CN219899898U - 一种散热铜基板精密冲压级进模 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种散热铜基板精密冲压级进模，涉及冲压模具的技术领域，其包括水平设置的下模和竖直往复滑移设置于下模上侧的上模，上模和下模相靠近一端设置有冲压结构，冲压结构沿输料方向依次包括用于冲压定位的冲孔组件、用于在胚料上切边形成相邻两铜基板侧边间隙的第一切边组件、用于在胚料上切边成型铜基板边角的第二切边组件、用于折弯胚料的折弯组件以及用于在胚料沿长度方向两侧切边将铜基板切下的第三切边组件。本申请具有提高散热铜基板生产效率的效果。

Description

一种散热铜基板精密冲压级进模

技术领域

本申请涉及冲压模具的技术领域，尤其是涉及一种散热铜基板精密冲压级进模。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有一种散热铜基板，如图1所示，是一种IGBT模块的散热铜基板4，其端面靠近四角处均通过冲压形成圆孔41，铜基板4的端面通过模具冲压形成弧形。散热铜基板4的生产过程中大都采用冲压下料、冲压冲孔、冲压成型、冲压整形的单工序生产工艺。

由于制作散热铜基板需要经过多次冲床进行不同工序的加工，增加了不同冲床进料出料的时间，且不同工序之间需要人工搬运，导致生产时间延长，铜基板的生产效率降低。

实用新型内容

为了提高散热铜基板的生产效率，本申请提供一种散热铜基板精密冲压级进模。

本申请提供的一种散热铜基板精密冲压级进模，采用如下的技术方案：

一种散热铜基板精密冲压级进模，包括水平设置的下模和竖直往复滑移设置于所述下模上侧的上模，所述上模和所述下模相靠近一端设置有冲压结构，所述冲压结构沿输料方向依次包括用于冲压定位的冲孔组件、用于在胚料上切边形成相邻两铜基板侧边间隙的第一切边组件、用于在胚料上切边成型铜基板边角的第二切边组件、用于折弯胚料的折弯组件以及用于在胚料沿长度方向两侧切边将铜基板切下的第三切边组件。

通过采用上述技术方案，通过设置冲压级进模，使胚料在沿输料方向移动时经冲压结构进行冲孔、切边、弯折成型、切边下料的工序，相对于原本单工序生产可减少胚料在不同冲床上进料、出料的时间以及人工搬运的时间，由此提高散热铜基板的生产效率。

可选的，所述冲孔组件包括用于冲压圆孔的圆孔凸模以及用于与所述圆孔凸模配合使用的圆孔凹模，所述圆孔凸模安装在所述上模上，所述圆孔凹模安装在所述下模上。

通过采用上述技术方案，在上模与下模合模时，圆孔凸模随上模向下模方向冲压，且圆孔凹模位置对应圆孔凸模，使胚料上对应散热铜基板开孔位置切除，便于完成散热铜基板生产工序中圆孔成型的工序。

可选的，所述冲孔组件还包括用于冲压定位孔的定位凸模以及用于与所述定位凸模配合使用的定位凹模，所述定位凸模安装在所述上模上，所述定位凹模安装在所述下模上。

通过采用上述技术方案，在上模与下模合模时，定位凸模和定位凹模配合冲压形成定位孔，以便于后续冲压过程中通过定位孔定位，使冲压形成的铜基板与圆孔位置对应，提高铜基板连续冲压的精度，便于进一步铜基板进一步冲压成型。

可选的，所述第一切边组件包括安装在所述上模上的第一切边冲头和安装在所述下模上的第一镶块，所述第一切边冲头用于冲压胚料成型相邻两铜基板长度方向的侧边，所述第一镶块与所述第一切边冲头相适配。

通过采用上述技术方案，在上模与下模合模时，第一切边冲头和第一镶块配合冲压相邻两铜基板的侧边间隙，方便相邻两铜基板沿长度方向的侧边成型，且使相邻两铜基板进行初步分离。

