KR20130035710A - 릴레이 펀칭 금형 및 릴레이 펀칭 금형을 이용한 펀칭 방법 - Google Patents

릴레이 펀칭 금형 및 릴레이 펀칭 금형을 이용한 펀칭 방법 Download PDF

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KR20130035710A
KR20130035710A KR1020110100193A KR20110100193A KR20130035710A KR 20130035710 A KR20130035710 A KR 20130035710A KR 1020110100193 A KR1020110100193 A KR 1020110100193A KR 20110100193 A KR20110100193 A KR 20110100193A KR 20130035710 A KR20130035710 A KR 20130035710A
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Abstract

본 발명은 릴레이 펀칭 금형 및 릴레이 펀칭 금형을 이용한 펀칭 방법에 관한 것이다. 본 발명의 일 측면에 따르면, 가이드 포스트에 고정되어 상하로 이동하는 상부 프레스, 상부 프레스 하부에 고정되어 작업 대상의 고정홀 또는 가공홀을 형성하는 다수개의 펀치, 작업 대상이 안착되며, 펀치가 삽입되는 하부 플레이트 및 가이드 포스트가 삽입되는 가이드 포스트홀 형성되며, 하부 플레이트를 지지하는 하부 다이를 포함하는 릴레이 펀칭 금형이 제공된다.

Description

릴레이 펀칭 금형 및 릴레이 펀칭 금형을 이용한 펀칭 방법{RELAY PUNCHING MOLD AND METHOD OF PUNCHING USING RELAY PUNCHING MOLD}
본 발명은 릴레이 펀칭 금형 및 릴레이 펀칭 금형을 이용한 펀칭 방법에 관한 것이다.
일반적으로 금형 장치는 상부 프레스와 펀치가 결합 된 상부와 다이라고 하는 하부 사이에 철판 또는 채널 등과 같은 작업 대상을 넣고 가압하여 펀칭(punching)하는 장치이다. 이러한 금형 장치는 일반적인 기계부품 금형, 자동차 금형, 반도체 금형 및 전자 금형 등과 같이 피어싱을 요하는 공정에 주로 사용된다. 금형 장치에 작업 대상에 대해서 펀칭을 수행하기 전에 작업 대상을 금형 장치에 고정하기 위한 홀을 드릴 가공하는 작업이 선행되고 있다. 이와 같이 작업 대상에 형성된 홀을 이용하여 금형에 작업 대상을 고정한 후 작업 대상에 펀칭을 수행하게 된다.(한국 공개특허 10-2006-0054696호)
본 발명은 작업 대상의 가공홀을 가공 시 드릴 가공이 아닌 펀칭을 이용하여 가공할 수 있는 릴레이 펀칭 금형 및 릴레이 펀칭 금형을 이용한 펀칭 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 작업 대상의 고정을 위한 고정 홀 및 가공홀을 동시에 형성할 수 있는 릴레이 펀칭 금형 및 릴레이 펀칭 금형을 이용한 펀칭 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 작업 대상에 형성된 제품이 소형 또는 경량인 경우, 제품의 외형 타발을 수행할 수 있는 릴레이 펀칭 금형 및 릴레이 펀칭 금형을 이용한 펀칭 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 가이드 포스트에 고정되어 상하로 이동하는 상부 프레스, 상부 프레스 하부에 고정되어 작업 대상의 고정홀 또는 가공홀을 형성하는 다수개의 펀치, 작업 대상이 안착되며, 펀치가 삽입되는 하부 플레이트 및 가이드 포스트가 삽입되는 가이드 포스트홀 형성되며, 하부 플레이트를 지지하는 하부 다이를 포함하는 릴레이 펀칭 금형이 제공된다.
다수개의 펀치는 최외측의 양측면에 형성되어 작업 대상의 고정을 위한 고정홀을 형성하는 고정홀 펀치 및 고정홀 펀치 사이에 형성되며, 가공홀을 형성하는 가공홀 펀치를 포함할 수 있다.
상부 프레스 하부에는 펀치가 삽입되는 상부 플레이트가 더 포함될 수 있다.
