CN116810920A - 一种圆形线路板防滑动冲压模具及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆形线路板防滑动冲压模具及其生产工艺，包括：上脱料板的外轮廓与圆形外轮廓线路板相匹配，上冲裁板的内轮廓与圆形外轮廓线路板相匹配；上夹板固定连接于上冲裁板的上方；上脱料板与上冲裁板分别设置有竖向滑柱与竖向滑槽，且二者之间连接有第一弹性伸缩件；下模板为与上脱料板外形相适配，下卸料板的内轮廓与上冲裁板的内轮廓相适配；下模板固定于下模座上；下卸料板设置有第一导孔，下模座上设置有导柱；第一导孔和导柱套接而使下卸料板设置在下模座上方且二者之间还设置有第二弹性伸缩件；此外，下卸料板上还设置有定位针，上冲裁板还设置有第二导孔以及定位孔。本发明可以避免冲压模具在冲压过程中产生滑动。

Description

一种圆形线路板防滑动冲压模具及其生产工艺

技术领域

本发明涉及冲压模具生产领域，特别是涉及一种圆形线路板防滑动冲压模具及其生产工艺。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。

现有技术在对圆形线路板进行冲压时，一般都会将定位针设置在下模板内部，并且这种的冲压结构，导致冲压出的线路板上会有定位针对应的孔。

而在一些应用场景中，客户对PCB线路板整体设计有要求，例如不能增加线路板定位针对应的定位孔而破坏PCB线路板的原有布局。基于此，在此种线路板中常常不能设计相应的定位针，而造成不能对线路板进行有效定位。此外，对于圆形线路板而言，其缺少定位针而更容易发生旋转变位。

发明内容

经申请人研究发现：线路板上定位针所对应的孔位不是必须的，可以通过将定位针设置在下模板外侧对待冲压线路板进行固定冲压，这样能够避免冲压出的线路板上带有定位针对应的孔，以此满足部分场景下不能在线路板内留下定位孔的需求。但是将定位针设置在下模板外侧，由于缺少定位针的引导，下模板和线路板在冲压过程中容易发生滑动，导致冲压移位。

有鉴于现有技术的上述的一部分缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种圆形线路板防滑动冲压模具及其生产工艺，旨在避免没有下模板上设置的定位针导致下模板和线路板在冲压过程中产生滑动的情况。

为实现上述目的，本发明第一方面公开了一种圆形线路板防滑动冲压模具，所述冲压模具用于冲压出圆形外轮廓线路板，所述冲压模具包括：上模和下模；

所述上模包括上冲裁板、上脱料板以及上夹板；

所述上脱料板的外轮廓为与所述圆形外轮廓线路板相匹配的第一圆形，所述上冲裁板的内轮廓为与所述圆形外轮廓线路板相匹配的第二圆形，所述上脱料板设置于所述上冲裁板的内侧且所述上脱料板的外轮廓与所述上冲裁板的内轮廓之间存在间隙；

所述上夹板固定连接于所述上冲裁板的上方；所述上脱料板与所述上冲裁板分别设置有竖向滑柱与竖向滑槽，所述上夹板与所述上脱料板之间连接有第一弹性伸缩件；

所述下模包括下模板、下卸料板以及下模座；

所述下模板为与所述上脱料板外形相适配，所述下卸料板的内轮廓与所述上冲裁板的内轮廓相适配；

所述下模板固定于所述下模座上；

所述下卸料板设置有第一导孔，所述下模座上设置有与所述第一导孔相对应的导柱；所述第一导孔和所述导柱套接而使所述下卸料板设置在所述下模座上方，并且所述下卸料板与所述下模座之间还设置有第二弹性伸缩件；

此外，所述下卸料板上还设置有用于对未冲压线路板进行定位的定位针，所述定位针在所述未冲压线路板的位置是处于所述圆形外轮廓线路板之外的区域，所述上冲裁板还设置有与所述导柱相对应的第二导孔以及与所述定位针相对应的定位孔。

