CN220497462U - 一种五金产品的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金产品的冲压模具，涉及模具技术领域，包括有上模座和相对应的下模座，上模座上设置有第一动力件，第一动力件的伸缩杆透过上模座并联接有冲压头，下模座位于冲压头正下方的位置处开设有对应于冲压头的冲压腔，且冲压腔的底端设置有呈相互对接的两个抵板；下模座内的两侧均设置有第二动力件，且两个第二动力件和两个抵板一一对应，所述抵板联接在第二动力件的伸缩杆上，下模座的中央位置上设置有承接座，两个抵板均支承在承接座的上端面上，承接座内设置有第三动力件，且第三动力件的伸缩杆上联接有弹性抵块；待产品冲压完成后，两个抵板能够进行内缩让位，使得弹性抵块能够伸出并将产品顶出至脱模，实现产品的有效脱模。

Description

一种五金产品的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种五金产品的冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的四要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

现有的在五金产品的生产过程中，对应的冲压模具在加工后的取件中，往往存在着产品脱模比较困难，从而会影响后续的加工，降低工作效率，因此，现有技术中提出通过外部夹持的设备将成型的工件夹出，但在实际操作过程中，该外部夹持的设备操作起来较为不便，而且容易对产品的夹持处造成损坏。

对此，有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种五金产品的冲压模具，包括有上模座和相对应的下模座，上模座上设置有第一动力件，第一动力件的伸缩杆透过上模座并联接有冲压头，下模座位于冲压头正下方的位置处开设有对应于冲压头的冲压腔，且冲压腔的底端设置有呈相互对接的两个抵板；

下模座内的两侧均设置有第二动力件，且两个第二动力件和两个抵板一一对应，所述抵板联接在第二动力件的伸缩杆上，下模座的中央位置上设置有承接座，两个抵板均支承在承接座的上端面上，承接座内设置有第三动力件，且第三动力件的伸缩杆上联接有弹性抵块；

其中，第一动力件用于驱动冲压头呈垂直方向作用于冲压腔的往复运动，两个第二动力件用于分别驱动对应的抵板呈横向方向的对接或分离运动，第三动力件用于驱动弹性抵块呈垂直方向透出承接座且作用于冲压腔的往复运动。

作为本实用新型进一步方案：承接座的上端面上开设有对应弹性抵块的通口，且通口的开口直径大于弹性抵块的直径。

作为本实用新型进一步方案：下模座内的两侧均设置有安装板，且两个安装板和两个第二动力件一一对应，安装板内具有对应第二动力件的安装腔，且安装腔朝向抵板的一侧方向开设有适配于抵板内缩的通道。

作为本实用新型进一步方案：安装板位于通道的底壁高度与承接座的上端面高度一致。

作为本实用新型进一步方案：下模座内还设置有连接在安装板下端的支撑柱。

作为本实用新型进一步方案：其中一抵块凸设有对接凸起，另一抵块凹设有适配于对接凸起的对接凹槽。

作为本实用新型进一步方案：第一动力件、第二动力件或第三动力件为气缸、液压缸或电动伸缩杆中的任意一种。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过将五金产品置于冲压腔内并支承在抵板的上端面上，第一动力件驱动冲压头呈垂直方向并朝向冲压腔进行对产品的冲压成型加工，此时冲压腔底端的两个抵板呈相互对接状态，并且两个抵板均能支承在承接座的上端面上，由此可以很好地承受冲压头的冲压作用力，待冲压完成后，两个第二动力件分别驱动两个抵板进行内缩，并且让位于弹性抵块，此时第三动力件驱动弹性抵块呈垂直方向地透出于承接座，并伸至冲压腔将产品顶出，从而实现产品的有效脱模，并且弹性抵块具有对产品的弹性抵接的缓冲作用，进而有效避免在产品的脱模过程中对产品造成损坏的问题发生，整体设计简单，实用，且通过第一动力件、第二动力件以及第三动力件的驱动，实现高效的冲压和脱模效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中两个抵块呈相互对接的结构示意图；

图2是本实用新型中两个抵块呈相互分离的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、上模座；2、下模座；3、第一动力件；4、冲压头；5、冲压腔；6、抵板；7、第二动力件；8、承接座；9、第三动力件；10、弹性抵块；11、通口；12、安装板；13、通道；14、支撑柱；15、对接凸起；16、对接凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种五金产品的冲压模具，包括有上模座1和相对应的下模座2，上模座1上设置有第一动力件3，第一动力件3的伸缩杆透过上模座1并联接有冲压头4，下模座2位于冲压头4正下方的位置处开设有对应于冲压头4的冲压腔5，且冲压腔5的底端设置有呈相互对接的两个抵板6；

下模座2内的两侧均设置有第二动力件7，且两个第二动力件7和两个抵板6一一对应，所述抵板6联接在第二动力件7的伸缩杆上，下模座2的中央位置上设置有承接座8，两个抵板6均支承在承接座8的上端面上，承接座8内设置有第三动力件9，且第三动力件9的伸缩杆上联接有弹性抵块10；

其中，第一动力件3用于驱动冲压头4呈垂直方向作用于冲压腔5的往复运动，两个第二动力件7用于分别驱动对应的抵板6呈横向方向的对接或分离运动，第三动力件9用于驱动弹性抵块10呈垂直方向透出承接座8且作用于冲压腔5的往复运动。

