CN210080507U

CN210080507U - 一种电容器铝壳的压力机成型模具

Info

Publication number: CN210080507U
Application number: CN201920556019.2U
Authority: CN
Inventors: 方泽平
Original assignee: Anhui Qunsheng Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Anhui Qunsheng Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2019-04-23
Filing date: 2019-04-23
Publication date: 2020-02-18
Anticipated expiration: 2029-04-23

Abstract

本实用新型公开了一种电容器铝壳的压力机成型模具，涉及电容器加工设备领域，包括与压力机滑块连接的上模和与压力机工作台连接的下模，下模在沿铝带进料方向依次设置多个直径逐渐减小、深度逐渐增加的圆柱形凹槽，上模在圆柱形凹槽对应位置可拆卸的设置多根圆柱体冲杆，所述圆柱体冲杆的下端在压力机滑块运动到最低点时与对应的圆柱形凹槽底面的间距大于电容器铝壳的底面厚度，上模与下模之间设置与下模固接的圆柱体冲杆定位板，圆柱体冲杆定位板在圆柱体冲杆对应位置开有定位通孔，所述定位通孔的直径大于对应的圆柱体冲杆的直径。本实用新型能够解决电容器铝壳成型加工效率低下和耗费大量生产成本的问题。

Description

一种电容器铝壳的压力机成型模具

技术领域

本实用新型涉及电容器加工设备领域，尤其涉及一种电容器铝壳的压力机成型模具。

背景技术

电容器铝壳的直径和高度的比例不定，有的电容器铝壳的高度为直径的4倍以上，加工这种电容器铝壳一般采用多副手工线模具生产，在不同的模具上对铝壳进行多次拉伸以达到要求的直径与高度的比例。这种加工方法不仅加工效率低下，而且需要大量的压力机和模具，对生产成本的耗费较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电容器铝壳的压力机成型模具，解决电容器铝壳成型加工效率低下和耗费大量生产成本的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电容器铝壳的压力机成型模具，包括与压力机滑块连接的上模和与压力机工作台连接的下模，下模在沿铝带进料方向依次设置多个直径逐渐减小、深度逐渐增加的圆柱形凹槽，上模在圆柱形凹槽对应位置可拆卸的设置多根圆柱体冲杆，所述圆柱体冲杆的直径小于对应的圆柱形凹槽的直径，所述圆柱体冲杆的下端在压力机滑块运动到最低点时与对应的圆柱形凹槽底面的间距大于电容器铝壳的底面厚度，上模与下模之间设置与下模固接的圆柱体冲杆定位板，圆柱体冲杆定位板在圆柱体冲杆对应位置开有定位通孔，所述定位通孔的直径大于对应的圆柱体冲杆的直径。

进一步地，所述下模包括底板，底板通过底板螺栓与压力机工作台固接，底板上固设成型台，成型台在沿铝带进料方向依次设置多个直径逐渐减小、深度逐渐增加的圆柱形凹槽，在沿铝带进料方向末端设置成型台通孔，成型台通孔的直径大于电容器铝壳的直径，底板在成型台通孔对应位置设置底板通孔，上模在成型台通孔对应位置直径等于电容器铝壳直径的圆柱体冲杆，圆柱体冲杆定位板在对应位置设置直径大于电容器铝壳直径的定位通孔。

进一步地，所述成型台上平行设置两排圆柱形凹槽，沿铝带进料方向下游圆柱形凹槽直径为其相邻上游圆柱形凹槽直径的0.8-0.9倍，下游圆柱形凹槽深度为其相邻上游圆柱形凹槽深度的1.1-1.2倍。

进一步地，所述底板上四角位置设置四根立柱，立柱上绕接有压簧，立柱顶部设置螺纹，圆柱体冲杆定位板通过设置在其内部的通孔套设在立柱上，圆柱体冲杆定位板上方的立柱上设置定位板螺栓。

