CN104384342A - 弹簧座板压形模 - Google Patents

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潘天飞
陈子君
韦许成
唐兆清
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/02—Ejecting devices
    • B21D45/04—Ejecting devices interrelated with motion of tool

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种弹簧座板压形模，涉及冲压模具制造技术领域，包括有上模座和下模座，上模座底部装有凸模和套在凸模外的上夹板，凸模上设有多个限位孔，在限位孔内装有螺塞和伸出凸模底部的顶料杆，顶料杆与螺塞之间装有弹簧；下模座上部装有下模板和插装在下模板上的凹模板，凹模板中插装有脱料板，在下模座位于脱料板的下方设有多个导向孔，导向孔内插装有底部与顶出板连接的下顶柱，在顶出板的两侧装有连接下模座和下托板的导向撑板，导向撑板与顶出板相抵接。与现有技术相比，本发明在顶出工件脱料的过程中，顶出板在两块导向撑板中间移动，下顶柱在导向孔内移动，顶出工件不会产生偏移，使脱料顺利，简单快捷。

Description

弹簧座板压形模
技术领域
本发明涉及冲压模具制造技术领域，尤其是一种用于弹簧座板冲压成型的压形模。
背景技术
如图1、图2、图3所示的弹簧座板，包括有一个长方形的底板101，底板101的两个短侧设有向上折弯的第一支板102，两个长侧设有向上折弯的第二支板103，第二支板103上设有凹圆弧面。由于第二支板103的上端面与底板101的下端面距离相对较远，弹簧座板冲压成型后，弹簧座板的底板进入凹模较深，在顶出工件脱料的过程中容易产生偏移，造成脱料困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种弹簧座板压形模，以解决弹簧座板冲压成型后脱料困难的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种弹簧座板压形模，包括有上模座和下模座，所述上模座底部装有凸模和套在所述凸模外的上夹板，所述凸模上设有多个限位孔，在所述限位孔内装有螺塞和伸出所述凸模底部的顶料杆，所述顶料杆与所述螺塞之间装有弹簧；所述下模座上部装有下模板和插装在所述下模板上的凹模板，所述凹模板中插装有脱料板，在所述下模座位于所述脱料板的下方设有多个导向孔，所述导向孔内插装有底部与顶出板连接的下顶柱，在所述顶出板的两侧装有连接所述下模座和下托板的导向撑板，所述导向撑板与所述顶出板相抵接。
上述弹簧座板压形模技术方案中，更具体的技术方案还可以是：在所述下模板近所述凹模板处装有多个定位块，所述定位块一端压接在所述凹模板上。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、本发明在凸模上设有多个限位孔，在限位孔内装有螺塞和伸出凸模底部的顶料杆，顶料杆与螺塞之间装有弹簧；凹模板中插装有脱料板，在下模座位于脱料板的下方设有多个导向孔，导向孔内插装有底部与顶出板连接的下顶柱，在顶出板的两侧装有连接下模座和下托板的导向撑板，导向撑板与顶出板相抵接；工件冲压成型后，顶出机构将顶出板向上顶，通过下顶柱推动脱料板将工件顶出凹模板，顶料杆在弹簧的作用下把工件顶离凸模，由于顶出板在两块导向撑板中间移动，下顶柱在导向孔内移动，顶出工件不会产生偏移，使脱料顺利，简单快捷。
2、在下模板近凹模板处装有多个定位块，定位块一端压接在凹模板上，使工件定位准确，保证工件加工质量。
附图说明
图1是弹簧座板的结构示意图。
图2是图1的A—A处的剖视图。
图3是图1的B—B处的剖视图。
图4是本发明实施例的结构示意图。
图5是图4的左视图。
图6是本发明实施例的定位块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
如图4、图5所示的一种弹簧座板压形模，包括有上模座8和下模座7，上模座8底部装有凸模14和套在凸模14外的上夹板10，凸模14上开设有六限位孔，在每个限位孔内装有螺塞11和伸出凸模14底部的顶料杆13，顶料杆13与螺塞11之间装有弹簧12；下模座7上部装有下模板16和插装在下模板16上的凹模板15，在下模板7近凹模板15处分别用螺栓装有六个定位块9，定位块9一端压接在凹模板15上，定位块9如图6所示；在凹模板15与下模座7之间装有下垫板6；凹模板15中插装有脱料板5，在下模座7位于脱料板5的下方设有两个导向孔，导向孔内插装有底部与顶出板3连接的下顶柱4，在顶出板3的两侧装有连接下模座7和下托板1的导向撑板2，导向撑板2与顶出板3相抵接；在下模座7上部装有两个导柱18，上模座8装有套在导柱18上的导套17，在上模座8底部装有上限位柱19，下模座7装有与上限位柱19对应的下限位柱20。
本发明在工件冲压成型后，顶出机构将顶出板3向上顶，通过下顶柱4推动脱料板5将工件顶出凹模板15，顶料杆13在弹簧12的作用下把工件顶离凸模14，由于顶出板3在两块导向撑板2中间移动，下顶柱4在导向孔内移动，顶出工件不会产生偏移，使脱料顺利，简单快捷。 

Claims (2)

1.一种弹簧座板压形模，包括有上模座（8）和下模座（7），其特征在于：所述上模座（8）底部装有凸模（14）和套在所述凸模（14）外的上夹板（10），所述凸模（14）上设有多个限位孔，在所述限位孔内装有螺塞（11）和伸出所述凸模（14）底部的顶料杆（13），所述顶料杆（13）与所述螺塞（11）之间装有弹簧（12）；所述下模座（7）上部装有下模板（16）和插装在所述下模板（16）上的凹模板（15），所述凹模板（15）中插装有脱料板（5），在所述下模座（7）位于所述脱料板（5）的下方设有多个导向孔，所述导向孔内插装有底部与顶出板（3）连接的下顶柱（4），在所述顶出板（3）的两侧装有连接所述下模座（7）和下托板（1）的导向撑板（2），所述导向撑板（2）与所述顶出板（3）相抵接。
2.根据权利要求1所述的弹簧座板压形模，其特征在于：在所述下模板（7）近所述凹模板（15）处装有多个定位块（9），所述定位块（9）一端压接在所述凹模板（15）上。
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