可选的，所述竖向滑槽的开口向上且所述竖向滑槽下方设置限位部，所述竖向滑柱设置在所述上脱料板的侧边上部与所述竖向滑槽相对应。

可选的，所述竖向滑槽的深度与所述竖向滑柱的高度相匹配，且所述竖向滑槽的深度与所述竖向滑柱的高度均大于或等于所述圆形外轮廓线路板的厚度。

可选的，所述上夹板上设置有冲针，所述冲针的排布位置与所述圆形外轮廓线路板需要冲压开孔位置相匹配，所述上脱料板上设置有多个与所述冲针相对应的冲针导正孔，所述下模板上设置有多个与所述冲针相对应的落料孔。

本发明第二方面公开了一种圆形线路板防滑动冲压模具生产工艺，所述工艺包括：

铣出冲压模具对应的所述上模和下模；其中，所述上模包括上冲裁板、上脱料板以及上夹板，所述上脱料板的外轮廓为与圆形外轮廓线路板相匹配的第一圆形，所述上冲裁板的内轮廓为与所述圆形外轮廓线路板相匹配的第二圆形，所述上脱料板设置于所述上冲裁板的内侧且所述上脱料板的外轮廓与所述上冲裁板的内轮廓之间存在间隙，所述上脱料板与所述上冲裁板分别设置有竖向滑柱与竖向滑槽；所述下模包括下模板、下卸料板以及下模座；所述下模板为与所述上脱料板外形相适配，所述下卸料板的内轮廓与所述上冲裁板的内轮廓相适配；所述下卸料板设置有第一导孔，所述下模座上设置有与所述第一导孔相对应的导柱，所述下卸料板上还设置有用于对未冲压线路板进行定位的定位针，所述定位针在所述未冲压线路板的位置是处于所述圆形外轮廓线路板之外的区域，所述上冲裁板还设置有与所述导柱相对应的第二导孔以及与所述定位针相对应的定位孔；

通过所述竖向滑柱与所述竖向滑槽将所述上脱料板与所述上冲裁板进行滑动嵌套；将所述上夹板固定连接于所述上冲裁板的上方，在所述上脱料板和所述上夹板之间设置第一弹性伸缩件；

将所述下模板固定于所述下模座上；通过所述第一导孔和所述导柱套接而使所述下卸料板设置在所述下模座上方，并且在所述下卸料板与所述下模座之间还设置第二弹性伸缩件。

可选的，在铣出冲压模具对应的所述上模和下模中铣出下模的步骤，包括：

铣出与两侧带有定位榫的所述下模板；铣出所述下卸料板，并在所述下卸料板内侧铣出与所述定位榫相匹配的定位槽；铣出所述下模座；

通过所述定位榫和所述定位槽将所述下模板镶嵌至所述下卸料板中；将所述下模板固定于所述下模座上；通过所述第一导孔和所述导柱套接而使所述下卸料板设置在所述下模座上方；

在所述下卸料板上设置定位针，在所述下模板上铣出落料孔；其中，定位针与所述落料孔的位置相对固定；

分离所述下模板、所述下卸料板以及所述下模座；将所述定位榫打磨去除，将所述定位槽进行填补复原。

可选的，所述竖向滑槽的开口向上且所述竖向滑槽下方设置限位部，所述竖向滑柱设置在所述上脱料板的侧边上部与所述竖向滑槽相对应。

可选的，所述竖向滑槽的深度与所述竖向滑柱的高度相匹配，且所述竖向滑槽的深度与所述竖向滑柱的高度均大于或等于所述圆形外轮廓线路板的厚度。

可选的，所述上夹板上设置有冲针，所述冲针的排布位置与所述圆形外轮廓线路板需要冲压开孔位置相匹配，所述上脱料板上设置有多个与所述冲针相对应的冲针导正孔，所述下模板上设置有多个与所述冲针相对应的落料孔。