本实用新型技术方案中，将五金产品置于冲压腔5内并支承在抵板6的上端面上，第一动力件3驱动冲压头4呈垂直方向并朝向冲压腔5进行对产品的冲压成型加工，此时冲压腔5底端的两个抵板6呈相互对接状态，并且两个抵板6均能支承在承接座8的上端面上，由此可以很好地承受冲压头4的冲压作用力，待冲压完成后，两个第二动力件7分别驱动两个抵板6进行内缩，并且让位于弹性抵块10，此时第三动力件9驱动弹性抵块10呈垂直方向地透出于承接座8，并伸至冲压腔5将产品顶出，从而实现产品的有效脱模，并且弹性抵块10具有对产品的弹性抵接的缓冲作用，进而有效避免在产品的脱模过程中对产品造成损坏的问题发生，整体设计简单，实用，且通过第一动力件3、第二动力件7以及第三动力件9的驱动，实现高效的冲压和脱模效率。

其中，抵板6在内缩过程中，可完全内缩退出于承接座8的上端面或不完全内缩退出于承接座8的上端面，即当抵板6完全内缩退出于承接座8的上端面时，此时产品可掉落至承接座8上，不会妨碍弹性抵块10的透出以及对产品的顶出脱模；当抵板6不完全内缩退出于承接座8的上端面时，即抵板6仍有一部分支承在承接座8的上端面上，同时能够给予弹性抵块10透出于承接座8的空间，由此亦不会妨碍弹性抵块10的透出以及对产品的顶出脱模，本实用新型优选采用此方案，避免产品掉落至承接座8发生损坏产品的情况发生。

本实用新型实施例中，承接座8的上端面上开设有对应弹性抵块10的通口11，且通口11的开口直径大于弹性抵块10的直径。

通过通口11的设置，使得弹性抵块10能够通过该通口11伸出至冲压腔5内，并且通口11的开口直径能够稍大于弹性抵块10的最大直径，从而可有效保证弹性抵块10能够通过通口11透出于承接座8。

本实用新型实施例中，下模座2内的两侧均设置有安装板12，且两个安装板12和两个第二动力件7一一对应，安装板12内具有对应第二动力件7的安装腔，且安装腔朝向抵板6的一侧方向开设有适配于抵板6内缩的通道13。

通过安装板12的设置，以给予第二动力件7的装置空间，通过通道13的设置，以给抵板6内缩的空间。

本实用新型实施例中，安装板12位于通道13的底壁高度与承接座8的上端面高度一致。

通过这一设置，使得抵板6在向通道13内缩的过程中，承接座8的上端面与安装板12位于通道13的底壁端面能够很好地衔接，使得抵板6能够平稳地进行内缩动作。

本实用新型实施例中，下模座2内还设置有连接在安装板12下端的支撑柱14。

通过支撑柱14的设置，以用于支撑安装板12以及其上的第二动力件7和内缩后的抵板6，由此增加抵板6内缩的稳定性，从而便于产品的脱模动作。

本实用新型实施例中，其中一抵块凸设有对接凸起15，另一抵块凹设有适配于对接凸起15的对接凹槽16。

通过这一设置，便于提高两个抵板6相互对接的精度。

本实用新型实施例中，第一动力件3、第二动力件7或第三动力件9为气缸、液压缸或电动伸缩杆中的任意一种。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种五金产品的冲压模具，其特征在于，包括有上模座和相对应的下模座，上模座上设置有第一动力件，第一动力件的伸缩杆透过上模座并联接有冲压头，下模座位于冲压头正下方的位置处开设有对应于冲压头的冲压腔，且冲压腔的底端设置有呈相互对接的两个抵板；

下模座内的两侧均设置有第二动力件，且两个第二动力件和两个抵板一一对应，所述抵板联接在第二动力件的伸缩杆上，下模座的中央位置上设置有承接座，两个抵板均支承在承接座的上端面上，承接座内设置有第三动力件，且第三动力件的伸缩杆上联接有弹性抵块；

其中，第一动力件用于驱动冲压头呈垂直方向作用于冲压腔的往复运动，两个第二动力件用于分别驱动对应的抵板呈横向方向的对接或分离运动，第三动力件用于驱动弹性抵块呈垂直方向透出承接座且作用于冲压腔的往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种五金产品的冲压模具，其特征在于，承接座的上端面上开设有对应弹性抵块的通口，且通口的开口直径大于弹性抵块的直径。

3.根据权利要求1所述的一种五金产品的冲压模具，其特征在于，下模座内的两侧均设置有安装板，且两个安装板和两个第二动力件一一对应，安装板内具有对应第二动力件的安装腔，且安装腔朝向抵板的一侧方向开设有适配于抵板内缩的通道。

4.根据权利要求3所述的一种五金产品的冲压模具，其特征在于，安装板位于通道的底壁高度与承接座的上端面高度一致。

5.根据权利要求3或4所述的一种五金产品的冲压模具，其特征在于，下模座内还设置有连接在安装板下端的支撑柱。

6.根据权利要求1所述的一种五金产品的冲压模具，其特征在于，其中一抵块凸设有对接凸起，另一抵块凹设有适配于对接凸起的对接凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种五金产品的冲压模具，其特征在于，第一动力件、第二动力件或第三动力件为气缸、液压缸或电动伸缩杆中的任意一种。