CN219253999U - 一种模具可调试的工件锻压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具可调试的工件锻压机，包括工作台、第一液压气缸、凹槽以及第二液压气缸，工作台上端面固定有下基台，第一液压气缸安装在上基台内部上端面，第一液压气缸内部设置有第一液压杆，第一液压杆底部固定有第一推块，第一推块与第一液压气缸之间设置有弹簧，上基台底部设置有凸台孔，凸台孔内部设置有上模板，上模板与凸台孔之间固定有螺母，第二液压气缸安装在工作台内部下端面，凹槽开设在下基台内部，凹槽下端面设置有下模板，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：该设计不仅能够通过调节上模板与下模板之间的距离，可以有效的调试出两者之间的贴合值，还能够对上下模板进行快速拆卸。

Description

一种模具可调试的工件锻压机

技术领域

本实用新型是一种模具可调试的工件锻压机，属于锻压机技术领域。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

现有技术中，现有的锻压机的模具不方便调节，使其在锻压不同工件时常常会因尺寸不适合损坏工件，而且上下模板不易拆卸，导致更换困难，增加工作人员的工作强度，现急需一种模具可调试的工件锻压机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种模具可调试的工件锻压机，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构合理，该设计不仅能够通过调节上模板与下模板之间的距离，可以有效的调试出两者之间的贴合值，还能够对上下模板进行快速拆卸，减少工作人员的工作强度。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种模具可调试的工件锻压机，包括上基台、支撑柱、下基台、工作台以及可调试机构，所述上基台底部固定有支撑柱，所述支撑柱下面固定有工作台，所述工作台上端面固定有下基台，所述上基台与下基台之间设置有可调试机构，所述可调试机构包括第一液压气缸、第一液压杆、弹簧、第一推块、凸台孔、螺母、上模板以及便于取出组件，所述第一液压气缸安装在上基台内部上端面，所述第一液压气缸内部设置有第一液压杆，所述第一液压杆底部固定有第一推块，所述第一推块与第一液压气缸之间设置有弹簧，所述上基台底部设置有凸台孔，所述凸台孔内部设置有上模板，所述上模板与凸台孔之间固定有螺母，所述便于取出组件设置在下基台内。

进一步地，所述便于取出组件包括下模板、凹槽、第二推块、第二液压杆以及第二液压气缸，所述第二液压气缸安装在工作台内部下端面，所述第二液压气缸内部设置有第二液压杆，所述第二液压杆顶部固定有第二推块，所述凹槽开设在下基台内部，所述凹槽下端面设置有下模板。

进一步地，所述第一液压气缸下端面开设有活动孔，活动孔的规格与所述第一液压杆的规格相匹配，所述第一液压杆与所述第一液压气缸之间密封连接。

进一步地，所述第一液压气缸、第一液压杆、弹簧以及第一推块组成传动组件，传动组件设置有四组，四组传动组件组成机构相同，且对称设置在上模板顶部。

进一步地，所述凸台孔开设有外螺纹，外螺纹的规格与所述螺母的规格相匹配，所述凸台孔的规格与所述上模板的尾端规格相匹配，所述螺母开设有固定孔，固定孔的规格与所述上模板首端的规格相匹配。

进一步地，所述第二液压气缸顶部开设有第一活动孔，第一活动孔的规格与所述第二液压杆的规格相匹配，所述上基台与工作台均开设有第二活动孔，第二活动孔的规格与所述第二液压杆的规格相匹配。