本发明的有益效果：1、本发明下卸料板上设置有用于对未冲压线路板进行定位的定位针，定位针在未冲压线路板的位置是处于圆形外轮廓线路板之外的区域，上冲裁板还设置有与导柱相对应的第二导孔以及与定位针相对应的定位孔。本发明通过将定位针设置在下模板外侧，使得圆形外轮廓线路板不会产生定位针对应孔位，由此加强了圆形外轮廓线路板的板材强度，提高了圆形外轮廓线路板的质量。2、本发明通过下模板固定于下模座上；下卸料板设置有第一导孔，下模座上设置有与第一导孔相对应的导柱；第一导孔和导柱套接而使下卸料板设置在下模座上方。本发明通过将下模板固定于下模座上，使得下模板和下模座之间位置相对固定，又通过第一导孔和导柱的紧密套接，使得下卸料板与下模座位置相对固定，这样使得定位针对于下模板的位置是相对固定的。由于下模板固定在下模座上，所以下模板在冲压过程中不会产生滑动；由于定位针的作用，所以圆形外轮廓线路板在冲压过程中也不会产生滑动；最后由于定位针对于下模板的位置是相对固定，使得定位针不散失其在冲压过程中定位引导的作用。3、本发明通过上脱料板与上冲裁板分别设置有竖向滑柱与竖向滑槽，使得上脱料板在水平方向上固定在上冲裁板中，不会发生水平方向的滑动，只会在冲压过程中受到圆形外轮廓线路板的作用在垂直方向上运动。综上，本发明可以在减少定位针在圆形外轮廓线路板的孔位，提高板材强度，同时避免没有下模板上设置的定位针导致下模板和线路板在冲压过程中产生滑动的情况。

附图说明

图1是本发明一具体实施例提供的一种圆形线路板防滑动冲压模具的爆炸结构示意图；

图2是本发明一具体实施例提供的一种圆形线路板防滑动冲压模具生产工艺的流程示意图；

图3是本发明一具体实施例提供的一种圆形线路板防滑动冲压模具的侧视结构示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种圆形线路板防滑动冲压模具及其生产工艺，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进技术细节实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。

经申请人研究发现：线路板上定位针所对应的孔位不是必须的，可以通过将定位针设置在下模板外侧对待冲压线路板进行固定冲压，这样能够避免冲压出的线路板上带有定位针对应的孔，以此满足部分场景下不能在线路板内留下定位孔的需求。但是将定位针设置在下模板外侧，由于缺少定位针的引导，下模板和线路板在冲压过程中容易发生滑动，导致冲压移位。

因此，本发明实施例提供了一种圆形线路板防滑动冲压模具，如图1和图3所示，冲压模具用于冲压出圆形外轮廓线路板，冲压模具包括：上模和下模；

上模包括上冲裁板1、上脱料板2以及上夹板3；

上脱料板2的外轮廓为与圆形外轮廓线路板相匹配的第一圆形，上冲裁板1的内轮廓为与圆形外轮廓线路板相匹配的第二圆形，上脱料板2设置于上冲裁板1的内侧且上脱料板2的外轮廓与上冲裁板1的内轮廓之间存在间隙；

上夹板3固定连接于上冲裁板1的上方；上脱料板2与上冲裁板1分别设置有竖向滑柱201与竖向滑槽101，上夹板3与上脱料板2之间连接有第一弹性伸缩件4；

下模包括下模板5、下卸料板6以及下模座7；

下模板5为与上脱料板2外形相适配，下卸料板6的内轮廓与上冲裁板1的内轮廓相适配；

下模板5固定于下模座7上；

下卸料板6设置有第一导孔601，下模座7上设置有与第一导孔601相对应的导柱701；第一导孔601和导柱701套接而使下卸料板6设置在下模座7上方，并且下卸料板6与下模座7之间还设置有第二弹性伸缩件8；

此外，下卸料板6上还设置有用于对未冲压线路板进行定位的定位针602，定位针602在未冲压线路板的位置是处于圆形外轮廓线路板之外的区域，上冲裁板1还设置有与导柱701相对应的第二导孔102以及与定位针602相对应的定位孔103。

