CN115007749A - U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置和加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置和加工方法，该加工装置包含：上模、下模、往复驱动器和级进送料器；上模包含上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板；下模包含下模板、下垫板和下模座；级进送料器将待加工板材从U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置的一侧送入上模和下模之间，上模靠近下模的过程中对待加工板材进行冲压加工处理；级进送料器将待加工板材送入上模和下模之间后，待加工板材每前进一步，往复驱动器驱动上模接近下模对待加工板材进行冲压加工处理。本发明的U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置和加工方法，节约了人员、设备、场地等成本，提升了加工效率，降低了发生质量问题的风险。
Description
技术领域
本发明涉及一种U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置和加工方法。
背景技术
现有的零件加工工序分为冲压下料、整光、成型、冲孔、整形5道工序，针对5个工序，分别需要安排相应的人员、设备、场地等资源，有以下缺点：
加工成本高，包括人员成本、设备成本、占地成本等；
加工效率低，工序繁琐，占用资源多但产能低；
质量风险大，零件每一道工序的加工、工序间的流转等各方面将有可能导致质量问题。
发明内容
本发明提供了一种U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置和加工方法解决上述提到的技术问题，具体采用如下的技术方案：
一种U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置，包含：上模、下模、往复驱动器和级进送料器；
上模和下模相对设置；
上模包含上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板；
上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板从上到下依次叠加组合成上模；
下模包含下模板、下垫板和下模座；
下模板、下垫板和下模座从上到下依次叠加组合成下模；
往复驱动器连接至上模驱动上模直线往复运动以接近或远离下模；
级进送料器用于将待加工板材从U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置的一侧送入上模和下模之间，上模靠近下模的过程中对位于上模和下模之间的待加工板材进行冲压加工处理；
上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板和下模座的对应位置设置有若干加工孔；
上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板和下模座相互结合以在待加工板材的运送方向上依次形成冲孔模块一、切边模块一、切边模块二、切边模块三、切边模块四、压毛边模块、预折模块、折弯模块、侧推模块、冲孔模块二和落料模块；
级进送料器将待加工板材送入上模和下模之间后，待加工板材每前进一步，往复驱动器驱动上模接近下模，并通过上述模块对待加工板材进行冲压加工处理。
进一步地，上模设置于下模的上方。
进一步地，往复驱动器连接至上模板的背离下模的一侧。
进一步地，U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置还包含落料辅助机构；
落料辅助机构设置于U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置的与设置级进送料器的一侧相对到的另一侧。
进一步地，上模座、上夹板和下模座由45号钢材制成；
上垫板、止挡板和下垫板由CR12号钢材制成；
脱料板和下模板由CR12MOV号钢材制成。
进一步地，U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置还包含若干下垫脚和下托板；
若干下垫脚的一端连接至下模座的背离上模的一侧，另一端连接至下托板。
进一步地，下垫脚和下托板由45号钢材制成。
一种U形带孔零件的级进模具冲压成型加工方法，包含以下步骤：
将待加工板材送入级进模具之间；
输送待加工板材，通过级进模具对待加工板材进行第一冲孔操作形成零件的两个孔和相邻两个零件之间的连接孔；
输送待加工板材，通过级进模具对待加工板材进行第一切边操作切除零件侧边1；
输送待加工板材，通过级进模具对待加工板材进行第二切边操作切除零件侧边2；
输送待加工板材，通过级进模具对待加工板材进行第三切边操作切除零件侧边3；
输送待加工板材，通过级进模具对待加工板材进行第四切边操作切除零件侧边4；
输送待加工板材，通过级进模具对待加工板材进行去毛刺操作去除零件毛刺；
输送待加工板材，通过级进模具对待加工板材进行预折处理将零件预成型；
输送待加工板材，通过级进模具对待加工板材进行折弯处理将零件成型；
输送待加工板材，通过级进模具对待加工板材进行整形处理将零件整形；
