CN219404569U - 一种塑料框架的自动打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料框架的自动打孔装置，包括机架，所述机架的顶板的顶面中部固定有中间支撑块，中间支撑块的顶面中部固定有中间定位块，中间定位块上方插套有待加工的塑料框架体；所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板的顶面中部固定有至少一个压紧油缸，所有压紧油缸的推杆的底端伸出上支撑架的顶板的顶面并固定在同一个水平连接板上，水平连接板的底面固定有压紧板，压紧板压靠在塑料框架体的顶面上；它可以一次将整个塑料框架体的边部进行冲孔，实现打孔完成，其效率高，效果好。
Description
技术领域：
本实用新型涉及五金件制造设备技术领域，更具体地说涉及一种塑料框架的自动打孔装置。
背景技术：
现有的显示器壳体中，其边框为塑料件，均是通过模具成型制成，然后，对其边部需要进行打孔或冲孔，现有的打孔设备，如中国专利申请号为202022683602.5的一种光伏板边框打孔装置，其是对向配套的边框进行打孔，对于框型架的打孔并不适合；
中国专利申请号为202121891928.5的一种家具板材用打孔装置，此打孔装置只能进行单次打孔，打孔效率低，无法实现一次性全部打孔完成。对于大批量产品中，此结构非常不适合，大大降低生产效率。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种塑料框架的自动打孔装置，它可以一次将整个塑料框架体的边部进行冲孔，实现打孔完成，其效率高，效果好。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种塑料框架的自动打孔装置，包括机架，所述机架的顶板的顶面中部固定有中间支撑块，中间支撑块的顶面中部固定有中间定位块，中间定位块上方插套有待加工的塑料框架体；
所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板的顶面中部固定有至少一个压紧油缸，所有压紧油缸的推杆的底端伸出上支撑架的顶板的顶面并固定在同一个水平连接板上，水平连接板的底面固定有压紧板，压紧板压靠在塑料框架体的顶面上；
所述塑料框架体的边部处于中间定位块的边部顶面成型的条形凹槽的正上方；
所述上支撑架的顶板的四个边部处的顶面均固定有多个冲压油缸，同一边处的所有冲压油缸的推杆的底端伸出上支撑架的顶板的底面并固定在同一个升降板的顶面上，升降板的底面固定有多个冲孔头，冲孔头处于对应的条形凹槽的正上方。
所述升降板的顶面固定有多个竖直导向杆，竖直导向杆插套在上支撑架的顶板上成型的导向通孔中。
所述中间支撑块的顶面中部通过螺栓固定连接有中间定位块，中间定位块与塑料框架体相配合。
所述条形凹槽的底面成型有多个废料通孔，废料通孔处于对应的冲孔头的正下方。
所述中间支撑块的四个侧边处均成型有多个边部出料通槽，边部出料通槽与中间定位块的对应的废料通孔相通。
本实用新型的突出效果是：
它可以一次将整个塑料框架体的边部进行冲孔，实现打孔完成，其效率高，效果好。
附图说明：
图1是本实用新型的局部结构示意图；
图2是本实用新型的中间支撑块的局部俯视图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图2所示，一种塑料框架的自动打孔装置，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面中部固定有中间支撑块11，中间支撑块11的顶面中部固定有中间定位块12，中间定位块12上方插套有待加工的塑料框架体100；
所述机架10的顶板的顶面固定有上支撑架30，上支撑架30的顶板的顶面中部固定有两个压紧油缸31，所有压紧油缸31的推杆的底端伸出上支撑架30的顶板的顶面并固定在同一个水平连接板32上，水平连接板32的底面固定有压紧板33，压紧板33压靠在塑料框架体100的中部顶面上；
本实施例中，其塑料框架体100的顶板中部是通槽，压紧板33的边部底面压靠在塑料框架体100的通槽周围处的顶板的顶面上，将其夹持在中间定位块12的顶面与压紧板33之间；
本实施例中的中间定位块12与塑料框架体100相配合，即中间定位块12的外侧壁与塑料框架体100的侧板的内侧壁相紧贴，塑料框架体100插套在中间定位块12的上部处后，中间定位块12的外侧壁与塑料框架体100的侧板的内侧壁相紧贴。