本发明通过上述结构，通过定位针602设置在下卸料板6上使得定位针602不会在圆形外轮廓线路板产生对应孔位。通过下模板5与下模座7的固定连接，下模座7与下卸料板6的紧密套接，使得定位针602的位置与下模板5相对固定，这样可以在保持下模板5在冲压过程中不产生滑动的同时，保证定位针602可以进行正常定位引导。本发明通过上脱料板2与上冲裁板1分别设置有竖向滑柱201与竖向滑槽101，使得上脱料板2不会左右滑动，保证冲压质量，避免冲针301损坏。

在一具体实施例中，如图1和图3所示，竖向滑槽101的开口向上且竖向滑槽101下方设置限位部，竖向滑柱201设置在上脱料板2的侧边上部与竖向滑槽101相对应。

需要说明的是，通过设置限位部可以避免上脱料板2掉落，通过将竖向滑柱201设置在上脱料板2的侧边上部，可以使得上脱料板2和上冲裁板1齐平。

在一具体实施例中，竖向滑槽101的深度与竖向滑柱201的高度相匹配，且竖向滑槽101的深度与竖向滑柱201的高度均大于或等于圆形外轮廓线路板的厚度。

需要说明的是，竖向滑槽101的深度与竖向滑柱201的高度相匹配，可以保证镶嵌的牢固性。竖向滑槽101的深度与竖向滑柱201的高度均大于或等于圆形外轮廓线路板的厚度是为了保证冲压过程中上脱料板2不会脱离上冲裁板1。

在一具体实施例中，上夹板3上设置有冲针301，冲针301的排布位置与圆形外轮廓线路板需要冲压开孔位置相匹配，上脱料板2上设置有多个与冲针301相对应的冲针导正孔202，下模板5上设置有多个与冲针301相对应的落料孔501。

需要说明的是，冲针301，冲针导正孔202以及落料孔501可以保证孔冲压正常进行。

在一具体实施例中，下模板5固定于下模座7上，典型的固定方式可以为：下模板5上还铣出有第一销孔；下模座7铣出有第二销孔与第一销孔相对应，下模板5与下模座7通过销钉穿过第一销孔与第二销孔进行固定连接；

值得一提的是，本发明并不限定下模板5与下模座7的固定方式，上述典型的固定方式并不限定本发明的保护范围。

此外，值得一提的是，模具上模下模之间比如留有一定间隙而避免各个组件在工作过程中发生干涉，这里不进行赘述。

本发明实施例下卸料板6上设置有用于对未冲压线路板进行定位的定位针602，定位针602在未冲压线路板的位置是处于圆形外轮廓线路板之外的区域，上冲裁板1还设置有与导柱701相对应的第二导孔102以及与定位针602相对应的定位孔103。本发明实施例通过将定位针602设置在下模板5外侧，使得圆形外轮廓线路板不会产生定位针602对应孔位，由此加强了圆形外轮廓线路板的板材强度，提高了圆形外轮廓线路板的质量。

本发明实施例通过下模板5固定于下模座7上；下卸料板6设置有第一导孔601，下模座7上设置有与第一导孔601相对应的导柱701；第一导孔601和导柱701套接而使下卸料板6设置在下模座7上方。本发明实施例通过将下模板5固定于下模座7上，使得下模板5和下模座7之间位置相对固定，又通过第一导孔601和导柱701的紧密套接，使得下卸料板6与下模座7位置相对固定，这样使得定位针602对于下模板5的位置是相对固定的。由于下模板5固定在下模座7上，所以下模板5在冲压过程中不会产生滑动；由于定位针602的作用，所以圆形外轮廓线路板在冲压过程中也不会产生滑动；最后由于定位针602对于下模板5的位置是相对固定，使得定位针602不散失其在冲压过程中定位引导的作用。