상부 플레이트와 상부 프레스 사이에 고정되며, 상부 플레이트와 상부 프레스 간의 간격을 조절하는 탄성 부재를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 가이드 포스트에 고정되어 상하로 이동하는 상부 프레스, 상부 프레스 하부에 고정되어 작업 대상의 고정홀 또는 가공홀을 형성하는 다수개의 펀치, 작업 대상이 안착되며, 펀치가 삽입되는 하부 플레이트 및 가이드 포스트가 삽입되는 가이드 포스트홀 형성되며, 하부 플레이트를 지지하는 하부 다이를 포함하는 릴레이 펀칭 금형을 제공하는 단계, 이미지 드릴 가공에 의한 제1 가공홀이 형성된 작업 대상을 제1 가공홀을 기준으로 릴레이 펀칭 금형에 안착하는 단계, 작업 대상에 제품 규격에 의한 제1 가공홀 및 제2 고정홀을 형성하는 단계 및 제2 고정홀을 기준으로 제2 가공홀을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 릴레이 펀칭 금형을 이용한 펀칭 방법이 제공된다.
릴레이 펀칭 금형을 제공하는 단계에 있어서, 펀치는 고정홀 펀치 및 가공홀 펀치를 포함하며, 제2 고정홀은 펀치의 최외측의 양측면에 형성되는 고정홀 펀치에 의해서 형성되며, 제1 가공홀 및 제2 가공홀은 고정홀 펀치 사이에 형성되는 가공홀 펀치에 의해서 형성될 수 있다.
제1 가공홀 및 제2 고정홀을 형성하는 단계에서, 제1 가공홀 및 제2 고정홀은 동시에 형성될 수 있다.
제2 가공홀을 형성하는 단계 이후에, 작업 대상이 제품 규격에 따라 외형 타발 되는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.
이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 릴레이 펀칭 금형 및 릴레이 펀칭 금형을 이용한 펀칭 방법은 작업 대상의 고정홀 및 가공홀을 드릴 가공이 아닌 펀칭 가공함으로써, 드릴 가공 시 발생한 드릴 버(Drill Burr)등을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 릴레이 펀칭 금형 및 릴레이 펀칭 금형을 이용한 펀칭 방법은 드릴 버 발생에 의한 작업 대상에 형성된 제품의 단락(Short) 불량 문제점을 해결할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 릴레이 펀칭 금형 및 릴레이 펀칭 금형을 이용한 펀칭 방법은 작업 대상에 가공홀 형성 시, 복수의 가공홀 공정 수행에 따른 누적된 공차에 의해서 가공홀의 치수 불량을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 릴레이 펀칭 금형 및 릴레이 펀칭 금형을 이용한 펀칭 방법은 작업 대상에 형성된 제품이 소형 또는 경량인 경우, 제품의 외형 타발을 수행할 수 있다.
도1은 본 발명의 실시 예에 따른 릴레이 펀칭 금형을 나타낸 예시도 이다.
도2는 이미지 드릴 가공이 수행된 작업 대상을 나타낸 예시도이다.
도3 내지 도6은 본 발명의 실시 예에 따른 릴레이 펀칭 금형을 이용하여 작업 대상에 형성된 제품의 가공홀 형성 공정 순서를 나타낸 예시도 이다.
도7은 본 발명의 실시 예에 따른 제품의 외형 타발을 나타낸 예시도이다.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되는 이하의 상세한 설명과 실시 예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다.
또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서에서, 제1, 제2 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로, 구성요소가 상기 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 릴레이 펀칭 금형 및 릴레이 펀칭 금형을 이용한 펀칭 방법에 관하여 상세히 설명하기로 한다.
도1은 본 발명의 실시 예에 따른 릴레이 펀칭 금형(100)을 나타낸 예시도 이다.
도1을 참고하면, 본 발명의 실시 예에 따른 릴레이 펀칭 금형(100)은 상부 금형(110) 및 하부 금형(120)을 포함한다.
상부 금형(110)은 상부 프레스(111), 가이드 포스트(118), 펀치(112), 탄성 부재(116) 및 상부 플레이트(117)를 포함할 수 있다.
상부 프레스(111)는 가이드 포스트(118)과 연결될 수 있다. 상부 프레스(111)는 유압 또는 공압 등에 의해서 상하로 이동하는 가이드 포스트(118)과 연결되어, 가이드 포스트(118)이 상하 이동 시, 동시에 상하로 이동할 수 있다.
펀치(112)는 상부 프레스(111) 하부에 다수개가 형성될 수 있다. 펀치(112)는 상부 프레스(111)가 상하 이동 시, 동시에 상하로 이동할 수 있다. 본 발명의 실시 예에 따르면, 펀치(112)는 상부 프레스(111) 하단에 위치한 구조물(115)에 연결 고정되어 있지만, 이는 일 실시 예 일뿐 이에 한정되지 않는다. 예를 들어 펀치(112)는 상부 프레스(111)에 직접 고정될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면 펀치(112)는 고정홀 펀치(113) 및 가공홀 펀치(114)로 구성될 수 있다. 고정홀 펀치(113)는 최외측에 위치하여 작업 대상의 가공홀 형성 시, 작업 대상을 릴레이 펀칭 금형(100)에 고정시키기 위한 고정홀을 형성할 수 있다.
