CN218939318U - 一种动力电池模组母排分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动力电池模组母排分离设备，属于电池母排加工领域。该分离设备包括：支撑架，与支撑架连接的动力源，与动力源连接的底板，与底板连接的推杆，设置在推杆上方的推板，设置在底板与推板之间的定位板，以及与支撑架连接的挡块。本实用新型通过推板推动母排整体向上移动，能够通过动力源的一次动作使母排整体与定位销分离，极大地提高了母排与定位销的分离效率，解决了现有技术人工分离母排与定位销效率低问题，通过动力源带动推板的推力将母排与定位销的分离，不会产生冲击力，能够解决人工取出定位销易磕碰到母排导致铝巴变形的概率大的问题。

Description

一种动力电池模组母排分离设备

技术领域

本实用新型属于电池母排加工技术领域，具体是一种动力电池模组母排分离设备。

背景技术

目前电池模组母排在压合完成后需要将定位销从电池母排上取出，但是现有定位销都是人工取出，然而这种人工取的方法并不是很方便，并且随着电池模组母排越做越大，导致电池模组母排压合完后取出越来越困难，甚至需要多人同时操作才可取出，在增加制作成本的同时存在工作效率低的问题。

而且现有定位销通常采用人工敲击定位销，将定位销取出的技术方案，此方案在取出定位销时磕碰到母排导致铝巴变形的概率较大的问题。

发明内容

实用新型目的：提供一种既能够解决现有技术人工分离母排与定位销效率低问题，又能够解决现有技术人工取出定位销易磕碰到母排导致铝巴变形的概率大问题的动力电池模组母排分离设备。

本实用新型的技术方案为：一种动力电池模组母排分离设备，包括：支撑架，与支撑架连接的动力源，与动力源连接的底板，与底板连接的推杆，设置在推杆上方的推板，设置在底板与推板之间的定位板，以及与支撑架连接的挡块。

所述推板上开设有用于套设定位销的顶端通孔。

所述定位板上开设有与定位销固定连接的固定孔，以及用于套设于推杆的定位通孔。

所述推杆穿过通过孔与推板相抵，所述推板用于放置母排。

所述挡块绕定位板的边缘分布，所述挡块一端与支撑架连接，另一端与定位板相抵。

在进行母排与定位销的分离工作时，母排设置在推板上方，定位销与定位板的固定孔固定连接，所述动力源带动底板、推杆、推板和母排向上方移动，在此过程中定位板和定位销位置固定，使母排与定位销分离。

在进一步的实施例中，所述动力源是气缸或液压缸。

所述动力源包括与支撑架连接的缸体，以及一端套设于缸体内，另一端与底板连接的活塞杆。

在进一步的实施例中，所述定位板的固定孔与定位销过盈配合，能够以极低的使用和生产成本实现母排与定位销的分离。

在进一步的实施例中，定位销的底端设有台阶部，定位销依次穿过定位板、推板和母排。

所述定位板远离母排的一端与定位销的台阶部相抵，能够使推板和定位板参与母排的压合工作实现定位销的重复利用。

在进一步的实施例中，所述支撑架包括支撑脚，以及与支撑脚连接的动力固定台和挡料固定台，所述动力固定台和挡料固定台从下至上依次设置。

所述挡料固定台上开设有工作腔。

所述推板的面积小于定位板的面积，所述定位板的面积小于工作腔的面积。

所述挡块的一端与工作台连接，另一端延伸至工作腔的上方。

当所述动力源带动底板、推杆、推板和母排向上方移动时，所述定位板与挡块延伸至工作腔上方的一端相抵。

本实用新型的有益效果是：通过推板推动母排整体向上移动，能够通过动力源的一次动作使母排整体与定位销分离，极大地提高了母排与定位销的分离效率，解决了现有技术人工分离母排与定位销效率低问题。

通过动力源带动推板的推力将母排与定位销的分离，不会产生冲击力，能够解决人工取出定位销易磕碰到母排导致铝巴变形的概率大的问题。

而且推板与母排整体相抵，增加了母排的受力面积，进一步的降低了母排上的铝巴受力变形的概率，提高了工作质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构剖视示意图。

图2是本实用新型的工作原理简易示意图。

图3是本实用新型的推杆与推板配合及周边组件示意图。

图4是本实用新型的定位销设有台阶部与定位板和推板配合示意图。

图中所示附图标记为：支撑架1、动力源2、底板3、推杆4、推板5、定位板6、挡块7、母排8、定位销9。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

本申请公开了一种既能够解决现有技术人工分离母排与定位销效率低问题，又能够解决现有技术人工取出定位销易磕碰到母排导致铝巴变形的概率大问题的动力电池模组母排分离设备。

如图1所示该分离设备包括：支撑架1、动力源2、底板3、推杆4、推板5、定位板6和挡块7。

支撑架1包括支撑脚，以及与支撑脚连接的动力固定台和挡料固定台，动力固定台和挡料固定台从下至上依次设置，挡料固定台上开设有工作腔，推板5的面积小于定位板6的面积，定位板6的面积小于工作腔的面积。