可选的，所述第二切边组件包括安装在所述上模上用于冲压胚料成型铜基板边角的第二切边冲头和安装在所述下模上的第二镶块，所述第二镶块与所述第二切边冲头相适配。

通过采用上述技术方案，上模与下模合模时，第二切边冲头和第二镶块配合冲压铜基板的边角，便于形成铜基板的四个边角，且使相邻两铜基板进一步分离，减少下料时胚料与铜基板的相连长度，以便于后续进行铜基板的下料，且分步冲压可进一步提高铜基板边缘冲压的精度，减少后续毛刺处理的耗时。

可选的，所述冲压结构还包括反面打字组件，所述反面打字组件位于冲压结构朝向进料端一侧，所述反面打字组件包括安装在所述下模上的打字凸模以用于冲压胚料下端面形成字符。

通过采用上述技术方案，安装在下模上的打字凸模可在上模与下模合模时对胚料下端进行冲压形成字符，便于完成铜基板生产工序中的打字成型工序。

可选的，所述冲压结构还包括压毛刺组件，所述压毛刺组件位于第二切边组件和折弯组件之间位置处，所述压毛刺组件包括安装在所述下模上的压刺凸模，所述压刺凸模与铜基板上的圆孔以及相邻两铜基板的间隙相适配。

通过采用上述技术方案，安装在下模上的压刺凸模在上模与下模合模时可对胚料开孔处进行冲压，以上压前述步骤中冲孔、切边过程中凸模向下冲压产生的毛刺，减少后续人工磨毛刺的耗时，并减少毛刺对胚料移动过程的影响，以提高散热铜基板冲压成型的精度，使铜基板的生产效率提高。

可选的，所述折弯组件包括用于冲压胚料使铜基板形成折弯弧度的折弯凸模以及用于与折弯凸模配合使用的折弯凹模，所述折弯凸模安装在所述下模上，所述折弯凹模安装在所述上模上。

通过采用上述技术方案，在上模和下模合模时，折弯凹模随上模下压以配合下模上的折弯凸模对铜基板进行折弯，使铜基板形成贴合折弯凸模以及折弯凹模的弧度，便于铜基板成型。

可选的，所述冲压结构还包括整形组件，所述整形组件位于折弯组件与第三切边组件之间位置处，所述整形组件包括用于冲压胚料整形铜基板折弯弧度的整形凸模以及用于与整形凸模配合使用的整形凹模，所述整形凸模安装在所述下模上，所述整形凹模安装在所述上模上，所述整形凸模纵截面的曲率半径小于折弯凸模纵截面曲率半径。

通过采用上述技术方案，在上模和下模合模时，整形凹模随上模下压以配合下模上的整形凸模对铜基板进一步折弯，使铜基板形成贴合整体凸模以及整形凹模的弧度，提高铜基板弯折的精度，降低因折弯精度降低而需进一步精密加工的耗时，由此提高铜基板的生产效率。

可选的，所述第三切边组件包括安装在所述上模上的第三切边冲头和安装在所述下模上的第三镶块，所述第三切边冲头用于冲压胚料使铜基板宽度方向侧边成型以切下铜基板，所述第三镶块与所述第三切边冲头相适配。

通过采用上述技术方案，在上模和下模合模时，第三切边冲头随上模下压以配合下模上的第三镶块对铜基板沿宽度方向的侧边进行切边，便于铜基板沿宽度方向的侧边成型的同时可对铜基板进行下料，以最终完成散热铜基板的冲压成型。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.冲压级进模可使胚料在沿输料方向移动时经冲压结构逐步进行冲孔、切边、弯折成型、切边下料的工序，相对于原本单工序生产可减少胚料在不同冲床上进料、出料的时间以及人工搬运的时间，提高散热铜基板的生产效率。