输送待加工板材，通过级进模具对待加工板材进行第二冲孔操作形成零件的中间孔；
输送待加工板材，通过级进模具对待加工板材进行切断操作形成U形带孔零件。
进一步地，级进模具包含：冲孔模块一、切边模块一、切边模块二、切边模块三、切边模块四、压毛边模块、预折模块、折弯模块、侧推模块、冲孔模块二和落料模块；
在将待加工板材送入级进模具之间之后，
输送待加工板材，通过冲孔模块一对待加工板材进行第一冲孔操作形成零件的两个孔和相邻两个零件之间的连接孔；
输送待加工板材，通过切边模块一对待加工板材进行第一切边操作切除零件侧边1；
输送待加工板材，通过切边模块二对待加工板材进行第二切边操作切除零件侧边2；
输送待加工板材，通过切边模块三对待加工板材进行第三切边操作切除零件侧边3；
输送待加工板材，通过切边模块四对待加工板材进行第四切边操作切除零件侧边4；
输送待加工板材，通过压毛边模块对待加工板材进行去毛刺操作去除零件毛刺；
输送待加工板材，通过预折模块对待加工板材进行预折处理将零件预成型；
输送待加工板材，通过折弯模块对待加工板材进行折弯处理将零件成型；
输送待加工板材，通过侧推模块对待加工板材进行整形处理将零件整形；
输送待加工板材，通过冲孔模块对待加工板材进行第二冲孔操作形成零件的中间孔；
输送待加工板材，通过落料模块对待加工板材进行切断操作形成U形带孔零件。
进一步地，U形带孔零件的级进模具冲压成型加工方法还包括：
在通过切边模块一对待加工板材进行第一切边操作切除零件侧边1之前，先输送待加工板材，进行空步让位；
在通过侧推模块对待加工板材进行整形处理将零件整形之前，先输送待加工板材，进行空步让位；
在通通过冲孔模块对待加工板材进行第二冲孔操作形成零件的中间孔之前，先输送待加工板材，进行空步让位。
本发明的有益之处在于所提供的U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置和加工方法，节约了人员、设备、场地等成本，提升了加工效率，降低了发生质量问题的风险。
附图说明
图1是本发明的一种U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置的示意图；
图2是本发明的一种U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置的运行示意图；
图3是本发明的一种U形带孔零件的级进模具冲压成型加工方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
如图1-2所示为本申请的一种U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置，用于加工U形带孔零件。图2示意出加工好的U形带孔零件的结构，包含两个边和中间连接部，U形带孔零件的三段均形成有一个孔。U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置包含：上模、下模、往复驱动器和级进送料器。上模和下模构成级进模具。
其中，上模和下模相对设置。上模包含上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板。上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板从上到下依次叠加组合成上模。下模包含下模板、下垫板和下模座。下模板、下垫板和下模座从上到下依次叠加组合成下模。上模设置于下模的上方。往复驱动器连接至上模驱动上模直线往复运动以接近或远离下模。具体地，往复驱动器连接至上模板的背离下模的一侧。
级进送料器用于将待加工板材从U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置的一侧送入上模和下模之间，上模靠近下模的过程中对位于上模和下模之间的待加工板材进行冲压加工处理。其中，待加工板材为长条状。
可以理解的是，上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板和下模座的对应位置设置有若干加工孔。通过这些加工孔的配合，从而对其间的待加工板材进行冲压处理。
上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板和下模座相互结合以在待加工板材的运送方向上依次形成冲孔模块一、切边模块一、切边模块二、切边模块三、切边模块四、压毛边模块、预折模块、折弯模块、侧推模块、冲孔模块二和落料模块。
级进送料器将待加工板材送入上模和下模之间后，待加工板材每前进一步，往复驱动器驱动上模接近下模，并通过上述模块对待加工板材进行冲压加工处理。
作为一种优选的实施方式，U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置还包含落料辅助机构(未示出)。落料辅助机构设置于U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置的与设置级进送料器的一侧相对到的另一侧。
作为一种优选的实施方式，U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置还包含若干下垫脚和下托板。若干下垫脚的一端连接至下模座的背离上模的一侧，另一端连接至下托板。
作为一种优选的实施方式，上模座、上夹板和下模座由45号钢材制成。上垫板、止挡板和下垫板由CR12号钢材制成。脱料板和下模板由CR12MOV号钢材制成。下垫脚和下托板由45号钢材制成。
