CN2759632Y - 电解电容器铝壳带料连续拉深模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种电解电容器铝壳带料连续拉深模,包括固定在上模座的凸模固定板上的凸模和固定在下模座的凹模固定板上与凸模一一对应的凹模,所述凸模分别以拉深、冲防爆槽、整形、切口的工序排成一排,与起拉深作用的凸模配合的至少2支凹模连成整体件设于凹模固定板上,在所述的下模座上的材料进口处设有定位座。采用本实用新型技术的模具使用寿命长、铝带废料少,从而确保产品质量,降低生产成本,提高了生产效率。

Description

电解电容器铝壳带料连续拉深模
技术领域
本实用新型涉及一种用铝质带料作电解电容器外壳时,连续拉深用的电解电容器铝壳带料连续拉深模。
技术背景传统冲制铝质带料生产电解电容器外壳时,采用系列模具配套使用的办法生产,即由拉深模、整形模、冲防爆槽模、切口模等三或四种模具,铝质带料需围绕工作台转2-3圈,每转一圈分别在各模具上冲制一次,才能完成。若在某一环节出现废品,剪除的带料就多。用这种模具冲制电解电容器铝壳,需与专用设备配套使用,通用性差,模具制作繁杂,冲制时生产效率低,铝带料报废严重。本发明人曾发明了一种电解电容器铝壳带料连续拉深模,它包括凸模和凹模两大部分,分别固定在上模座和下模座上,从上到下依次是凸模垫板、凸模固定板、脱料板、凹模固定板、凹模垫板、顶料器等,脱料板通过其导孔套在脱料板导柱上,该导柱上套有弹簧,上模座与下模座侧旁有互相对应的上切刀和下切刀。分别起到拉深、整形、冲防爆槽、切口作用的圆柱形凸模,紧固在凸模固定板上,按其直径由大到小,按其长度由短到长依次排列在一行直线上,也各自成为一个整体件的脱料板和凹模固定板上有与圆柱形凸模的位置、直径与长度一一对应的、依次排列在一条直线上的圆孔,各凹模紧固在凹模固定板的孔内。本发明只需一付整体模具,一台通用的压力机,不需绕工作台转2-3圈来逐一冲,使生产工效提高。但生产的产品质量不稳定,模具使用寿命短,材料消耗高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种在冲防爆槽工序之后再整形的、凹模使用寿命长、铝带废料少,从而确保产品质量、降低生产成本的电解电容器铝壳带料连续拉深模。
为实现以上目的,本实用新型的电解电容器铝壳带料连续拉深模,包括固定在上模座的凸模固定板上的凸模和固定在下模座的凹模固定板上与凸模一一对应的凹模,所述凸模分别以拉深、冲防爆槽、整形、切口的工序排成一排。
所述与起拉深作用的凸模配合的至少2支凹模连成整体件设于凹模固定板上,在所述的下模座上的材料进口处设有定位座。
本实用新型电解电容器铝壳带料连续拉深模将冲防爆槽与整形工序进行了调整,使铝壳的高度得到保证从而确保了产品质量,而凹模连成整体件设置大大延长了其使用寿命,定位座对铝带送进节律的控制减少了铝带的浪费,从而降低生产成本,提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示,本实用新型的电解电容器铝壳带料连续拉深模包括上模座1、下模座13及其间的导柱、导套,与压力机相连的模柄等,凸模4及其相关部件固定在上模座1上,凹模10及其相关部件、顶料器14固定在下模座13上,脱料板6居中,上、下切刀16与15分别固定在上、下模座1与13的侧旁。它们由上而下依次是凸模垫板2、凸模固定板3、脱料板6、凹模固定板9、凹模垫板11、顶料器14,脱料板6通过其导孔套在脱料板导柱7上,该导柱上套有弹簧8,凸模垫板2、凹模垫板11、凸模固定板3、凹模固定板9、脱料板6均是一个整体件,都可做成面积相近的长方形,其厚度应根据冲制件的直径大小定,总的原则是冲制大直径的厚些,反之薄些。圆柱形的凸模4紧固在凸模固定板3上,其中起拉深作用的凸模4至少有3支,这是根据拉深比来设定的,拉深比大,凸模支数多些,反之少些。它们按其直径由大到小或按其长度由短到长依次排列在一条直线上,起冲防爆槽、整形、切口作用的凸模各一支,它们的直径与长度基本相等,依次排在起拉深作用的凸模的后面。因冲制的电解电容器铝壳是一种系列产品,直径、长度各不相同,所以凸模4的直径与长度应按冲制件的尺寸要求设计,不同模具的各支凸模4之间的间距大小也与冲制件成品的直径、长度大小有关。需注意的是同一模具的各支凸模的中心距完全相等。脱料板6上设有与其上方的凸模4的位置、直径对应也依次排列在一条直线上的圆孔5,内径与深度也与上方的凸模对应的凹模10紧固在凹模固定板9上,其中与起拉深作用的凸模配合的至少2支凹模连成整体件设于凹模固定板9上,所述的凹模固定板9上还设有与起冲防爆槽、整形、切口作用的凸模4的位置、直径、长度相对应的孔12,所述与起冲防爆槽、整形、切口作用的凸模相配合的凹模设于孔12中。为了节省材料,在下模座13的材料进口处设有定位座17,以最大程度地减少材料的废损。
工作时,将本拉深模安装在开式可倾式压力机上,盘装的铝质带料由送料装置连续等距离送进,从脱料板6下面按传动节律等距离通过,最先由直径最大、长度最小的凸模冲制成形、铝带再往内传动一节,则第二支凸模将第一次冲制成形的半成品再拉深一次,使用直径减小,长度加大,再逐节往内传送,受至少3次的如上的拉深后,直径减小和长度增大到符合成品规格要求后,再分别由起冲防爆槽、整形、切口作用的凸模各冲制一次,即完成了一只电解电容器铝壳的生产。因铝带送进是个连续动作,冲制也是按节律连续进行的,因此在随后的过程中,便成为每冲一次即完成了一只铝壳的生产。一旦发现冲成废品,只需将这节剪除即可。
本实用新型相比现有技术具有如下优点:它通用性强,工效高,铝带料利用率高,模子的制作方便而省料。

Claims (3)

1.一种电解电容器铝壳带料连续拉深模,包括固定在上模座(1)的凸模固定板(3)上的凸模(4)和固定在下模座(13)的凹模固定板(9)上与凸模一一对应的凹模(10),其特征在于所述凸模(4)分别以拉深、冲防爆槽、整形、切口的工序排成一排。
2.根据权利要求1所述的电解电容器铝壳带料连续拉深模,其特征在于与起拉深作用的凸模(4)配合的至少2支凹模(10)连成整体件设于凹模固定板(9)上。
3.根据权利要求1或2所述的电解电容器铝壳带料连续拉深模,其特征在于所述的下模座(13)上的材料进口处设有定位座(17)。
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