또한, 가공홀 펀치(114)는 최외측에 위치한 고정홀 펀치(113) 사이에 형성된다. 가공홀 펀치(114)는 작업 대상에 제품 규격에 맞는 가공홀을 형성하기 위한 펀칭을 수행할 수 있다.
이와 같이 고정홀 펀치(113)와 가공홀 펀치(114)가 동시에 작업 대상에 펀칭 동작을 수행함으로써, 작업 대상에 가공홀과 작업 대상을 고정하기 위한 고정홀이 동시에 형성될 수 있다.
상부 플레이트(117)는 펀치(112)가 삽입될 수 있도록 내측에 펀치 삽입홀이 형성되어 있다. 상부 플레이트(117)는 탄성 부재(116)에 의해서 상부 프레스(111) 하단과 연결되어 고정될 수 있다.
탄성 부재(116)는 상부 플레이트(117)와 상부 프레스(111)간의 간격을 조절할 수 있다. 즉, 탄성 부재(116)는 상부 프레스(111)가 하부로 이동할 때, 상부 플레이트(117)와 상부 프레스(111)간의 간격을 좁혀 상부 플레이트(117)이 삽입되어 있는 펀치(112)가 외부로 돌출될 수 있도록 할 수 있다. 이때 펀치(112)가 상부 플레이트(117) 하부로 돌출되면서, 작업 대상을 펀칭 할 수 있게 된다. 또한, 탄성 부재(116)는 상부 프레스(111)가 상부로 이동할 때, 탄성력으로 상부 플레이트(117)와 상부 프레스(111) 간의 간격을 펀칭 이전의 간격으로 되돌아 가도록 하므로, 다시 펀치(112)가 상부 플레이트(117) 내부의 펀치 삽입홀로 삽입될 수 있다.
가이드 포스트(118)은 하부 금형(120)에 형성된 가이드 포스트홀(121) 내부로 삽입될 수 있다. 가이드 포스트(118)의 상측은 상부 프레스(111)와 연결되어 고정되며, 하측은 하부 금형(120)의 가이드 포스트홀(121)에 삽입되어 있다. 가이드 포스트(118)은 유압 또는 공압 등에 의해서 가이드 포스트홀(121)에 삽입된 상태로 상하 이동을 할 수 있다.
하부 금형(120)은 다이(123), 하부 플레이트(122) 및 가이드 포스트홀(121)을 포함할 수 있다.
다이(123)의 상부에는 하부 플레이트(122)가 형성되고, 하부 플레이트(122)가 지지 될 수 있다. 또한, 다이(123)의 상부에는 가이드 포스트홀(121)가 형성되고, 하부 플레이트(122)가 지지될 수 있다.
하부 플레이트(122)에서 작업 대상의 펀칭이 이루어 질 수 있다. 하부 플레이트(122)의 상부에는 작업 대상이 안착될 수 있다. 또한, 하부 플레이트(122) 내부에는 가이드 홀(124)이 형성된다. 가이드 홀(124)은 상부 금형(110)의 펀치(112)이 형성된 위치와 대응되도록 형성될 수 있다. 작업 대상 펀칭 시, 펀치(112)가 가이드 홀(124)에 삽입됨으로써, 하부 플레이트(122) 상부에 안착된 작업 대상이 펀칭 될 수 있다.
가이드 포스트홀(121)은 상부 금형(110)의 가이드 포스트(118)이 삽입된다. 가이드 포스트(118)이 유압 또는 공압 등에 의해서 상하로 이동할 때, 가이드 포스트홀(121)에 의해서 동일한 위치에서 상하로 이동할 수 있도록 가이드 역할을 할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 릴레이 펀칭 금형(100)은 작업 대상에 형성된 제품의 가공홀을 종래의 방법인 드릴 가공이 아닌 펀칭 가공함으로써, 드릴 가공 시 발생한 드릴 버(Drill Burr)등을 방지할 수 있다. 또한 드릴 버 발생에 의한 작업 대상에 형성된 제품의 단락(Short) 불량 문제점을 해결할 수 있다. 또한, 본 발명의 실시 예에 따른 릴레이 펀칭 금형(100)은 작업 대상에 형성된 제품의 가공홀 형성 시, 복수의 가공홀 공정 수행에 따른 누적된 공차에 의해서 가공홀의 치수 불량을 방지할 수 있다. 또한, 본 발명의 실시 예에 따른 릴레이 펀칭 금형(100)은 작업 대상에 형성된 제품이 소형 또는 경량인 경우, 외형 타발을 수행할 수 있다. 즉, 제품이 가공홀 타발이 수행되지 않는 소형 제품의 경우, 릴레이 펀칭 금형(100)의 가공홀 공정을 제품의 외형 타발에 이용함으로써, 제품의 타발을 수행할 수 있다.
