CN211640221U - 一种绝缘材料冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

一种绝缘材料冲压成型模具，其可实现绝缘材料冲压成型，可减少切边出现的不平整或毛边现象，其包括模具一、模具二、模具三、模具四，模具一、模具二、模具三、模具四分别安装于冲切机一、冲切机二、冲切机三、冲切机四上，模具一的上模具上设置有分别与待加工区域一、待加工区域二对应且形状一致的切刀一，模具二的上模具上设置有与废边一对应且形状一致的切刀二，模具三的上模具上设置有与待加工区域三对应且形状一致的切刀三，模具四的上模具上设置有与废边二对应且形状一致的切刀四。

Description

一种绝缘材料冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及冲压成型技术领域，具体为一种绝缘材料冲压成型压模具及冲压加工方法。

背景技术

冲压成型指通过冲压模具对原料进行冲压操作，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的工件的加工方法，其应用范围较广，既可以应用于金属材料的加工，也可以应用于PC、PI、PP等硬质绝缘材料的加工。

但是，在使用冲压模具对PC、PI、PP等硬质绝缘材料进行加工时，由于硬质绝缘材料较厚，需要将模具分步拆冲，即需设置多道冲压加工工序对其进行冲压操作，目前常用的冲压成型工序包括断裂分离、塑性成型等，其中断裂分离工序是在冲压过程中使冲压零件与板料沿一定轮廓线相互分离的工序，目前常用的断裂分离加工方式是一次冲压分离，即采用冲压设备对板料进行一次切割落料操作，使零件与板料分离，从而直接获得需求尺寸的零件外轮廓，但是由于冲压成型时一个外力施加过程，而绝缘材料质地较硬，在断裂分离时，极易使切边出现不平整或毛边现象，严重影响后序加工工序及零件成品的成型质量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的采用冲压设备直接获得需求尺寸的零件外轮廓的一次断裂分离方式，易使零件切边出现不平整或毛边现象，严重影响后序加工工序及零件成型质量的问题，本实用新型提供了一种绝缘材料冲压成型模具，其可实现绝缘材料的冲压成型，并且可减少切边出现的不平整或毛边现象，从而降低对后序加工工序及零件成型质量的影响。

一种绝缘材料冲压成型模具，其包括模具一、模具二、模具三、模具四，所述模具一、模具二、模具三、模具四分别安装于冲切机一、冲切机二、冲切机三、冲切机四上，料板上设置有定位孔，其特征在于，每个所述模具上分别设置有与所述定位孔相对应的定位柱，所述模具一的上模具上设置有分别与待加工区域一、待加工区域二对应且形状一致的切刀一，所述模具二的上模具上设置有与废边一对应且形状一致的切刀二，所述模具三的上模具上设置有与待加工区域三对应且形状一致的切刀三，所述模具四的上模具上设置有与废边二对应且形状一致的切刀四。

其进一步特征在于，所述定位柱分别设置于所述模具一、模具二、模具三、模具四的下模具上，所述模具一、模具二、模具三、模具四的上模具上分别设置有与所述定位柱相对应的定位槽；

所述料板为绝缘材料；

所述绝缘材料为PC材料、PI材料或PP材料。

一种采用上述冲压成型模具对绝缘材料进行冲压加工的方法，其包括加工步骤：落料，落料指采用所述冲切机对所述料板进行冲切操作，使所述零件与料板分离，其特征在于，落料操作包括以下具体步骤：S1，零件左右两侧粗加工，采用所述冲切机一，将料板上零件左右两侧的所述待加工区域一、待加工区域二的废料切除，切割时在零件左右两侧预留废边一；S2，零件上下两侧粗加工，采用所述冲切机三对零件上下两侧的所述待加工区域三进行切割，切割时在零件上下两侧预留所述废边二；S3，零件左右两侧精加工，采用所述冲切机二将零件左右两侧预留的所述废边一切除；S4，零件上下两侧精加工，采用所述冲切机四将零件上下两侧预留的所述废边二切除。

其进一步特征在于，所述废边沿所述零件两侧的外轮廓设置，所述废边的宽度L的范围为1mm≥L＞0。

采用本实用新型的上述冲压模具及冲压成型方法可达到如下有益效果：使用四种冲压机及冲压模具对料板上的零件进行断裂分离操作时，在对紧邻零件边缘的废边一、废边二进行切割操作前，首先在废边一、废边二的轮廓内部分别进行了待加工区域一和待加工区域二、待加工区域三的冲压切割操作，使得在进行废边一、废边二切割操作时冲压机二、冲压机四与料板的接触面积大大减小，在同剪切力冲压机及冲压模具的作用下，使得料板与零件边缘承受的压强增大，从而更容易将废边一、废边二从零件边缘切割下来，并且由于在废边一、废边二切割操作前，废边一、废边二的内部已被切割，因此在对废边一、废边二进行切割时，废边一、废边二的内部不再受力，而是将剪切力集中在了废边与零件相连接的部位，零件在受力集中且压强较大的剪切力作用下产生的振动频率较小，因此边缘部位不易产生毛刺，从而大大减少了切边出现的不平整或毛边现象，确保了后序加工工序的顺利进行及零件的成型质量。

