CN217166077U - 一种一步式下料成型的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一步式下料成型的模具，包括包括上模部分和下模部分，所述上模部分对应设置在下模部分的上方，所述上模部分设置有刀具模块，所述刀具模块的下端表面设置成与产品外形一致的结构，所述下模部分设置有与产品边缘轮廓相匹配的落料通孔，所述刀具模块与落料通孔相对设置。通过改变下模部分的结构，去掉下模具中的模型芯，直接采用落料通孔代替，化繁为简，可以将简单造型的产品从多次加工成型改为一步式加工成型。直接用落料通孔，使下模部分造型简单，容易加工制造，节约加工和材料；冲压过程省去了很多步骤，成型、剪裁落料一步到位，提高了生产效率，节约了大量成本。

Description

一种一步式下料成型的模具

技术领域

本实用新型涉及冷冲压模具技术领域，尤其涉及一种一步式下料成型的模具。

背景技术

冲压模具是金属或非金属加工成零件或半成品的一种工艺装备，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。传统的模具分为上模具和下模具，由上模具和下模具设置有相对应吻合的产品仿形造型，把板料放到下模具上时，上模具对板料进行冲压，在下模具的配合下形成了产品的外形结构，然后再用刀具将产品的周边从板料上剪裁下来，最后从下模具上取出，这样在产品的生产过程中少则有冲压剪裁同步和拿取两个步骤，多则有成型、剪裁和拿取三个步骤，工作过程效率低，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种一步式下料成型的模具，解决模具冲压生产多次加工成型、效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种一步式下料成型的模具，包括上模部分和下模部分，所述上模部分对应设置在下模部分的上方，所述上模部分设置有刀具模块，所述刀具模块的下端表面设置成与产品外形一致的结构，所述下模部分设置有与产品边缘轮廓相匹配的落料通孔，所述刀具模块与落料通孔相对设置，所述上模部分落下冲压下模部分上的板材时，所述刀具模块同步实现对板材的结构压制和剪切落料。

优选的，所述上模部分包括上模座、上垫板、固定板、脱料板、多个导向柱、多个弹簧和刀具模块，所述上模座的下表面连接有上垫板，所述刀具模块贯穿脱料板和固定板的中间部分，所述刀具模块的顶部设置在上垫板的底面，多个所述弹簧围绕在所述刀具模块的外周围，所述弹簧的顶端设置在上模座的底部，所述弹簧的底部设置在脱料板的顶部，多个所述导向柱贯穿脱料板固定在固定板上。

优选的，所述下模部分包括下模板、下模座和多个导向块，所述落料通孔贯穿下模板和下模座的中间，所述落料通孔设置为与刀具模块外边缘轮廓相对应，所述下模座的落料通孔尺寸大于下模板的落料通孔尺寸，所述下模板设置有与导向柱相对应的导向孔，所述下模板的送料一侧设置有多个导向块。

优选的，所述刀具模块包括曲面刀具模块，所述曲面刀具模块的四个侧面设置为垂直平面，所述曲面刀具模块的底部设置为向下凸出的弧面，所述下料板中间开有方形的曲面落料通孔，所述曲面落料通孔的轮廓与所述曲面刀具模块的四个侧面轮廓对应。

优选的，所述刀具模块包括V型刀具模块，所述V型刀具模块设置为长板型，所述V型刀具模块的下端设置为圆滑过渡的刀刃，所述刀刃两端的V型刀具模块侧面设置为过渡曲面，所述下模板的表面开设有V型沟槽，所述V型沟槽的中间开有与刀刃相对应的腰形通孔，所述腰形通孔作为V型板落料通孔。

优选的，多个所述导向块至少设置为四个，每两个相对设置，同一侧的导向块在一条直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种一步式下料成型的模具，通过改变下模部分的结构，去掉下模具中的模型芯，直接采用落料通孔代替，化繁为简，可以将简单造型的产品从多次加工成型改为一步式加工成型。直接用落料通孔，使下模部分造型简单，容易加工制造，节约加工和材料；冲压过程省去了很多步骤，成型、剪裁落料一步到位，提高了生产效率，节约了大量成本。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型实施例一曲面模具结构示意图；

图2为本实用新型实施例一生产的曲面产品侧视图；

图3为本实用新型实施例二V型板模具结构示意图；

图4为本实用新型实施例二下模板俯视图；

图5为本实用新型实施例二生产的V型产品侧视图；

附图标记说明：1、上模座；2、上垫板；3、固定板；4、脱料板；5、下模板；6、下模座；7、曲面落料通孔；8、导向块；9、板材；10、导向柱；11、曲面刀具模块；12、弹簧；13、V型板落料通孔；13-1、V型沟槽；14、V型刀具模块。

具体实施方式

如图1-5所示，一种一步式下料成型的模具，包括上模部分和下模部分，上模部分对应设置在下模部分的上方，上模部分设置有刀具模块，刀具模块的下端表面设置成与产品外形一致的结构，下模部分设置有与产品边缘轮廓相匹配的落料通孔，刀具模块与落料通孔相对设置，上模部分落下冲压下模部分上的板材9时，刀具模块同步实现对板材9的结构压制和剪切落料。传统的冲压板材是通过上模具和下模具相吻合的模型结构来实现对板材的成形过程，本实用新型对简单造型的产品省去下模具的模型结构，直接采用落料通孔结构，通过上模部分的刀具模块结构对板材进行冲压定型的过程时，同时刀具模块结构对板材实现剪裁，通过下模部分的落料通孔进行直接落料，一步到位。