2.通过对铜基板的外形分多次进行切边，可提高铜基板边缘精度，通过对铜基板进行弯折以及整形工序，可提高铜基板的折弯精度，减少后续磨边或进一步整形的耗时。

3.通过压毛刺组件对冲压过程中出现的毛刺进行压平，可减少后续人工磨毛刺的耗时，并减少毛刺对胚料移动过程的影响，提高散热铜基板冲压成型的精度。

附图说明

图1是本申请实施例中的散热铜基板的整体示意图。

图2是本申请实施例中的散热铜基板精密冲压级进模的整体示意图。

图3是图1中A部的放大示意图。

图4是图1中B部的放大示意图。

图5是图1中C部的放大示意图。

图6是图1中D部的放大示意图。

图7是本申请实施例中的折弯组件示意图。

图8是本申请实施例中的整形组件示意图。

图9是本申请实施例中的第三切边组件示意图。

图10是本申请实施例中的散热铜基板半成品生产工序图。

附图标记说明：1、上模；11、上盖板；12、上模座；13、上垫板；14、上夹板；15、止挡板；16、上脱板；2、下模；21、下模板；22、下垫板；23、下模座；24、下垫脚；25、下托板；3、冲压结构；31、反面打字组件；311、打字凸模；32、冲孔组件；321、圆孔凸模；3211、冲头；3212、第一固定镶块；322、圆孔凹模；323、定位凸模；3231、圆杆形冲头；3232、第二固定镶块；324、定位凹模；33、第一切边组件；331、第一切边冲头；332、第一镶块；34、第二切边组件；341、第二切边冲头；342、第二镶块；35、压毛刺组件；351、压刺凸模；36、折弯组件；361、折弯凸模；362、折弯凹模；37、整形组件；371、整形凸模；372、整形凹模；38、第三切边组件；381、第三切边冲头；382、第三镶块；4、铜基板；41、圆孔。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种散热铜基板精密冲压级进模。参照图2，散热铜基板精密冲压级进模包括上模1和下模2，其中下模2水平设置，上模1竖直往复滑移设置于下模2上侧。上模1包括从上至下依次安装的上盖板11、上模座12、上垫板13、上夹板14、止挡板15和上脱板16，下模2包括从上至下依次安装的下模板21、下垫板22、下模座23、下垫脚24和下托板25。

上模1和下模2相靠近一端设置有冲压结构3。冲压结构3沿输料方向依次包括反面打字组件31、用于冲压定位的冲孔组件32、用于在胚料上切边形成相邻两铜基板侧边间隙的第一切边组件33、用于在胚料上切边成型铜基板边角的第二切边组件34、用于压平胚料冲压位置毛刺的压毛刺组件35、用于折弯胚料的折弯组件36、用于进一步折弯胚料的整形组件37以及用于在胚料沿长度方向两侧切边将铜基板切下的第三切边组件38。

参照图3，反面打字组件31位于冲压结构3朝向进料端一侧，反面打字组件31包括安装在下模2上的打字凸模311以用于冲压胚料下端面形成字符。其中，打字凸模311嵌设于下模板21上端，且于上端面阳刻有反向的冲压字符，使上模1向下模2合模时，胚料下端面受打字凸模311冲击形成字符状的凹陷。

参照图1和图4，冲孔组件32包括用于冲压圆孔41的圆孔凸模321以及用于与圆孔凸模321配合使用的圆孔凹模322，圆孔凸模321安装在上模1上，圆孔凹模322安装在下模2上。

其中，圆孔凸模321包括冲头3211和第一固定镶块3212，呈圆杆状的冲头3211穿设于上夹板14、止挡板15和上脱板16。冲头3211的数量为四，第一固定镶块3212嵌设于上夹板14且与冲头3211位置一一对应。冲头3211侧壁靠上端处设置有环形台阶面，冲头3211穿设于第一固定镶块3212，且冲头3211于环形台阶面处抵接于第一固定镶块3212沉槽中，使冲头与上模1固定。圆孔凹模322为嵌设于下模板21上端的圆孔镶块，且于上端开设有供圆孔凸模321穿设的圆孔。在冲压过程中，圆孔凸模321随上模1下压，冲头3211在胚料上冲压形成散热铜基板端面靠近四角的圆孔41，冲出的圆片落入下模板21上圆孔镶块的圆孔中。

冲孔组件32还包括用于冲压定位孔的定位凸模323以及用于与定位凸模323配合使用的定位凹模324，定位凸模323安装在上模1上，定位凹模324安装在下模2上。

其中，定位凸模323包括圆杆形冲头3231和第二固定镶块3232，圆杆形冲头3231通过第二固定镶块3232固定上夹板14，且圆杆形冲头3231穿设于上夹板14、止挡板15和上脱板16。定位凹模324嵌设于下模板21上端，且定位凹模324于上端开设有供圆杆形冲头3231向下插入的圆孔。