附图说明,

图1为本实用新型零件、料板及待加工区域、废边的俯视结构示意图；

图2为本实用新型切刀一仰视的结构示意图；

图3为本实用新型切刀二仰视的结构示意图；

图4为本实用新型切刀三仰视的结构示意图；

图5为本实用新型切刀四仰视的结构示意图；

图6为本实用新型模具一、模具二、模具三、模具四的主视的结构示意图（从主视图看，四个模具的结构一致，因此四个模具用同一个主视结构图示意）；

图7为本实用新型工艺流程示意图。

具体实施方式

见图1至图6，一种实现上述冲压成型方法的冲压模具，其包括模具一、模具二、模具三、模具四，模具一、模具二、模具三、模具四分别安装于冲切机一、冲切机二、冲切机三、冲切机四上，料板1上设置有定位孔11，每个模具上分别设置有与定位孔11相对应的定位柱12，定位柱12分别设置于模具一、模具二、模具三、模具四的下模具6上，模具一、模具二、模具三、模具四的上模具7上分别设置有与定位柱相对应的定位槽13；

模具一的上模具上设置有分别与待加工区域一51、待加工区域二52对应且形状一致的切刀一2，模具二的上模具上设置有与废边一53对应且形状一致的切刀二3，模具三的上模具上设置有与待加工区域三54对应且形状一致的切刀三4，模具四的上模具上设置有与废边二55对应且形状一致的切刀四5。

料板1为绝缘材料，绝缘材料为PC材料、PI材料或PP材料。

见图7，采用上述冲压模具对绝缘材料进行冲压成型的方法，其包括加工步骤：落料，落料指采用上述冲切机一、冲切机二、冲切机三、冲切机四对料板进行冲切操作，使用冲压机对料板上的零件进行冲压切割时，将料板上的待分离区域分为待加工区域一51至待加工区域三54、废边一53、废边二55，零件5以阵列方式布置于料板1上，并分别通过模具一、模具二、模具三、模具四对待加工区域一51和待加工区域二52、废边一53、待加工区域三54和废边二55依次进行冲压切割操作，使零件5与料板1分离，落料操作包括以下具体步骤：

S1，零件左右两侧粗加工，采用冲切机一，将料板1上零件5左右两侧的待加工区域一51、待加工区域二52的废料切除，切割时在零件5左右两侧预留废边一53；

S2，零件上下两侧粗加工，采用冲切机三对零件5上下两侧的待加工区域三54进行切割，切割时在零件5上下两侧预留废边二55；

S3，零件左右两侧精加工，采用冲切机二将零件5左右两侧预留的废边一53切除；

S4，零件上下两侧精加工，采用冲切机四将零件5上下两侧预留的废边二55切除。

废边一53沿零件5左右两侧的外轮廓设置，废边一53的宽度L的范围为0.5mm；废边二55沿零件5上下两侧的外轮廓设置，废边二55的宽度L的范围为0.3mm；

在上述步骤S1至S4中，在切割操作前，将料板1放置于各个模具的下模上时，通过定位孔11与定位柱12对应实现料板1的定位，并分别通过上模上的定位槽13与定位柱12实现上模与下模的定位，确保各个加工工序中料板上的待加工区域及废边能够与各个工序中的切刀准确对应，确保了加工精度，从而进一步确保了零件的成型质量。

Claims (4)

1.一种绝缘材料冲压成型模具，其包括模具一、模具二、模具三、模具四，所述模具一、模具二、模具三、模具四分别安装于冲切机一、冲切机二、冲切机三、冲切机四上，料板上设置有定位孔，其特征在于，每个所述模具上分别设置有与所述定位孔相对应的定位柱，所述模具一的上模具上设置有分别与待加工区域一、待加工区域二对应且形状一致的切刀一，模具二的上模具上设置有与废边一对应且形状一致的切刀二，模具三的上模具上设置有与待加工区域三对应且形状一致的切刀三，所述模具四的上模具上设置有与废边二对应且形状一致的切刀四。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘材料冲压成型模具，其特征在于，所述定位柱分别设置于所述模具一、模具二、模具三、模具四的下模具上，所述模具一、模具二、模具三、模具四的上模具上分别设置有与所述定位柱相对应的定位槽。

3.根据权利要求2所述的一种绝缘材料冲压成型模具，其特征在于，所述料板为绝缘材料。

4.根据权利要求3所述的一种绝缘材料冲压成型模具，其特征在于，所述绝缘材料为PC材料、PI材料或PP材料。

Images