所述塑料框架体100的顶板的边部处于中间定位块12的边部顶面成型的条形凹槽121的正上方；中间定位块12的四个边部处均成型有条形凹槽121。
所述上支撑架30的顶板的四个边部处的顶面均固定有多个冲压油缸34，同一边处的所有冲压油缸34的推杆的底端伸出上支撑架30的顶板的底面并固定在同一个升降板35的顶面上，升降板35的底面固定有多个冲孔头36，冲孔头36处于对应的条形凹槽121的正上方。
进一步的说，所述升降板35的顶面固定有多个竖直导向杆1，竖直导向杆1插套在上支撑架30的顶板上成型的导向通孔中。导向通孔的内侧壁上固定有导向套，竖直导向杆1插套在对应的导向套中。
进一步的说，所述中间支撑块11的顶面中部通过螺栓固定连接有中间定位块12，中间定位块12与塑料框架体100相配合。由于采用螺栓固定，使得其拆卸安装方便，方便维修维护和更换。
进一步的说，所述条形凹槽121的底面成型有多个废料通孔122，废料通孔122处于对应的冲孔头36的正下方。
进一步的说，所述中间支撑块11的四个侧边处均成型有多个边部出料通槽111，边部出料通槽111与中间定位块12的对应的废料通孔122相通。
本实施例在使用时，其只需要将塑料框架体100插套在中间定位块12的上部中，然后，通过所有压紧油缸31的推杆推动，使得压紧板33压靠在塑料框架体100的中部顶面上，使得塑料框架体100的顶板夹持在中间定位块12的顶面与压紧板33之间，实现夹紧定位；
然后，通过所有冲压油缸34的推杆推动，使得四个升降板35同时下降，冲孔头36对塑料框架体100的边部顶板上进行打孔，完成后，所有部件回位，将塑料框架体100取出，更换新的待加工的塑料框架体100接口，其中，冲落的废料会随着条形凹槽121、废料通孔122掉落到边部出料通槽111处，废料排出方便。
本实施例对塑料框架体100加工方便，加工效率高，效果好，适合大批量生产需要。
Claims (5)
1.一种塑料框架的自动打孔装置，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面中部固定有中间支撑块(11)，中间支撑块(11)的顶面中部固定有中间定位块(12)，中间定位块(12)上方插套有待加工的塑料框架体(100)；
所述机架(10)的顶板的顶面固定有上支撑架(30)，上支撑架(30)的顶板的顶面中部固定有至少一个压紧油缸(31)，所有压紧油缸(31)的推杆的底端伸出上支撑架(30)的顶板的顶面并固定在同一个水平连接板(32)上，水平连接板(32)的底面固定有压紧板(33)，压紧板(33)压靠在塑料框架体(100)的顶面上；
所述塑料框架体(100)的边部处于中间定位块(12)的边部顶面成型的条形凹槽(121)的正上方；
所述上支撑架(30)的顶板的四个边部处的顶面均固定有多个冲压油缸(34)，同一边处的所有冲压油缸(34)的推杆的底端伸出上支撑架(30)的顶板的底面并固定在同一个升降板(35)的顶面上，升降板(35)的底面固定有多个冲孔头(36)，冲孔头(36)处于对应的条形凹槽(121)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种塑料框架的自动打孔装置，其特征在于：所述升降板(35)的顶面固定有多个竖直导向杆(1)，竖直导向杆(1)插套在上支撑架(30)的顶板上成型的导向通孔中。
3.根据权利要求1所述的一种塑料框架的自动打孔装置，其特征在于：所述中间支撑块(11)的顶面中部通过螺栓固定连接有中间定位块(12)，中间定位块(12)与塑料框架体(100)相配合。
4.根据权利要求1所述的一种塑料框架的自动打孔装置，其特征在于：所述条形凹槽(121)的底面成型有多个废料通孔(122)，废料通孔(122)处于对应的冲孔头(36)的正下方。
5.根据权利要求4所述的一种塑料框架的自动打孔装置，其特征在于：所述中间支撑块(11)的四个侧边处均成型有多个边部出料通槽(111)，边部出料通槽(111)与中间定位块(12)的对应的废料通孔(122)相通。
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2022
- 2022-12-26 CN CN202223473248.9U patent/CN219404569U/zh active Active
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