本发明实施例通过上脱料板2与上冲裁板1分别设置有竖向滑柱201与竖向滑槽101，使得上脱料板2在水平方向上固定在上冲裁板1中，不会发生水平方向的滑动，只会在冲压过程中受到圆形外轮廓线路板的作用在垂直方向上运动。

本发明实施例可以在减少定位针602在圆形外轮廓线路板的孔位，提高板材强度，同时避免没有下模板5上设置的定位针602导致下模板5和线路板在冲压过程中产生滑动的情况。

基于上述提供的一种圆形线路板防滑动冲压模具，本发明实施例还提供了一种圆形线路板防滑动冲压模具生产工艺，如图2所示，该工艺包括：

步骤S201：铣出冲压模具对应的上模和下模。

其中，上模包括上冲裁板、上脱料板以及上夹板，上脱料板的外轮廓为与圆形外轮廓线路板相匹配的第一圆形，上冲裁板的内轮廓为与圆形外轮廓线路板相匹配的第二圆形，上脱料板设置于上冲裁板的内侧且上脱料板的外轮廓与上冲裁板的内轮廓之间存在间隙，上脱料板与上冲裁板分别设置有竖向滑柱与竖向滑槽；下模包括下模板、下卸料板以及下模座；下模板为与上脱料板外形相适配，下卸料板的内轮廓与上冲裁板的内轮廓相适配；下卸料板设置有第一导孔，下模座上设置有与第一导孔相对应的导柱，下卸料板上还设置有用于对未冲压线路板进行定位的定位针，定位针在未冲压线路板的位置是处于圆形外轮廓线路板之外的区域，上冲裁板还设置有与导柱相对应的第二导孔以及与定位针相对应的定位孔；

步骤S202：通过竖向滑柱与竖向滑槽将上脱料板与上冲裁板进行滑动嵌套；将上夹板固定连接于上冲裁板的上方，在上脱料板和上夹板之间设置第一弹性伸缩件。

步骤S203：将下模板固定于下模座上；通过第一导孔和导柱套接而使下卸料板设置在下模座上方，并且在下卸料板与下模座之间还设置第二弹性伸缩件。

在一具体实施例中，在铣出冲压模具对应的上模和下模中铣出下模的步骤，包括：

铣出与两侧带有定位榫的下模板；铣出下卸料板，并在下卸料板内侧铣出与定位榫相匹配的定位槽；铣出下模座；

通过定位榫和定位槽将下模板镶嵌至下卸料板中；将下模板固定于下模座上；通过第一导孔和导柱套接而使下卸料板设置在下模座上方；

在下卸料板上设置定位针，在下模板上铣出落料孔；其中，定位针与落料孔的位置相对固定；

分离下模板、下卸料板以及下模座；将定位榫打磨去除，将定位槽进行填补复原。

值得一提的是，在下模板上还铣出有销孔，下模座也铣出有销孔，销孔用于将下模板与下模座进行固定。

需要说明的是，本发明实施例在下模的生产过程中，为了保证下模板和下模座之间的孔位(落料孔、固定用的销孔等)保持一致，且使定位针与下模板的相对位置一直维持不变。如果直接使下模板套接在下卸料板中，进行铣孔操作，下模板可能会发生转动，使得定位针与下模板中各个孔位的相对位置发生变化，导致冲压效果差。因此，本发明实施例先采用定位榫和定位槽让下模板和下卸料板之间进行固定从而保证铣孔时不会转动，在固定下模板和下模座，后再进行铣孔操作，最后去除定位榫和定位槽。这样保证在组装下模时，定位针与下模板的相对位置一直维持不变。

在一具体实施例中，竖向滑槽的开口向上且竖向滑槽下方设置限位部，竖向滑柱设置在上脱料板的侧边上部与竖向滑槽相对应。

在一具体实施例中，竖向滑槽的深度与竖向滑柱的高度相匹配，且竖向滑槽的深度与竖向滑柱的高度均大于或等于圆形外轮廓线路板的厚度。

在一具体实施例中，上夹板上设置有冲针，冲针的排布位置与圆形外轮廓线路板需要冲压开孔位置相匹配，上脱料板上设置有多个与冲针相对应的冲针导正孔，下模板上设置有多个与冲针相对应的落料孔。

