CN219357721U - 一种冲压机取件机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种冲压机取件机构,包括工作台,所述工作台的顶部固定连接有固定板,所述固定板的顶部中心固定连接有冲压机构,所述固定板底部的两侧与工作台顶部之间均固定连接有限位杆,所述工作台的顶部中心放置有冲压模具,所述工作台上安装有顶件机构,所述顶件机构上放置有料板。本实用新型通过设计顶件机构,在完成冲压后可以通过复位弹簧推动固定架将成型的料板顶出,工作人员只需将料板从固定架上抽出即可完成取件,大大提高了取件的效率和难度。

Description

一种冲压机取件机构
技术领域
本实用新型涉及冲压机技术领域,特别是涉及一种冲压机取件机构。
背景技术
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术,板料,模具和设备是冲压加工的三要素,在冲压的过程中将料板放置在定模的顶部,凸模冲压后形成特定形状的产品。
现有的冲压机由于自动化取件成本较高,大多数的冲压作业依旧依靠人工进行取件,但冲压机在完成冲压后,由于料板所受的压力较大,完成冲压后往往会紧紧陷在定模内,人工取件难以取出,需要浪费大量的时间,进而导致冲压作业效率较低,同时也会有一定的安全问题。
因此亟需提供一种冲压机取件机构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有的冲压机人工取件难以取出,作业效率较低,同时也会有一定的安全问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种冲压机取件机构,包括工作台,所述工作台的顶部固定连接有固定板,所述固定板的顶部中心固定连接有冲压机构;
所述固定板底部的两侧与工作台顶部之间均固定连接有限位杆,所述工作台的顶部中心放置有冲压模具,所述工作台上安装有顶件机构,所述顶件机构上放置有料板。
本实用型进一步设置为:所述冲压机构包括固定连接在固定板顶部中心的液压缸,所述液压缸的输出端固定连接有模板,所述模板的底部中心固定连接有凸模块。
通过上述技术方案,液压缸带动模板在两个限位杆上滑动,并推动凸模块使其开始下降完成对料板的冲压。
本实用型进一步设置为:所述固定板顶部中心开设有与液压缸输出端相对应的通孔。
通过上述技术方案,保证了液压缸的输出。
本实用型进一步设置为:所述模板的两侧均开设有与限位杆相对应的通孔。
通过上述技术方案,限位杆可以对模板的滑动起到限位的作用。
本实用型进一步设置为:所述冲压模具的顶部设置有与凸模块相对应的凹槽。
通过上述技术方案,凹槽与凸模块形成模腔。
本实用型进一步设置为:所述工作台的顶部中心开设有与冲压模具相对应的凹槽。
通过上述技术方案,凹槽可以对冲压模具进行限位固定。
本实用型进一步设置为:所述顶件机构包括固定架,所述固定架底部的每个边角处均固定连接有多个复位弹簧和限位滑杆。
通过上述技术方案,将料板放置在固定架上,在冲压机构中的模板接触到固定架和料板时开始挤压,并使固定架压缩复位弹簧同时带动多个限位滑杆在工作台上滑动,直至凸模块和冲压模具共同完成对料板的冲压,而后凸模块在液压缸的驱动下复位,在多个复位弹簧的作用下,会将成型的料板顶出,进而可以直接将冲压产品取出。
本实用型进一步设置为:所述固定架的顶部侧边固定连接有限位条,且固定架的厚度等于料板的厚度以及限位条的厚度等于冲压模具相对工作台凸出的高度。
通过上述技术方案,限位条可以对料板起到限位固定的作用,同时固定架的厚度等于料板的厚度可以使其在同一水平面上,进而不会受到模板的影响,同时限位条的厚度等于冲压模具相对工作台凸出的高度也保证了凸模块的压力可完全的作用在料板上。
本实用型进一步设置为:所述工作台的顶部分别开设有多个与复位弹簧和限位滑杆相对应的凹槽和通孔。
通过上述技术方案,限位滑杆可以对整体固定架起到限位的作用。
本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型通过设计顶件机构,在完成冲压后可以通过复位弹簧推动固定架将成型的料板顶出,工作人员只需将料板从固定架上抽出即可完成取件,大大提高了取件的效率和难度;
2.本实用新型通过设计固定架的厚度等于料板的厚度以及限位条的厚度等于冲压模具相对工作台凸出的高度,保证了固定架和限位条不会影响到正常的冲压过程。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的冲压机构剖视图;
图3为本实用新型的顶件机构剖视图;
图4为本实用新型的顶件机构结构图。
