图3描述本实用新型的加工方法:
[0028] 根据零件形状和增大利用率,排料方式采用斜排;
[0029] 本实用新型的箱体插板的加工方法:下料,将合适尺寸的板材送入导料板上,在自动送料机的作用下进入冲压机,上模、下模合模,在第一冲孔和飞边机构的作用下,冲出板材两侧的引导孔,同时,对箱体插板上、下两侧的相邻插片的间隙进行切边处理,上模上行,在自动送料机的作用下,板材移动一工位;在第一飞边机构的作用下,对箱体插板上、下两侧插片的外轮廓进行切边处理,上模上行,在自动送料机的作用下,板材移动一工位;在第二冲孔和飞边机构的作用下,冲出箱体插板的十字形连接孔,并对箱体插板下侧的插片进行切边处理,得到下侧插片外形,上模上行,在自动送料机的作用下,板材移动一工位;在飞边和折弯机构的作用下,对箱体插板上侧的插片进行切边处理,得到上侧插片外形,并对箱体插板下侧的插片进行折弯处理,形成圆弧状的弯曲结构,上模上行,在自动送料机的作用下,板材移动一工位;在第二飞边机构的作用下,根据箱体插板形状,对板材进行进一步切边处理,上模上行,在自动送料机的作用下,板材移动一工位;在折弯机构的作用下,对箱体插板上侧的插片进行折弯处理,向下弯折15°,上模上行,在自动送料机的作用下,板材移动一工位;在落料机构的作用下,切断箱体插板两侧搭边,得到成型的箱体插板,由于加工各工序的冲头设置于同一模具,上模下模每合模一次,多道加工工序同时进行,实现连续加工,连续成型,效率高,产品合格率高。

Claims (9)

1.一种洗衣机的箱体插板的加工模具,包括上模结构和下模结构,上模结构和下模结构之间通过外导柱、内导柱导向合模,上模结构包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上固定板、止挡板和脱料板,所述下模结构包括下模座以及顺序安装于下模座上的下垫板、下模板,浮升销穿过所述下模板、下垫板后通过弹簧安装于所述下模座上,其特征在于:所述上模结构和所述下模结构沿物料输送方向依次设有第一冲孔和飞边机构、第一飞边机构、第二冲孔和飞边机构、飞边和折弯机构、第二飞边机构、折弯机构和落料机构。
2.根据权利要求1所述的一种洗衣机的箱体插板的加工模具,其特征在于:所述第一冲孔和飞边机构包括引导孔冲头、第一切边冲头、第二切边冲头和下模落料孔,所述引导孔冲头、第一切边冲头、第二切边冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上,所述下模结构设有与所述引导孔冲头、第一切边冲头、第二切边冲头分别对应的下模落料孔。
3.根据权利要求2所述的一种洗衣机的箱体插板的加工模具,其特征在于:所述第一飞边机构包括第三切边冲头、第四切边冲头和下模落料孔,所述第三切边冲头、第四切边冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上,所述下模结构设有与所述第三切边冲头、第四切边冲头分别对应的下模落料孔。
4.根据权利要求3所述的一种洗衣机的箱体插板的加工模具,其特征在于:所述第二冲孔和飞边机构包括第一冲孔冲头、第五切边冲头和下模落料孔,所述第一冲孔冲头、第五切边冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上,所述下模结构设有与所述第一冲孔冲头、第五切边冲头分别对应的下模落料孔。
5.根据权利要求4所述的一种洗衣机的箱体插板的加工模具,其特征在于:所述第二冲孔和飞边机构包括第一冲孔冲头、第五切边冲头和下模落料孔,所述第一冲孔冲头、第五切边冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上,所述下模结构设有与所述第一冲孔冲头、第五切边冲头分别对应的下模落料孔。
6.根据权利要求5所述的一种洗衣机的箱体插板的加工模具,其特征在于:所述飞边和折弯机构包括第六切边冲头、第一折弯冲头、下模落料孔和第一折弯入块,所述第六切边冲头、第一折弯冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上,所述下模结构设有与所述第六切边冲头、第一折弯冲头分别对应的下模落料孔、第一折弯入块。
7.根据权利要求6所述的一种洗衣机的箱体插板的加工模具,其特征在于:所述第二飞边机构包括第七切边冲头和下模落料孔,所述第七切边冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上,所述下模结构设有与所述第七切边冲头对应的下模落料孔。
8.根据权利要求7所述的一种洗衣机的箱体插板的加工模具,其特征在于:所述折弯机构包括第二折弯冲头和第二折弯入块,所述第二折弯冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上,所述下模结构设有与所述第二折弯冲头对应的第二折弯入块。
9.根据权利要求8所述的一种洗衣机的箱体插板的加工模具,其特征在于:所述落料机构包括落料冲头和下模落料孔,所述落料冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于所述上固定板上,所述下模结构设有与所述落料冲头对应的下模落料孔。
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