本发明实施例下卸料板上设置有用于对未冲压线路板进行定位的定位针，定位针在未冲压线路板的位置是处于圆形外轮廓线路板之外的区域，上冲裁板还设置有与导柱相对应的第二导孔以及与定位针相对应的定位孔。本发明实施例通过将定位针设置在下模板外侧，使得圆形外轮廓线路板不会产生定位针对应孔位，由此加强了圆形外轮廓线路板的板材强度，提高了圆形外轮廓线路板的质量。

本发明实施例通过下模板固定于下模座上；下卸料板设置有第一导孔，下模座上设置有与第一导孔相对应的导柱；第一导孔和导柱套接而使下卸料板设置在下模座上方。本发明实施例通过将下模板固定于下模座上，使得下模板和下模座之间位置相对固定，又通过第一导孔和导柱的紧密套接，使得下卸料板与下模座位置相对固定，这样使得定位针对于下模板的位置是相对固定的。由于下模板固定在下模座上，所以下模板在冲压过程中不会产生滑动；由于定位针的作用，所以圆形外轮廓线路板在冲压过程中也不会产生滑动；最后由于定位针对于下模板的位置是相对固定，使得定位针不散失其在冲压过程中定位引导的作用。

本发明实施例通过上脱料板与上冲裁板分别设置有竖向滑柱与竖向滑槽，使得上脱料板在水平方向上固定在上冲裁板中，不会发生水平方向的滑动，只会在冲压过程中受到圆形外轮廓线路板的作用在垂直方向上运动。

本发明实施例可以在减少定位针在圆形外轮廓线路板的孔位，提高板材强度，同时避免没有下模板上设置的定位针导致下模板和线路板在冲压过程中产生滑动的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种圆形线路板防滑动冲压模具，其特征在于，所述冲压模具用于冲压出圆形外轮廓线路板，所述冲压模具包括：上模和下模；

所述上模包括上冲裁板、上脱料板以及上夹板；

所述上脱料板的外轮廓为与所述圆形外轮廓线路板相匹配的第一圆形，所述上冲裁板的内轮廓为与所述圆形外轮廓线路板相匹配的第二圆形，所述上脱料板设置于所述上冲裁板的内侧且所述上脱料板的外轮廓与所述上冲裁板的内轮廓之间存在间隙；

所述上夹板固定连接于所述上冲裁板的上方；所述上脱料板与所述上冲裁板分别设置有竖向滑柱与竖向滑槽，所述上夹板与所述上脱料板之间连接有第一弹性伸缩件；

所述下模包括下模板、下卸料板以及下模座；

所述下模板为与所述上脱料板外形相适配，所述下卸料板的内轮廓与所述上冲裁板的内轮廓相适配；

所述下模板固定于所述下模座上；

所述下卸料板设置有第一导孔，所述下模座上设置有与所述第一导孔相对应的导柱；所述第一导孔和所述导柱套接而使所述下卸料板设置在所述下模座上方，并且所述下卸料板与所述下模座之间还设置有第二弹性伸缩件；

此外，所述下卸料板上还设置有用于对未冲压线路板进行定位的定位针，所述定位针在所述未冲压线路板的位置是处于所述圆形外轮廓线路板之外的区域，所述上冲裁板还设置有与所述导柱相对应的第二导孔以及与所述定位针相对应的定位孔。

2.根据权利要求1所述的圆形线路板防滑动冲压模具，其特征在于，所述竖向滑槽的开口向上且所述竖向滑槽下方设置限位部，所述竖向滑柱设置在所述上脱料板的侧边上部与所述竖向滑槽相对应。

3.根据权利要求1所述的圆形线路板防滑动冲压模具，其特征在于，所述竖向滑槽的深度与所述竖向滑柱的高度相匹配，且所述竖向滑槽的深度与所述竖向滑柱的高度均大于或等于所述圆形外轮廓线路板的厚度。