如图3所示，本申请还公开了一种U形带孔零件的级进模具冲压成型加工方法，应用前述的U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置，该加工方法包含以下步骤：
将待加工板材送入级进模具之间。
输送待加工板材，通过级进模具对待加工板材进行第一冲孔操作形成零件的两个孔和相邻两个零件之间的连接孔。零件上的两个孔为最终成型的U形带孔零件的两个边上的孔。
输送待加工板材，通过级进模具对待加工板材进行第一切边操作切除零件侧边1。
输送待加工板材，通过级进模具对待加工板材进行第二切边操作切除零件侧边2。
输送待加工板材，通过级进模具对待加工板材进行第三切边操作切除零件侧边3。
输送待加工板材，通过级进模具对待加工板材进行第四切边操作切除零件侧边4。
输送待加工板材，通过级进模具对待加工板材进行去毛刺操作去除零件毛刺。
输送待加工板材，通过级进模具对待加工板材进行预折处理将零件预成型。
输送待加工板材，通过级进模具对待加工板材进行折弯处理将零件成型。
输送待加工板材，通过级进模具对待加工板材进行整形处理将零件整形。
输送待加工板材，通过级进模具对待加工板材进行第二冲孔操作形成零件的中间孔。该孔为中间连接部上的孔。
输送待加工板材，通过级进模具对待加工板材进行切断操作形成U形带孔零件。
具体地，级进模具包含：冲孔模块一、切边模块一、切边模块二、切边模块三、切边模块四、压毛边模块、预折模块、折弯模块、侧推模块、冲孔模块二和落料模块。这样，在将待加工板材送入级进模具之间之后，具体步骤为：
输送待加工板材，通过冲孔模块一对待加工板材进行第一冲孔操作形成零件的两个孔和相邻两个零件之间的连接孔。
输送待加工板材，通过切边模块一对待加工板材进行第一切边操作切除零件侧边1。
输送待加工板材，通过切边模块二对待加工板材进行第二切边操作切除零件侧边2。
输送待加工板材，通过切边模块三对待加工板材进行第三切边操作切除零件侧边3。
输送待加工板材，通过切边模块四对待加工板材进行第四切边操作切除零件侧边4。
输送待加工板材，通过压毛边模块对待加工板材进行去毛刺操作去除零件毛刺。
输送待加工板材，通过预折模块对待加工板材进行预折处理将零件预成型。
输送待加工板材，通过折弯模块对待加工板材进行折弯处理将零件成型。
输送待加工板材，通过侧推模块对待加工板材进行整形处理将零件整形。
输送待加工板材，通过冲孔模块对待加工板材进行第二冲孔操作形成零件的中间孔。
输送待加工板材，通过落料模块对待加工板材进行切断操作形成U形带孔零件。
作为一种优选的实施方式，U形带孔零件的级进模具冲压成型加工方法还包括：
在通过切边模块一对待加工板材进行第一切边操作切除零件侧边1之前，先输送待加工板材，进行空步让位。
在通过侧推模块对待加工板材进行整形处理将零件整形之前，先输送待加工板材，进行空步让位。
在通通过冲孔模块对待加工板材进行第二冲孔操作形成零件的中间孔之前，先输送待加工板材，进行空步让位。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置，其特征在于，包含：上模、下模、往复驱动器和级进送料器；
所述上模和所述下模相对设置；
所述上模包含上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板；
所述上模座、所述上垫板、所述上夹板、所述止挡板和所述脱料板从上到下依次叠加组合成所述上模；
所述下模包含下模板、下垫板和下模座；
所述下模板、所述下垫板和所述下模座从上到下依次叠加组合成所述下模；
所述往复驱动器连接至所述上模驱动所述上模直线往复运动以接近或远离所述下模；
所述级进送料器用于将待加工板材从所述U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置的一侧送入所述上模和所述下模之间，所述上模靠近所述下模的过程中对位于所述上模和所述下模之间的待加工板材进行冲压加工处理；
所述上模座、所述上垫板、所述上夹板、所述止挡板、所述脱料板、所述下模板、所述下垫板和所述下模座的对应位置设置有若干加工孔；
所述上模座、所述上垫板、所述上夹板、所述止挡板、所述脱料板、所述下模板、所述下垫板和所述下模座相互结合以在待加工板材的运送方向上依次形成冲孔模块一、切边模块一、切边模块二、切边模块三、切边模块四、压毛边模块、预折模块、折弯模块、侧推模块、冲孔模块二和落料模块；
所述级进送料器将待加工板材送入所述上模和所述下模之间后，待加工板材每前进一步，所述往复驱动器驱动所述上模接近所述下模，并通过上述模块对待加工板材进行冲压加工处理。
2.根据权利要求1所述的一种U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置，其特征在于，
所述上模设置于所述下模的上方。
3.根据权利要求1所述的一种U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置，其特征在于，
所述往复驱动器连接至所述上模板的背离所述下模的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置，其特征在于，
所述U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置还包含落料辅助机构；