动力源2与支撑架1连接，动力源2是气缸或液压缸，动力源2包括与支撑架1连接的缸体，以及一端套设于缸体内，另一端与底板3连接的活塞杆，气缸生产和使用成本低，液压缸提供的推力大，气缸或液压缸与气动系统或液压系统的换向阀连接，换向阀与PLC等控制设备连接，通过PLC控制缸或液压缸的动作。

底板3与动力源2连接，底板3可以通过螺钉与动力源2和推杆4连接，也可以通过在底板3上开设螺纹孔直接与动力源2和推杆4螺接。

推杆4与底板3连接，推杆4穿过定位板6的通过孔与推板5相抵。

推板5设置在推杆4上方，推板5上开设有用于套设定位销9的顶端通孔，推板5用于放置母排8，推板5可以推杆4螺钉与推杆4固定连接，也可以是直接放置在推杆4上使推杆4与推板5相抵，其中，顶端通孔的内壁与定位销9的外壁间隔预定距离。

定位板6设置在底板3与推板5之间，定位板6上开设有与定位销9固定连接的固定孔，以及用于套设于推杆4的定位通孔，其中，定位通孔的内壁与推杆4的外壁间隔预定距离。

挡块7与支撑架1连接，挡块7绕定位板6的边缘分布，挡块7一端与支撑架1连接，另一端与定位板6相抵，挡块7的一端与工作台连接，另一端延伸至工作腔的上方，当动力源2带动底板3、推杆4、推板5和母排8向上方移动时，定位板6与挡块7延伸至工作腔上方的一端相抵。

工作原理：在进行母排8与定位销9的分离工作时，母排8设置在推板5上方，定位销9与定位板6的固定孔固定连接，动力源2带动底板3、推杆4、推板5和母排8向上方移动，在此过程中定位板6和定位销9位置固定，使母排8与定位销9分离。

在进一步的实施例中，定位板6的固定孔与定位销9过盈配合。

一般定位销9与母排8是间隙或过渡配合，所以通过定位板6与定位销9的过盈配合，即可在分离工作时使定位销9位置固定，实现母排8与定位销9分离，此实施例可以以极低的使用和生产成本实现母排8与定位销9的分离。

在如图4所示进一步的实施例中，定位销9的底端设有台阶部，定位销9依次穿过定位板6、推板5和母排8。

定位板6远离母排8的一端与定位销9的台阶部相抵。

在此实施例中定位板6和推板5与支撑架1可拆卸连接

通过在定位销9上设置台阶部，使推板5和定位板6放置在压合设备内参与母排8的压合工作，在完成母排8压合工作后直接将定位板6、推板5、母排8和定位销9整体放置在本分离设备上进行分离工作，然后再将定位板6、推板5和定位销9放置在压合设备内实现定位销9的重复利用，即能够使推板5和定位板6参与母排8的压合工作实现定位销9的重复利用。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。

Claims (5)

1.一种动力电池模组母排分离设备，其特征在于，包括：支撑架，与支撑架连接的动力源，与动力源连接的底板，与底板连接的推杆，设置在推杆上方的推板，设置在底板与推板之间的定位板，以及与支撑架连接的挡块；

所述推板上开设有用于套设定位销的顶端通孔；

所述定位板上开设有与定位销固定连接的固定孔，以及用于套设于推杆的定位通孔；

所述推杆穿过通过孔与推板相抵，所述推板用于放置母排；

所述挡块绕定位板的边缘分布，所述挡块一端与支撑架连接，另一端与定位板相抵；

在进行母排与定位销的分离工作时，母排设置在推板上方，定位销与定位板的固定孔固定连接，所述动力源带动底板、推杆、推板和母排向上方移动，在此过程中定位板和定位销位置固定，使母排与定位销分离。

2.根据权利要求1所述一种动力电池模组母排分离设备，其特征在于，所述动力源是气缸或液压缸；

所述动力源包括与支撑架连接的缸体，以及一端套设于缸体内，另一端与底板连接的活塞杆。

3.根据权利要求1所述一种动力电池模组母排分离设备，其特征在于，所述定位板的固定孔与定位销过盈配合。

4.根据权利要求1所述一种动力电池模组母排分离设备，其特征在于，定位销的底端设有台阶部，定位销依次穿过定位板、推板和母排；

所述定位板远离母排的一端与定位销的台阶部相抵。

5.根据权利要求1所述一种动力电池模组母排分离设备，其特征在于，所述支撑架包括支撑脚，以及与支撑脚连接的动力固定台和挡料固定台，所述动力固定台和挡料固定台从下至上依次设置；

所述挡料固定台上开设有工作腔；

所述推板的面积小于定位板的面积，所述定位板的面积小于工作腔的面积；

所述挡块的一端与工作台连接，另一端延伸至工作腔的上方；

当所述动力源带动底板、推杆、推板和母排向上方移动时，所述定位板与挡块延伸至工作腔上方的一端相抵。

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