下模板5的送料一侧设置有多个导向块8，多个导向块8至少设置为四个，每两个相对设置，同一侧的导向块8在一条直线上，在板材9的冲压输送过程中，板材9夹在两侧导向块8的中间，起导向限位作用。

具体实施例一：如图1，刀具模块包括曲面刀具模块11，曲面刀具模块11的四个侧面设置为垂直平面，曲面刀具模块11的底部设置为向下凸出的弧面，下料板5中间开有方形的曲面落料通孔7，曲面落料通孔7的轮廓与曲面刀具模块11的四个侧面轮廓对应。首先通过曲面刀具模块11下端凸出的弧面压到板材9的表面，板材9表面逐渐被向下压的弧面压出曲面形状，刀具模块11继续向下走，刀具模块11的四个侧壁刃口挤压板材9在曲面落料通孔7的边缘线上，刀具模块11和曲面落料通孔7的协同作用使板材9进行落料，切下如图2所示的曲面产品，下模部分直接设置为落料通孔7，成型、剪裁、落料，一步到位。

具体实施例二：如图3和图4，刀具模块包括V型刀具模块14，V型刀具模块14设置为长板型，V型刀具模块14的下端设置为圆滑过渡的刀刃，刀刃两端的V型刀具模块14侧面设置为过渡曲面，下模板5的表面开设有V型沟槽13-1，V型沟槽13-1的中间开有与刀刃相对应的腰形通孔，腰形通孔作为V型板落料通孔13。在下模部分的表面开设有V型沟槽13-1，V型沟槽13-1从下模板5的一边开设到对应的另一边，V型沟槽13-1的截面与所生产的产品截面相近似，V型沟槽13-1的中间开设有V型板落料通孔13，V型板落料通孔13的位置在V型刀具模块14的正下方，V型板落料通孔13的轮廓与V型刀具模块14的轮廓一致，当V型刀具模块14向下运动时，压制板材9在V型沟槽13-1上，由于V型刀具模块14的施力，V型刀具模块14下的板材受到V型沟槽13-1的作用，容易形成V型结构，V型刀具模块14继续向下压，剪裁出的板材从V型板落料通孔13落下，切下如图5所示的V型产品。

本实用新型的工作过程如下：

首先，根据要生产的产品选择相应的模具，将上模部分的上模座1固定在压力机上，将下模座对应上模部分固定好，输送装置输送板材9，板材9由左右两侧的导向块8限位向前输送；

然后，启动冲压程序，上模座1在压力机的作用下向下运动，导向柱10套进下模板5的导向孔内，脱料板4接触到下模板5后，脱料板4压缩弹簧12，刀具模块伸出来压向板材9，同时实现成型、剪裁和落料；

最后，压力机带动上模部分上升，进行下一次冲压，重复操作。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种一步式下料成型的模具，包括上模部分和下模部分，其特征在于：所述上模部分对应设置在下模部分的上方，所述上模部分设置有刀具模块，所述刀具模块的下端表面设置成与产品外形一致的结构，所述下模部分设置有与产品边缘轮廓相匹配的落料通孔，所述刀具模块与落料通孔相对设置，所述上模部分落下冲压下模部分上的板材(9)时，所述刀具模块同步实现对板材(9)的结构压制和剪切落料。

2.根据权利要求1所述的一步式下料成型的模具，其特征在于：所述上模部分包括上模座(1)、上垫板(2)、固定板(3)、脱料板(4)、多个导向柱(10)、多个弹簧(12)和刀具模块，所述上模座(1)的下表面连接有上垫板(2)，所述刀具模块贯穿脱料板(4)和固定板(3)的中间部分，所述刀具模块的顶部设置在上垫板(2)的底面，多个所述弹簧(12)围绕在所述刀具模块的外周围，所述弹簧(12)的顶端设置在上模座(1)的底部，所述弹簧(12)的底部设置在脱料板(4)的顶部，多个所述导向柱(10)贯穿脱料板(4)固定在固定板(3)上。

3.根据权利要求2所述的一步式下料成型的模具，其特征在于：所述下模部分包括下模板(5)、下模座(6)和多个导向块(8)，所述落料通孔贯穿下模板(5)和下模座(6)的中间，所述落料通孔设置为与刀具模块外边缘轮廓相对应，所述下模座(6)的落料通孔尺寸大于下模板(5)的落料通孔尺寸，所述下模板(5)设置有与导向柱(10)相对应的导向孔，所述下模板(5)的送料一侧设置有多个导向块(8)。

4.根据权利要求3所述的一步式下料成型的模具，其特征在于：所述刀具模块包括曲面刀具模块(11)，所述曲面刀具模块(11)的四个侧面设置为垂直平面，所述曲面刀具模块(11)的底部设置为向下凸出的弧面，所述下模板(5)中间开有方形的曲面落料通孔(7)，所述曲面落料通孔(7)的轮廓与所述曲面刀具模块(11)的四个侧面轮廓对应。

5.根据权利要求3所述的一步式下料成型的模具，其特征在于：所述刀具模块包括V型刀具模块(14)，所述V型刀具模块(14)设置为长板型，所述V型刀具模块(14)的下端设置为圆滑过渡的刀刃，所述刀刃两端的V型刀具模块(14)侧面设置为过渡曲面，所述下模板(5)的表面开设有V型沟槽(13-1)，所述V型沟槽(13-1)的中间开有与刀刃相对应的腰形通孔，所述腰形通孔作为V型板落料通孔(13)。

6.根据权利要求3所述的一步式下料成型的模具，其特征在于：多个所述导向块(8)至少设置为四个，每两个相对设置，同一侧的导向块(8)在一条直线上。

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