CN219074127U

CN219074127U - 异形连接片成型级进模系统

Info

Publication number: CN219074127U
Application number: CN202223571358.9U
Authority: CN
Inventors: 王志华
Original assignee: Suzhou Runkai Auto Parts Manufacturing Co ltd
Current assignee: Suzhou Runkai Auto Parts Manufacturing Co ltd
Priority date: 2022-12-30
Filing date: 2022-12-30
Publication date: 2023-05-26
Anticipated expiration: 2032-12-30

Abstract

本实用新型揭示了异形连接片成型级进模系统，包括下模板和上脱板，所述下模板和上脱板之间依序设置有用于粗切长条孔的粗切组件、用于在部分长条孔位置成型凸部的成型组件、用于精切加工长条孔的精切组件、用于二次整形凸部的第二整形组件、以及用于切断连接片脱离料带的落料组件。本实用新型实现了优化模具结构，在成型长条孔过程中经过粗切成型、打孔、精切成型、整形，提高连接片的成型精度。

Description

异形连接片成型级进模系统

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种异形连接片成型级进模系统。

背景技术

级进模为加工模具中常规用到的模具类型，通过将料带采用逐级递进的方式送入模具，模具冲切成型料带，在料带上直接成型产品，产品最后在模具中脱离料带完成下料。常规的片材产品直接利用普通的级进模即可完成成型，但是针对异形连接片，其成型要求具有凸部，长条孔跨度凸部高低差的位置，若仍然采用传统的级进模直接冲切长条孔，易导致长条孔位置发生变形，成型精度不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供异形连接片成型级进模系统，从而实现优化模具结构，在成型长条孔过程中经过粗切成型、打孔、精切成型、整形，提高连接片的成型精度。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

异形连接片成型级进模系统，包括下模板和上脱板，所述下模板和上脱板之间依序设置有用于粗切长条孔的粗切组件、用于在部分长条孔位置成型凸部的成型组件、用于精切加工长条孔的精切组件、用于二次整形凸部的第二整形组件、以及用于切断连接片脱离料带的落料组件。

具体的，异形连接片成型级进模系统还包括用于冲孔料带的两侧的定位孔的定位孔冲切组件、用于分别成型连接片的两侧边的切边组件、用于冲压连接片的两侧边毛边的压毛边组件、用于整形凸部的第一整形组件、用于在连接片两侧打凸点的冲孔组件。

具体的，所述下模板的底部依序设置有下垫板、下模座、垫脚、下托板；所述上脱板的顶部依序设置有止挡板、上夹板、上垫板、上模座。

具体的，所述切边组件包括设置于下模板内的切边入块、贯穿上脱板设置的切边冲头；所述切边冲头配合切边入块对连接片的两侧边进行冲切成型。

具体的，所述压毛边组件包括设置于下模板内的压角入块，所述上脱板配合压角入块对连接片的两侧进行压边处理。

具体的，所述粗切组件包括设置于下模板内的预切槽入块、贯穿上脱板设置的预切槽冲头；所述预切槽冲头配合预切槽入块将连接片上的长条孔进行粗切处理。

具体的，所述成型组件包括设置于下模板内的成型入块、贯穿上脱板设置的一组成型冲头；一组成型冲头相对设置，所述成型冲头冲压连接片的两侧。

具体的，所述冲孔组件包括设置于下模板内的小孔入块、贯穿上脱板设置的若干孔冲头、以及设置于上夹板内用于安装孔冲头的冲头固定入块；所述孔冲头对连接片两侧打凸点处理。

具体的，所述精切组件包括设置于下模板内的精切槽入块、贯穿上脱板设置的精切槽冲头；所述精切槽冲头配合精切槽入块对长条孔进行高精度裁切。

具体的，所述第二整形组件包括设置于下模板内的整形入块、贯穿上脱板设置的一组整形冲头；一组整形冲头相对设置，所述整形冲头冲压连接片的两侧，对连接片的R角位置进行精度整形。