所述落料辅助机构设置于所述U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置的与设置所述级进送料器的一侧相对到的另一侧。
5.根据权利要求1所述的一种U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置，其特征在于，
所述上模座、所述上夹板和所述下模座由45号钢材制成；
所述上垫板、所述止挡板和所述下垫板由CR12号钢材制成；
所述脱料板和所述下模板由CR12MOV号钢材制成。
6.根据权利要求1所述的一种U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置，其特征在于，
所述U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置还包含若干下垫脚和下托板；
若干所述下垫脚的一端连接至所述下模座的背离所述上模的一侧，另一端连接至所述下托板。
7.根据权利要求6所述的一种U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置，其特征在于，
所述下垫脚和所述下托板由45号钢材制成。
8.一种U形带孔零件的级进模具冲压成型加工方法，其特征在于，包含以下步骤：
将待加工板材送入级进模具之间；
输送待加工板材，通过级进模具对待加工板材进行第一冲孔操作形成零件的两个孔和相邻两个零件之间的连接孔；
输送待加工板材，通过级进模具对待加工板材进行第一切边操作切除零件侧边1；
输送待加工板材，通过级进模具对待加工板材进行第二切边操作切除零件侧边2；
输送待加工板材，通过级进模具对待加工板材进行第三切边操作切除零件侧边3；
输送待加工板材，通过级进模具对待加工板材进行第四切边操作切除零件侧边4；
输送待加工板材，通过级进模具对待加工板材进行去毛刺操作去除零件毛刺；
输送待加工板材，通过级进模具对待加工板材进行预折处理将零件预成型；
输送待加工板材，通过级进模具对待加工板材进行折弯处理将零件成型；
输送待加工板材，通过级进模具对待加工板材进行整形处理将零件整形；
输送待加工板材，通过级进模具对待加工板材进行第二冲孔操作形成零件的中间孔；
输送待加工板材，通过级进模具对待加工板材进行切断操作形成U形带孔零件。
9.根据权利要求8所述的U形带孔零件的级进模具冲压成型加工方法，其特征在于，
所述级进模具包含：冲孔模块一、切边模块一、切边模块二、切边模块三、切边模块四、压毛边模块、预折模块、折弯模块、侧推模块、冲孔模块二和落料模块；
在将待加工板材送入级进模具之间之后，
输送待加工板材，通过冲孔模块一对待加工板材进行第一冲孔操作形成零件的两个孔和相邻两个零件之间的连接孔；
输送待加工板材，通过切边模块一对待加工板材进行第一切边操作切除零件侧边1；
输送待加工板材，通过切边模块二对待加工板材进行第二切边操作切除零件侧边2；
输送待加工板材，通过切边模块三对待加工板材进行第三切边操作切除零件侧边3；
输送待加工板材，通过切边模块四对待加工板材进行第四切边操作切除零件侧边4；
输送待加工板材，通过压毛边模块对待加工板材进行去毛刺操作去除零件毛刺；
输送待加工板材，通过预折模块对待加工板材进行预折处理将零件预成型；
输送待加工板材，通过折弯模块对待加工板材进行折弯处理将零件成型；
输送待加工板材，通过侧推模块对待加工板材进行整形处理将零件整形；
输送待加工板材，通过冲孔模块对待加工板材进行第二冲孔操作形成零件的中间孔；
输送待加工板材，通过落料模块对待加工板材进行切断操作形成U形带孔零件。
10.根据权利要求9所述的U形带孔零件的级进模具冲压成型加工方法，其特征在于，
所述U形带孔零件的级进模具冲压成型加工方法还包括：
在所述通过切边模块一对待加工板材进行第一切边操作切除零件侧边1之前，先输送待加工板材，进行空步让位；
在所述通过侧推模块对待加工板材进行整形处理将零件整形之前，先输送待加工板材，进行空步让位；
在所述通通过冲孔模块对待加工板材进行第二冲孔操作形成零件的中间孔之前，先输送待加工板材，进行空步让位。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116871406A (zh) * | 2023-09-06 | 2023-10-13 | 武汉飞特电气有限公司 | 焊料卡加工工艺和焊料卡 |
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2022
- 2022-06-16 CN CN202210686908.7A patent/CN115007749A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116871406A (zh) * | 2023-09-06 | 2023-10-13 | 武汉飞特电气有限公司 | 焊料卡加工工艺和焊料卡 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Dong Xijie Inventor after: Wang Hongjie Inventor after: Cai Zhengkun Inventor after: Lin Risheng Inventor after: Bao Xiaoping Inventor before: Lin Risheng |