优选的，圆杆形冲头3231的数量为二，且分别位于靠近胚料长度方向侧边处，以用于在冲孔工序中，在两圆孔之间冲压形成定位孔，便于后续冲压边缘时可通过定位孔进行定位，使散热铜基板冲压精度更高。

参照图5，第一切边组件33包括安装在上模1上的第一切边冲头331和嵌设在下模板21上的第一镶块332。其中，第一切边冲头331下端面呈长条形，以用于冲压胚料形成相邻两铜基板的间隙，相邻两铜基板长度方向侧边成型。第一镶块332上端开设有与第一切边冲头331相适配的长条形孔，以配合第一切片冲头冲压使用。

第二切边组件34包括安装在上模1上用于冲压胚料成型铜基板边角的第二切边冲头341和嵌设在下模板21上的第二镶块342。其中，第二切边冲头341下端面呈T形，且数量为二，两第二切边冲头341关于胚料对称设置以用于冲压相邻两铜基板相靠近的边角。第二镶块342上端面开设有与第二切边冲头341相适配的T形孔，以配合第二切片冲头冲压使用。

参照图6，压毛刺组件35位于第二切边组件34和折弯组件36之间位置处。压毛刺组件35包括嵌设于下模板21上端面的压刺凸模351，压刺凸模351上端设置有与冲压结构3冲压形成的圆孔相适配的圆形凸起，以及与第一切边组件33、第二切边组件34冲压形成的长条形孔相适配的长条形凸起。

参照图7，折弯组件36包括用于冲压胚料使铜基板形成折弯弧度的折弯凸模361以及用于与折弯凸模361配合使用的折弯凹模362，折弯凸模361嵌设于下模板21上端面。折弯凹模362安装在上模1上，通过上夹板14固定。其中，折弯凸模361上端面通过精雕加工形成凸圆弧面，折弯凹模362下端面通过精雕加工形成配合折弯凸模361的凹圆弧面。

参照图8，整形组件37位于折弯组件36与第三切边组件38之间位置处，整形组件37包括用于冲压胚料整形铜基板折弯弧度的整形凸模371以及用于与整形凸模371配合使用的整形凹模372。整形凸模371嵌设于下模板21上端面。整形凹模372安装在上模1上，并通过上夹板14固定。

其中，整形凸模371和整形凹模372相对的端面通过精雕加工形成相适配的弧面，整形凸模371纵截面的曲率半径小于折弯凸模361纵截面曲率半径，以进一步对折弯后的散热铜基板半成品进行整形，提高散热铜基板弯曲的精度。

参照图9，第三切边组件38包括安装在上模1上的第三切边冲头381和嵌设于下模板21上端面的第三镶块382。第三切边冲头381通过上夹板14进行固定。

其中，第三切边冲头381包括下端面呈适配铜基板宽度方向侧边的方形冲头，以及用于插入定位孔对铜基板半成品进行定位的圆形冲头。第三切边冲头381的数量为二，且两第三切边冲头381关于胚料对称设置，以用于冲压胚料靠近两侧位置使铜基板沿宽度方向的侧边成型并使铜基板脱离胚料余料。

第三镶块382上端面为凸弧面，以适配铜基板半成品形状。且第三镶块382朝向胚料两侧的端面外形与铜基板沿宽度方向侧边的形状相适配，即与第三切边冲头381相适配，使第三切边冲头381下压时与第三镶块382对胚料形成剪切力，便于铜基板沿宽度方向的侧边成型。

参照图2和图10，铜制片形胚料沿箭头方向进料，并经冲压结构3冲压，依次经过反面打字、冲圆孔、长条形切边、T形切边、压毛刺、折弯、整形、两端切边的工序，以制成散热铜基板。