与现有技术相比，本实用新型异形连接片成型级进模系统的有益效果主要体现在：

通过对长条孔进行精切处理之前，在级进模内通过先粗切长条孔，再次成型凸部，提高长条孔精切处理加工的精度；由于凸部一侧的R角经过长条孔，长条孔成型加工后，连接片的凸部再次进行整形处理，确保下料之前，凸部的R角成型精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的料带结构示意图；

图2为本实施例中连接片结构示意图；

图3为本实施例中级进模主视剖面示意图；

图中数字表示：

1下模板、11下垫板、12下模座、13下托板、2上脱板、21止挡板、22上夹板、23上垫板、24上模座、3料带、31定位孔、32连接片、33长条孔、34凸部、35凸点、36R角、4切边入块、41切边冲头、5压角入块、6预切槽入块、61预切槽冲头、7成型入块、71成型冲头、8小孔入块、81孔冲头、82冲头固定入块、83精切槽入块、84精切槽冲头、85整形入块、86整形冲头、9切断入块、91切断冲头。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-3所示，本实施例为异形连接片成型级进模系统，包括下模板1和上脱板2。下模板1和上脱板2之间依序设置有用于冲孔料带3的两侧的定位孔31的定位孔冲切组件(图中未示出)、用于分别成型连接片32的两侧边的切边组件、用于冲压连接片32的两侧边毛边的压毛边组件、用于在连接片32上粗切长条孔33的粗切组件、用于在部分长条孔33位置成型凸部34的成型组件、用于整形凸部34的第一整形组件(图中未示出)、用于在连接片32两侧打凸点35的冲孔组件、用于精切加工长条孔33的精切组件、用于二次整形凸部34的第二整形组件、以及用于切断连接片32脱离料带3的落料组件。

本实施例中料带3中依序成型若干连接片32，连接片32的中部设置凸部34，凸部34的两端呈R角过渡至连接片32，凸部34上开设有延伸至连接片32外部的长条孔33，长条孔33在连接片32的边缘位置为开口，连接片32的两侧分别成型内沉的凸点35。

下模板1的底部依序设置有下垫板11、下模座12、垫脚、下托板13。上脱板2的顶部依序设置有止挡板21、上夹板22、上垫板23、上模座24。

切边组件包括设置于下模板1内的切边入块4、贯穿上脱板2设置的切边冲头41；切边冲头41配合切边入块4对连接片32的两侧边进行冲切成型，但是不全部切断连接片，使得连接片32还保持在料带3内。

压毛边组件包括设置于下模板1内的压角入块5，上脱板2配合压角入块5对连接片32的两侧进行压边处理。

粗切组件包括设置于下模板1内的预切槽入块6、贯穿上脱板2设置的预切槽冲头61；预切槽冲头61配合预切槽6入块将连接片32上的长条孔33进行粗切处理。

成型组件包括设置于下模板1内的成型入块7、贯穿上脱板2设置的一组成型冲头71；一组成型冲头71相对设置，成型冲头71冲压连接片32的两侧，成型冲头71成型凸部34和由凸部34过渡至连接片32的R角36。

冲孔组件包括设置于下模板1内的小孔入块8、贯穿上脱板2设置的若干孔冲头81、以及设置于上夹板22内用于安装孔冲头81的冲头固定入块82；孔冲头81对连接片32两侧打凸点35处理，凸点35沉入连接片32的底面。

精切组件包括设置于下模板1内的精切槽入块83、贯穿上脱板2设置的精切槽冲头84；精切槽冲头84配合精切槽入83块对长条孔33进行高精度裁切。

第二整形组件包括设置于下模板1内的整形入块85、贯穿上脱板2设置的一组整形冲头86；一组整形冲头86相对设置，整形冲头86冲压连接片32的两侧，对连接片32的R角36位置进行精度整形；第一整形组件与第二整形组件结构一致，不再赘述，由于第一整形组件之前工位进行了成型变化，所以设置第一整形组件进行调整；同理，第二整形组件之前工位进行精切长条孔33变化，所以设置第二整体组件进行调整。