进一步地，所述凹槽底部开设有固定孔，固定孔的规格与所述第二推块的规格相匹配，固定孔的规格小于所述下模板的底端的规格，所述凹槽的规格与所述下模板的规格相匹配。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种模具可调试的工件锻压机，通过增加第一液压气缸、第一液压杆、弹簧、第一推块、凸台孔、螺母、上模板、下模板、凹槽、第二推块、第二液压杆以及第二液压气缸，第一液压气缸能够提供动力给第一液压杆，使其推动第一推块压住上模板向下运动，弹簧能够缓冲液压力，防止因传动力过大损坏上模板，螺母与凸台孔之间的配合使用不仅可以改变上模板的原始高度，以调试上模板距离下模板需要使用的液压力，还能够快速的拆卸上模板，第二液压气缸能够提供动力给第二液压杆，使其能够带动第二推块运动，使其顶出下模板，以实现下模板的快速拆卸，该设计不仅能够通过调节上模板与下模板之间的距离，可以有效的调试出两者之间的贴合值，还能够对上下模板进行快速拆卸，减少工作人员的工作强度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种模具可调试的工件锻压机的结构示意图；

图2为本实用新型一种模具可调试的工件锻压机的上基台剖视图；

图3为本实用新型一种模具可调试的工件锻压机的便于取出组件剖视图；

图中：1-上基台、2-支撑柱、3-下基台、4-工作台、5-可调试机构、51-第一液压气缸、52-第一液压杆、53-弹簧、54-第一推块、55-凸台孔、56-螺母、57-上模板、58-便于取出组件、581-下模板、582-凹槽、583-第二推块、584-第二液压杆、585-第二液压气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具可调试的工件锻压机，包括上基台1、支撑柱2、下基台3、工作台4以及可调试机构5，上基台1底部固定有支撑柱2，支撑柱2下面固定有工作台4，工作台4上端面固定有下基台3，上基台1与下基台3之间设置有可调试机构5，可调试机构5包括第一液压气缸51、第一液压杆52、弹簧53、第一推块54、凸台孔55、螺母56、上模板57以及便于取出组件58，第一液压气缸51安装在上基台1内部上端面，第一液压气缸51内部设置有第一液压杆52，第一液压杆52底部固定有第一推块54，第一推块54与第一液压气缸51之间设置有弹簧53，上基台1底部设置有凸台孔55，凸台孔55内部设置有上模板57，上模板57与凸台孔55之间固定有螺母56，便于取出组件58设置在下基台3内。

便于取出组件58包括下模板581、凹槽582、第二推块583、第二液压杆584以及第二液压气缸585，第二液压气缸585安装在工作台4内部下端面，第二液压气缸585内部设置有第二液压杆584，第二液压杆584顶部固定有第二推块583，凹槽582开设在下基台3内部，凹槽582下端面设置有下模板581。

第一液压气缸51下端面开设有活动孔，活动孔的规格与第一液压杆52的规格相匹配，第一液压杆52与第一液压气缸51之间密封连接，该设计能够通过改变第一液压气缸51内的气压来提供动力给第一液压杆52，使其运动，第一液压气缸51、第一液压杆52、弹簧53以及第一推块54组成传动组件，传动组件设置有四组，四组传动组件组成机构相同，且对称设置在上模板57顶部，该设计能够使得上模板57能够获得向下的传动力，以达到调试上模板57与下模板581之间的液压力的目的，凸台孔55开设有外螺纹，外螺纹的规格与螺母56的规格相匹配，凸台孔55的规格与上模板57的尾端规格相匹配，螺母56开设有固定孔，固定孔的规格与上模板57首端的规格相匹配，该设计不仅能够通过改变螺母56与凸台孔55之间的距离来改变上模板57距离下模板581的距离，以达到上模板57与下模板581之间最佳锻压的距离，还能够快速拆卸上模板57，以满足锻压不同尺寸的零件。

第二液压气缸585顶部开设有第一活动孔，第一活动孔的规格与第二液压杆584的规格相匹配，上基台1与工作台4均开设有第二活动孔，第二活动孔的规格与第二液压杆584的规格相匹配，该设计使得第二液压气缸585改变自身气压来提供传动力给第二液压杆584，使第二液压杆584能够在上基台1与工作台4上下活动，以推动第二推块583顶住下模板581，凹槽582底部开设有固定孔，固定孔的规格与第二推块583的规格相匹配，固定孔的规格小于下模板581的底端的规格，凹槽582的规格与下模板581的规格相匹配，该设计使得下模板581只能被推动向上运动，不能向下运动，在满足锻压条件的同时，能够使得跌推板推动下模板581，以达到快速拆卸下模板581的目的。