도2는 이미지 드릴 가공이 수행된 작업 대상을 나타낸 예시도이다.
도2를 참조하면, 이미지 드릴 가공이 형성된 작업 대상을 확인할 수 있다. 도2에 도시된 바와 같이 작업 대상의 외측에 작업 대상의 고정을 위한 이미지 드릴 가공홀인 제1 고정홀(211)이 형성될 수 있다.
도3 내지 도6은 본 발명의 실시 예에 따른 릴레이 펀칭 금형을 이용하여 작업 대상에 형성된 제품의 가공홀 형성 공정 순서를 나타낸 예시도 이다.
도3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 릴레이 펀칭 금형의 제1 타발에 의한 제1 가공홀(221)이 형성된 작업 대상을 나타낸다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 도2에서 제1 고정홀(211)이 형성된 작업 대상이 릴레이 펀칭 금형에 안착될 수 있다. 이때, 작업 대상에 형성된 제1 고정홀(211)에 의해서 릴레이 펀칭 금형에 고정될 수 있다. 이와 같이, 제1 고정홀(211)을 기준으로 작업 대상에 제1 가공홀(221) 형성을 위한 제1 타발을 수행할 수 있다. 이때, 작업 대상에 제1 타발에 의한 가공홀인 제1 가공홀(221) 형성 시, 제2 타발을 위한 제2 고정홀(212)이 형성될 수 있다.
도4를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 릴레이 펀칭 금형의 제2 타발에 의한 제2 가공홀(222)이 형성된 작업 대상을 나타낸다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 도3에서 형성된 제2 고정홀(212)로 작업대상을 고정한 후, 제2 가공홀(222) 형성을 위한 제2 타발을 수행할 수 있다.
도5를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 릴레이 펀칭 금형의 제3 타발에 의한 제3 가공홀(223)이 형성된 작업 대상을 나타낸다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 도2에서 형성된 제1 고정홀(211)을 기준으로 작업 대상을 고정한 후, 제3 가공홀(223) 형성을 위한 제3 타발을 수행할 수 있다. 이때, 작업 대상에 제3 타발에 의한 가공홀인 제3 가공홀(223) 형성 시, 제4 타발을 위한 제3 고정홀(213)이 형성될 수 있다.
도6을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 릴레이 펀칭 금형의 제4 타발에 의한 제4 가공홀(224)이 형성된 작업 대상을 나타낸다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 도5에서 형성된 제3 고정홀(213)로 작업대상을 고정 한 후, 제4 가공홀(224) 형성을 위한 제4 타발을 수행할 수 있다.
도7은 본 발명의 실시 예에 따른 제품의 외형 타발을 나타낸 예시도이다.
도7을 참조하면, 제1 가공홀(221) 내지 제4 가공홀(224)이 형성된 작업 대상으로부터 외형 타발이 수행될 수 있다. 이와 같이 가공홀이 형성된 작업 대상이 외형 타발이 수행됨으로써, 제품(230)으로 가공될 수 있다.
본 발명의 실시 예에서는 제품 타발 진행에 있어서, 작업 대상에 제4 가공홀(224) 및 제3 고정홀(213)을 형성하였지만, 이에 한정되지 않는다. 즉, 작업 대상의 크기 및 제품 규격에 따른 가공홀의 크기 등에 따라서 형성되는 가공홀 및 고정홀의 개수는 변경될 수 있는 사항이다.
본 발명의 실시 예에 따른 릴레이 펀칭 금형에 의한 작업 대상의 가공홀 형성에 의하면, 가공홀 형성 시 차 타발을 위한 고정홀을 동시에 형성함으로써, 치수가 균일한 가공홀을 형성할 수 있다. 또한, 제품이 될 작업 대상의 가공홀이 드릴 가공이 아닌 펀칭 작업에 의해서 가공됨으로, 드릴 가공 시 발생한 드릴 버 발생을 방지할 수 있다.