图中:1、工作台;2、固定板;3、冲压机构;301、液压缸;302、模板;303、凸模块;4、限位杆;5、冲压模具;6、顶件机构;601、固定架;602、复位弹簧;603、限位滑杆;7、料板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2,一种冲压机取件机构,包括工作台1,工作台1的顶部固定连接有固定板2,固定板2的顶部中心固定连接有冲压机构3,冲压机构3包括固定连接在固定板2顶部中心的液压缸301,液压缸301的输出端固定连接有模板302,模板302的底部中心固定连接有凸模块303,液压缸301带动模板302在两个限位杆4上滑动,并推动凸模块303使其开始下降完成对料板7的冲压,固定板2顶部中心开设有与液压缸301输出端相对应的通孔,保证了液压缸301的输出,模板302的两侧均开设有与限位杆4相对应的通孔,限位杆4可以对模板302的滑动起到限位的作用,冲压模具5的顶部设置有与凸模块303相对应的凹槽,凹槽与凸模块303形成模腔;
如图1-图4所示,固定板2底部的两侧与工作台1顶部之间均固定连接有限位杆4,工作台1的顶部中心放置有冲压模具5,工作台1的顶部中心开设有与冲压模具5相对应的凹槽,凹槽可以对冲压模具5进行限位固定,工作台1上安装有顶件机构6,顶件机构6包括固定架601,固定架601底部的每个边角处均固定连接有多个复位弹簧602和限位滑杆603,将料板7放置在固定架601上,在冲压机构3中的模板302接触到固定架601和料板7时开始挤压,并使固定架601压缩复位弹簧602同时带动多个限位滑杆603在工作台1上滑动,直至凸模块303和冲压模具5共同完成对料板7的冲压,而后凸模块303在液压缸301的驱动下复位,在多个复位弹簧602的作用下,会将成型的料板7顶出,进而可以直接将冲压产品取出,固定架601的顶部侧边固定连接有限位条,且固定架601的厚度等于料板7的厚度以及限位条的厚度等于冲压模具5相对工作台1凸出的高度,限位条可以对料板7起到限位固定的作用,同时固定架601的厚度等于料板7的厚度可以使其在同一水平面上,进而不会受到模板302的影响,同时限位条的厚度等于冲压模具5相对工作台1凸出的高度也保证了凸模块303的压力可完全的作用在料板7上,工作台1的顶部分别开设有多个与复位弹簧602和限位滑杆603相对应的凹槽和通孔,限位滑杆603可以对整体固定架601起到限位的作用,顶件机构6上放置有料板7。
本实用新型在使用时,将料板7放置在固定架601上,液压缸301带动模板302在两个限位杆4上滑动,并推动凸模块303使其开始下降,在模板302接触到固定架601和料板7时开始挤压,并使固定架601压缩复位弹簧602同时带动多个限位滑杆603在工作台1上滑动,直至凸模块303和冲压模具5共同完成对料板7的冲压,而后凸模块303在液压缸301的驱动下复位,在多个复位弹簧602的作用下,会将成型的料板7顶出,进而可以直接将冲压产品取出。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种冲压机取件机构,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶部固定连接有固定板(2),所述固定板(2)的顶部中心固定连接有冲压机构(3);
所述固定板(2)底部的两侧与工作台(1)顶部之间均固定连接有限位杆(4),所述工作台(1)的顶部中心放置有冲压模具(5),所述工作台(1)上安装有顶件机构(6),所述顶件机构(6)上放置有料板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压机取件机构,其特征在于:所述冲压机构(3)包括固定连接在固定板(2)顶部中心的液压缸(301),所述液压缸(301)的输出端固定连接有模板(302),所述模板(302)的底部中心固定连接有凸模块(303)。
3.根据权利要求2所述的一种冲压机取件机构,其特征在于:所述固定板(2)顶部中心开设有与液压缸(301)输出端相对应的通孔。
4.根据权利要求2所述的一种冲压机取件机构,其特征在于:所述模板(302)的两侧均开设有与限位杆(4)相对应的通孔。
5.根据权利要求2所述的一种冲压机取件机构,其特征在于:所述冲压模具(5)的顶部设置有与凸模块(303)相对应的凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种冲压机取件机构,其特征在于:所述工作台(1)的顶部中心开设有与冲压模具(5)相对应的凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种冲压机取件机构,其特征在于:所述顶件机构(6)包括固定架(601),所述固定架(601)底部的每个边角处均固定连接有多个复位弹簧(602)和限位滑杆(603)。
8.根据权利要求7所述的一种冲压机取件机构,其特征在于:所述固定架(601)的顶部侧边固定连接有限位条,且固定架(601)的厚度等于料板(7)的厚度以及限位条的厚度等于冲压模具(5)相对工作台(1)凸出的高度。
9.根据权利要求7所述的一种冲压机取件机构,其特征在于:所述工作台(1)的顶部分别开设有多个与复位弹簧(602)和限位滑杆(603)相对应的凹槽和通孔。
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