CN201579334U - 具有二次成型工步的连续模具装置 - Google Patents
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Abstract
一种具有二次成型工步的连续模具装置,涉及到金属冲压领域,包括上模座、上模板、下模板、下模座组成大模架,所述大模架还包括六个小模具,小模具分为三步冲孔模、切边模、一次成型模、折弯整形模、侧整形模和切断模,所述的大模架内还设有二次成型模,所述的二次成型模设于折弯整形模和侧整形模之间,二次成型模的凸凹模分别与上模板和下模板相连接。本实用新型中需加工的工件从大模架的一端进入,经三步冲孔、切边、两次成型、整形、切断等工步后得到最终产品,可连续的进行冲压作业,减少了单一模具制造所增加的成本,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及到金属冲压领域,尤其涉及到一种多工步连续冲压模具。
背景技术
传统金属工件冲压加工方法,都是采用单冲压模具逐步完成,这种单一冲压的方式,对于一次成型的大型加工件比较适用,而对于小型经多次完成的金属加工件,由于需经过多次冲压完成,则比较繁琐。需要对不同的加工步制造对应的模具,后按要求逐步更换冲压模具进行加工。这不但使工作效率低下,无法满足批量生产的要求,而且增加制作成本。现在也出现了将各加工工步整合的连续模具,虽然可满足多工步的连续冲压需要,但对精密要求较高的工件,往往还需再次冲压整形,没有达到理想想效果。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种具有二次成型工步的连续模具装置,它是通过主模具配合设有的子模具,并经过二次成型达到工件的高精密冲压要求,提高工作效率,降低产品成本。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种具有二次成型工步的连续模具装置,包括上模座、上模板、下模板、下模座组成大模架,其中上模板与上模座相连接,下模板与下模座相连接,所述大模架还包括六个小模具,小模具分为三步冲孔模、切边模、一次成型模、折弯整形模、侧整形模和切断模,各小模具的凸凹模分别与上模板和下模板相连接,其特征是:所述的大模架内还设有二次成型模,所述的二次成型模设于折弯整形模和侧整形模之间,二次成型模的凸凹模分别与上模板和下模板相连接。
以上所述具有二次成型工步的连续模具装置,其中所述下模座底部设有下承板,并通过若干垫脚与下模座相固定连接。
本实用新型中需加工的工件从大模架的一端进入,经三步冲孔、切边、两次成型、整形、切断等工步后得到最终产品,可连续的进行冲压作业,减少了单一模具制造所增加的成本,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1.上模座;2.上模板;3.下模板;4.下模座;5.垫脚;6.下承板;7.三步冲孔模;8.切边模;9.一次成型模;10.折弯整形模;11.二次成型模;12.侧整形模;13.切断模。
具体实施方式
由附图可知,本实用新型上模座1、上模板2、下模板3、下模座4组成大模架,其中上模板2与上模座1相连接,下模板3与下模座4相连接,所述大模架还包括六个小模具,小模具分为三步冲孔模7、切边模8、一次成型模9、折弯整形模10、侧整形模12和切断模13,各小模具的凸凹模分别与上模板2和下模板3相连接,所述的大模架内还设有二次成型模11,所述的二次成型模11设于折弯整形模10和侧整形模13之间,二次成型模11的凸凹模分别与上模板2和下模板3相连接。在所述下模座4底部设有下承板6,并通过若干垫脚5与下模座4相固定连接。
应当说明的是,本实用新型所述的实施方式仅仅是其优选方式,对属于本实用新型技术方案而仅仅是显而易见的改动,均应属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种具有二次成型工步的连续模具装置,包括上模座、上模板、下模板、下模座组成大模架,其中上模板与上模座相连接,下模板与下模座相连接,所述大模架还包括六个小模具,小模具分为三步冲孔模、切边模、一次成型模、折弯整形模、侧整形模和切断模,各小模具的凸凹模分别与上模板和下模板相连接,其特征是:所述的大模架内还设有二次成型模,所述的二次成型模设于折弯整形模和侧整形模之间,二次成型模的凸凹模分别与上模板和下模板相连接。
2.根据权利要求1所述的具有二次成型工步的连续模具装置,其特征是:所述下模座底部设有下承板,并通过若干垫脚与下模座相固定连接。
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