이상 본 발명을 실시 예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 릴레이 펀칭 금형 및 릴레이 펀칭 금형을 이용한 펀칭 방법이 이에 한정되지 않으며, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.
100: 릴레이 펀칭 금형 110: 상부 금형
111: 상부 프레스 112: 펀치
113: 고정홀 펀치 114: 가공홀 펀치
115: 구조물 116: 탄성부재
117: 상부 플레이트 118: 가이드 포스트
120: 하부 금형 121: 가이드 포스트홀
122: 하부 플레이트 123: 다이
124: 가이드 홀 211: 제1 고정홀
212: 제2 고정홀 213: 제3 고정홀
221: 제1 가공홀 222: 제2 가공홀
223: 제3 가공홀 224: 제4 가공홀
230: 제품

Claims (8)

  1. 가이드 포스트에 고정되어 상하로 이동하는 상부 프레스;
    상부 프레스 하부에 고정되어 작업 대상의 고정홀 또는 가공홀을 형성하는 다수개의 펀치;
    상기 작업 대상이 안착되며, 상기 펀치가 삽입되는 하부 플레이트; 및
    상기 가이드 포스트가 삽입되는 가이드 포스트홀 형성되며, 상기 하부 플레이트를 지지하는 하부 다이;
    를 포함하는 릴레이 펀칭 금형.
  2. 청구항1에 있어서,
    상기 다수개의 펀치는,
    상기 최외측의 양측면에 형성되어 상기 작업 대상의 고정을 위한 상기 고정홀을 형성하는 고정홀 펀치; 및
    상기 고정홀 펀치 사이에 형성되며, 상기 가공홀을 형성하는 가공홀 펀치를 포함하는 것을 특징으로 하는 릴레이 펀칭 금형.
  3. 청구항1에 있어서,
    상기 상부 프레스 하부에는 상기 펀치가 삽입되는 상부 플레이트가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 릴레이 펀칭 금형.
  4. 청구항3에 있어서,
    상기 상부 플레이트와 상기 상부 프레스 사이에 고정되며, 상기 상부 플레이트와 상기 상부 프레스 간의 간격을 조절하는 탄성 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 릴레이 펀칭 금형.
  5. 가이드 포스트에 고정되어 상하로 이동하는 상부 프레스, 상부 프레스 하부에 고정되어 작업 대상의 고정홀 또는 가공홀을 형성하는 다수개의 펀치, 상기 작업 대상이 안착되며, 상기 펀치가 삽입되는 하부 플레이트 및 상기 가이드 포스트가 삽입되는 가이드 포스트홀 형성되며, 상기 하부 플레이트를 지지하는 하부 다이를 포함하는 릴레이 펀칭 금형을 제공하는 단계;
    이미지 드릴 가공에 의한 제1 고정홀이 형성된 작업 대상을 상기 제1 가공홀을 기준으로 상기 릴레이 펀칭 금형에 안착하는 단계;
    상기 작업 대상에 제품 규격에 의한 제1 가공홀 및 제2 고정홀을 형성하는 단계; 및
    상기 제2 고정홀을 기준으로 제2 가공홀을 형성하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 릴레이 펀칭 금형을 이용한 펀칭 방법.
  6. 청구항5에 있어서,
    상기 릴레이 펀칭 금형을 제공하는 단계에 있어서,
    펀치는 고정홀 펀치 및 가공홀 펀치를 포함하며,
    상기 제2 고정홀은 상기 펀치의 최외측의 양측면에 형성되는 상기 고정홀 펀치에 의해서 형성되며,
    상기 제1 가공홀 및 상기 제2 가공홀은 상기 고정홀 펀치 사이에 형성되는 상기 가공홀 펀치에 의해서 형성되는 것을 특징으로 하는 릴레이 펀칭 금형을 이용한 펀칭 방법.
  7. 청구항 5에 있어서,
    상기 제1 가공홀 및 제2 고정홀을 형성하는 단계에서,
    상기 제1 가공홀 및 제2 고정홀은 동시에 형성되는 것을 특징으로 하는 릴레이 펀칭 금형을 이용한 펀칭 방법.
  8. 청구항5에 있어서,
    상기 제2 가공홀을 형성하는 단계 이후에,
    상기 작업 대상이 제품 규격에 따라 외형 타발 되는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 릴레이 펀칭 금형을 이용한 펀칭 방법.
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