落料组件包括设置于下模板1内的切断入块9、贯穿上脱板2设置的切断冲头91；切断入块9和切断冲头91配合对连接片32的两端进行切断处理，使其能顺利脱离料带3。

应用本实施例时，级进模内完成对料带3的加工处理，包括通过切边组件对连接片轮廓进行初步成型，通过压毛边组件对连接片32轮廓进行加工毛边，通过粗切组件对长条孔33进行粗切处理，通过成型组件成型凸部，通过冲孔组件对连接片32两侧打凸点35处理，通过精切组件对长条孔33进行高精度裁切，通过第二整形组件对连接片32的R角36位置进行精度整形，通过落料组件对连接片32轮廓进行切断落料处理。

本实施例中通过对长条孔33进行精切处理之前，在级进模内通过先粗切长条孔，再次成型凸部34，提高长条孔33精切处理加工的精度；由于凸部34一侧的R角36经过长条孔33，长条孔33成型加工后，连接片32的凸部34再次进行整形处理，确保下料之前，凸部34的R角36成型精度。

在本实用新型的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims

1.异形连接片成型级进模系统，其特征在于：包括下模板和上脱板，所述下模板和上脱板之间依序设置有用于粗切长条孔的粗切组件、用于在部分长条孔位置成型凸部的成型组件、用于精切加工长条孔的精切组件、用于二次整形凸部的第二整形组件、以及用于切断连接片脱离料带的落料组件。

2.根据权利要求1所述的异形连接片成型级进模系统，其特征在于：异形连接片成型级进模系统还包括用于冲孔料带的两侧的定位孔的定位孔冲切组件、用于分别成型连接片的两侧边的切边组件、用于冲压连接片的两侧边毛边的压毛边组件、用于整形凸部的第一整形组件、用于在连接片两侧打凸点的冲孔组件。

3.根据权利要求1所述的异形连接片成型级进模系统，其特征在于：所述下模板的底部依序设置有下垫板、下模座、垫脚、下托板；所述上脱板的顶部依序设置有止挡板、上夹板、上垫板、上模座。

4.根据权利要求2所述的异形连接片成型级进模系统，其特征在于：所述切边组件包括设置于下模板内的切边入块、贯穿上脱板设置的切边冲头；所述切边冲头配合切边入块对连接片的两侧边进行冲切成型。

5.根据权利要求2所述的异形连接片成型级进模系统，其特征在于：所述压毛边组件包括设置于下模板内的压角入块，所述上脱板配合压角入块对连接片的两侧进行压边处理。

6.根据权利要求1所述的异形连接片成型级进模系统，其特征在于：所述粗切组件包括设置于下模板内的预切槽入块、贯穿上脱板设置的预切槽冲头；所述预切槽冲头配合预切槽入块将连接片上的长条孔进行粗切处理。

7.根据权利要求1所述的异形连接片成型级进模系统，其特征在于：所述成型组件包括设置于下模板内的成型入块、贯穿上脱板设置的一组成型冲头；一组成型冲头相对设置，所述成型冲头冲压连接片的两侧。

8.根据权利要求2所述的异形连接片成型级进模系统，其特征在于：所述冲孔组件包括设置于下模板内的小孔入块、贯穿上脱板设置的若干孔冲头、以及设置于上夹板内用于安装孔冲头的冲头固定入块；所述孔冲头对连接片两侧打凸点处理。

9.根据权利要求1所述的异形连接片成型级进模系统，其特征在于：所述精切组件包括设置于下模板内的精切槽入块、贯穿上脱板设置的精切槽冲头；所述精切槽冲头配合精切槽入块对长条孔进行高精度裁切。

10.根据权利要求1所述的异形连接片成型级进模系统，其特征在于：所述第二整形组件包括设置于下模板内的整形入块、贯穿上脱板设置的一组整形冲头；一组整形冲头相对设置，所述整形冲头冲压连接片的两侧，对连接片的R角位置进行精度整形。