4.根据权利要求1所述的圆形线路板防滑动冲压模具，其特征在于，所述上夹板上设置有冲针，所述冲针的排布位置与所述圆形外轮廓线路板需要冲压开孔位置相匹配，所述上脱料板上设置有多个与所述冲针相对应的冲针导正孔，所述下模板上设置有多个与所述冲针相对应的落料孔。

5.一种圆形线路板防滑动冲压模具生产工艺，其特征在于，所述工艺包括：

铣出冲压模具对应的所述上模和下模；其中，所述上模包括上冲裁板、上脱料板以及上夹板，所述上脱料板的外轮廓为与圆形外轮廓线路板相匹配的第一圆形，所述上冲裁板的内轮廓为与所述圆形外轮廓线路板相匹配的第二圆形，所述上脱料板设置于所述上冲裁板的内侧且所述上脱料板的外轮廓与所述上冲裁板的内轮廓之间存在间隙，所述上脱料板与所述上冲裁板分别设置有竖向滑柱与竖向滑槽；所述下模包括下模板、下卸料板以及下模座；所述下模板为与所述上脱料板外形相适配，所述下卸料板的内轮廓与所述上冲裁板的内轮廓相适配；所述下卸料板设置有第一导孔，所述下模座上设置有与所述第一导孔相对应的导柱，所述下卸料板上还设置有用于对未冲压线路板进行定位的定位针，所述定位针在所述未冲压线路板的位置是处于所述圆形外轮廓线路板之外的区域，所述上冲裁板还设置有与所述导柱相对应的第二导孔以及与所述定位针相对应的定位孔；

通过所述竖向滑柱与所述竖向滑槽将所述上脱料板与所述上冲裁板进行滑动嵌套；将所述上夹板固定连接于所述上冲裁板的上方，在所述上脱料板和所述上夹板之间设置第一弹性伸缩件；

将所述下模板固定于所述下模座上；通过所述第一导孔和所述导柱套接而使所述下卸料板设置在所述下模座上方，并且在所述下卸料板与所述下模座之间还设置第二弹性伸缩件。

6.根据权利要求5所述的圆形线路板防滑动冲压模具生产工艺，其特征在于，在铣出冲压模具对应的所述上模和下模中铣出下模的步骤，包括：

铣出与两侧带有定位榫的所述下模板；铣出所述下卸料板，并在所述下卸料板内侧铣出与所述定位榫相匹配的定位槽；铣出所述下模座；

通过所述定位榫和所述定位槽将所述下模板镶嵌至所述下卸料板中；将所述下模板固定于所述下模座上；通过所述第一导孔和所述导柱套接而使所述下卸料板设置在所述下模座上方；

在所述下卸料板上设置定位针，在所述下模板上铣出落料孔；其中，定位针与所述落料孔的位置相对固定；

分离所述下模板、所述下卸料板以及所述下模座；将所述定位榫打磨去除，将所述定位槽进行填补复原。

7.根据权利要求5所述的圆形线路板防滑动冲压模具生产工艺，其特征在于，所述竖向滑槽的开口向上且所述竖向滑槽下方设置限位部，所述竖向滑柱设置在所述上脱料板的侧边上部与所述竖向滑槽相对应。

8.根据权利要求5所述的圆形线路板防滑动冲压模具生产工艺，其特征在于，所述竖向滑槽的深度与所述竖向滑柱的高度相匹配，且所述竖向滑槽的深度与所述竖向滑柱的高度均大于或等于所述圆形外轮廓线路板的厚度。

9.根据权利要求5所述的圆形线路板防滑动冲压模具生产工艺，其特征在于，所述上夹板上设置有冲针，所述冲针的排布位置与所述圆形外轮廓线路板需要冲压开孔位置相匹配，所述上脱料板上设置有多个与所述冲针相对应的冲针导正孔，所述下模板上设置有多个与所述冲针相对应的落料孔。