本申请实施例一种散热铜基板精密冲压级进模的实施原理为：在使用过程中，工作人员将长条片状胚料从进料端放入上模1和下模2之间，通过上模1和下模2之间的冲压结构3对胚料依次进行反面打字、冲孔、切长边、切角、压毛刺、折弯、整形、切短边下料多个工序，使得散热铜基板的生产工序在同一装置上即可完成，节省了铜基板在进行不同工序的不同冲床之间人工搬运以及在不同冲床上进料出料的时间，提高了散热铜基板的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种散热铜基板精密冲压级进模，包括水平设置的下模(2)和竖直往复滑移设置于所述下模(2)上侧的上模(1)，其特征在于：所述上模(1)和所述下模(2)相靠近一端设置有冲压结构(3)，所述冲压结构(3)沿输料方向依次包括用于冲压定位的冲孔组件(32)、用于在胚料上切边形成相邻两铜基板侧边间隙的第一切边组件(33)、用于在胚料上切边成型铜基板边角的第二切边组件(34)、用于折弯胚料的折弯组件(36)以及用于在胚料沿长度方向两侧切边将铜基板切下的第三切边组件(38)。

2.根据权利要求1所述的一种散热铜基板精密冲压级进模，其特征在于：所述冲孔组件(32)包括用于冲压圆孔的圆孔凸模(321)以及用于与所述圆孔凸模(321)配合使用的圆孔凹模(322)，所述圆孔凸模(321)安装在所述上模(1)上，所述圆孔凹模(322)安装在所述下模(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种散热铜基板精密冲压级进模，其特征在于：所述冲孔组件(32)还包括用于冲压定位孔的定位凸模(323)以及用于与所述定位凸模(323)配合使用的定位凹模(324)，所述定位凸模(323)安装在所述上模(1)上，所述定位凹模(324)安装在所述下模(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种散热铜基板精密冲压级进模，其特征在于：所述第一切边组件(33)包括安装在所述上模(1)上的第一切边冲头(331)和安装在所述下模(2)上的第一镶块(332)，所述第一切边冲头(331)用于冲压胚料成型相邻两铜基板长度方向的侧边，所述第一镶块(332)与所述第一切边冲头(331)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种散热铜基板精密冲压级进模，其特征在于：所述第二切边组件(34)包括安装在所述上模(1)上用于冲压胚料成型铜基板边角的第二切边冲头(341)和安装在所述下模(2)上的第二镶块(342)，所述第二镶块(342)与所述第二切边冲头(341)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种散热铜基板精密冲压级进模，其特征在于：所述冲压结构(3)还包括反面打字组件(31)，所述反面打字组件(31)位于冲压结构(3)朝向进料端一侧，所述反面打字组件(31)包括安装在所述下模(2)上的打字凸模(311)以用于冲压胚料下端面形成字符。

7.根据权利要求1所述的一种散热铜基板精密冲压级进模，其特征在于：所述冲压结构(3)还包括压毛刺组件(35)，所述压毛刺组件(35)位于第二切边组件(34)和折弯组件(36)之间位置处，所述压毛刺组件(35)包括安装在所述下模(2)上的压刺凸模(351)，所述压刺凸模(351)与铜基板上的圆孔以及相邻两铜基板的间隙相适配。

8.根据权利要求1所述的一种散热铜基板精密冲压级进模，其特征在于：所述折弯组件(36)包括用于冲压胚料使铜基板形成折弯弧度的折弯凸模(361)以及用于与折弯凸模(361)配合使用的折弯凹模(362)，所述折弯凸模(361)安装在所述下模(2)上，所述折弯凹模(362)安装在所述上模(1)上。

9.根据权利要求8所述的一种散热铜基板精密冲压级进模，其特征在于：所述冲压结构(3)还包括整形组件(37)，所述整形组件(37)位于折弯组件(36)与第三切边组件(38)之间位置处，所述整形组件(37)包括用于冲压胚料整形铜基板折弯弧度的整形凸模(371)以及用于与整形凸模(371)配合使用的整形凹模(372)，所述整形凸模(371)安装在所述下模(2)上，所述整形凹模(372)安装在所述上模(1)上，所述整形凸模(371)纵截面的曲率半径小于折弯凸模(361)纵截面曲率半径。

10.根据权利要求1所述的一种散热铜基板精密冲压级进模，其特征在于：所述第三切边组件(38)包括安装在所述上模(1)上的第三切边冲头(381)和安装在所述下模(2)上的第三镶块(382)，所述第三切边冲头(381)用于冲压胚料使铜基板宽度方向侧边成型以切下铜基板，所述第三镶块(382)与所述第三切边冲头(381)相适配。