作为本实用新型的一个实施例：工作人员先把第一液压气缸51以及第二液压气缸585通过导线连接外部电源以及外部控制器，通过气管连接外部气源，在需要对上模板57进行调试时，先打开第一液压气缸51，使其能够推动第一液压杆52运动，第二液压杆584带动第一推块54推动上模板57，使其向下运动，在调试多次过后发现上模板57与下模板581距离过大，液压力会损失，此时拧松螺母56，使螺母56远离凸台孔55，上模板57被缓慢向下运动，使得上模板57原始状态下距离下模板581更近，液压力损失的小，节省了电量的使用；

当需要对上模板57进行拆卸时，拧掉螺母56，使得上模板57的尾端从凸台孔55中滑落，上模板57被拆卸，当需要对下模板581进行拆卸时，开启第二液压气缸585，使其顶住第二液压杆584向上运动，第二液压杆584顶住第二推块583向上运动，通过凹槽582的固定孔顶住下模板581，继续向上运动，此时下模板581被顶出，实现对下模板581的快速拆卸。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种模具可调试的工件锻压机，包括上基台、支撑柱、下基台、工作台以及可调试机构，其特征在于：所述上基台底部固定有支撑柱，所述支撑柱下面固定有工作台，所述工作台上端面固定有下基台，所述上基台与下基台之间设置有可调试机构；

所述可调试机构包括第一液压气缸、第一液压杆、弹簧、第一推块、凸台孔、螺母、上模板以及便于取出组件，所述第一液压气缸安装在上基台内部上端面，所述第一液压气缸内部设置有第一液压杆，所述第一液压杆底部固定有第一推块，所述第一推块与第一液压气缸之间设置有弹簧，所述上基台底部设置有凸台孔，所述凸台孔内部设置有上模板，所述上模板与凸台孔之间固定有螺母，所述便于取出组件设置在下基台内。

2.根据权利要求1所述的一种模具可调试的工件锻压机，其特征在于：所述便于取出组件包括下模板、凹槽、第二推块、第二液压杆以及第二液压气缸，所述第二液压气缸安装在工作台内部下端面，所述第二液压气缸内部设置有第二液压杆，所述第二液压杆顶部固定有第二推块，所述凹槽开设在下基台内部，所述凹槽下端面设置有下模板。

3.根据权利要求1所述的一种模具可调试的工件锻压机，其特征在于：所述第一液压气缸下端面开设有活动孔，活动孔的规格与所述第一液压杆的规格相匹配，所述第一液压杆与所述第一液压气缸之间密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具可调试的工件锻压机，其特征在于：所述第一液压气缸、第一液压杆、弹簧以及第一推块组成传动组件，传动组件设置有四组，四组传动组件组成机构相同，且对称设置在上模板顶部。

5.根据权利要求1所述的一种模具可调试的工件锻压机，其特征在于：所述凸台孔开设有外螺纹，外螺纹的规格与所述螺母的规格相匹配，所述凸台孔的规格与所述上模板的尾端规格相匹配，所述螺母开设有固定孔，固定孔的规格与所述上模板首端的规格相匹配。

6.根据权利要求2所述的一种模具可调试的工件锻压机，其特征在于：所述第二液压气缸顶部开设有第一活动孔，第一活动孔的规格与所述第二液压杆的规格相匹配，所述上基台与工作台均开设有第二活动孔，第二活动孔的规格与所述第二液压杆的规格相匹配。

7.根据权利要求2所述的一种模具可调试的工件锻压机，其特征在于：所述凹槽底部开设有固定孔，固定孔的规格与所述第二推块的规格相匹配，固定孔的规格小于所述下模板的底端的规格，所述凹槽的规格与所述下模板的规格相匹配。

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