进一步地，所述上模通过设置在其上的上模螺栓与压力机滑块连接，上模内设置上模通孔，圆柱体冲杆设置在上模通孔内，上模内外两侧设置冲杆固定螺栓。

进一步地，所述单排的圆柱形凹槽的数量为五个。

本实用新型具有如下有益效果：

1、由于在成型模具上设置了沿铝带进料方向依次设置多个直径逐渐减小、深度逐渐增加的圆柱形凹槽且对应设置了多个直径小于对应的圆柱形凹槽直径的圆柱体冲杆，所以能够在同一台压力机上一次将电容器铝壳成型，提高了成型效率，降低了成型成本。

2、由于在下模上方固设了圆柱体冲杆定位板，所以在上模和下模的安装过程中，先将下模固定在压力机的工作台上，再将圆柱体冲杆通过圆柱体冲杆定位板定位，从而能够在水平方向上将上模固定在压力机滑块的准确位置；

在压力机工作过程中，操作员工也能根据圆柱体冲杆与圆柱体冲杆定位板上定位通孔边缘的间距判断上模和下模是否发生位置偏移并及时调整纠偏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为下模俯视图；

图3为电容器铝壳结构示意图。

具体实施方式

如图1、2和3所示，一种电容器铝壳的压力机成型模具，包括与压力机滑块连接的上模1和与压力机工作台连接的下模3，下模3在沿铝带进料方向依次设置多个直径逐渐减小、深度逐渐增加的圆柱形凹槽321，上模1在圆柱形凹槽321对应位置可拆卸的设置多根圆柱体冲杆12，所述圆柱体冲杆12的直径小于对应的圆柱形凹槽321的直径，所述圆柱体冲杆12的下端在压力机滑块运动到最低点时与对应的圆柱形凹槽321底面的间距大于电容器铝壳的底面厚度，上模1与下模3之间设置与下模3固接的圆柱体冲杆定位板2，圆柱体冲杆定位板2在圆柱体冲杆12对应位置开有定位通孔21，所述定位通孔21的直径大于对应的圆柱体冲杆12的直径。所述下模3包括底板31，底板31通过底板螺栓311与压力机工作台固接，底板31上固设成型台32，成型台32在沿铝带进料方向依次设置多个直径逐渐减小、深度逐渐增加的圆柱形凹槽321，在沿铝带进料方向末端设置成型台通孔322，成型台通孔322的直径大于电容器铝壳的直径，底板31在成型台通孔322对应位置设置底板通孔313，上模1在成型台通孔322对应位置直径等于电容器铝壳直径的圆柱体冲杆12，圆柱体冲杆定位板2在对应位置设置直径大于电容器铝壳直径的定位通孔21。所述成型台32上平行设置两排圆柱形凹槽321，沿铝带进料方向下游圆柱形凹槽321直径为其相邻上游圆柱形凹槽321直径的0.8-0.9倍，下游圆柱形凹槽321深度为其相邻上游圆柱形凹槽321深度的1.1-1.2倍。所述底板31上四角位置设置四根立柱312，立柱312上绕接有压簧3121，立柱312顶部设置螺纹，圆柱体冲杆定位板2通过设置在其内部的通孔套设在立柱312上，圆柱体冲杆定位板2上方的立柱312上设置定位板螺栓3122。所述上模1通过设置在其上的上模螺栓11与压力机滑块连接，上模1内设置上模通孔，圆柱体冲杆12设置在上模通孔内，上模1内外两侧设置冲杆固定螺栓13。所述圆柱形凹槽321的单排数量为五个。

使用本实用新型对电容器铝壳成型加工时，首先的步骤是安装。操作人员先将下模3与压力机的工作台固接，再将圆柱体冲杆12穿过圆柱体冲杆定位板2上的定位通孔21放置在圆柱形凹槽321中，从而能够在水平方向上将上模1固定在压力机滑块的准确位置；在压力机工作过程中，操作员工也能根据圆柱体冲杆12与圆柱体冲杆定位板2上定位通孔21边缘的间距判断上模1和下模3是否发生位置偏移并及时调整纠偏。

安装结束后，操作人员通过压力机的进料装置使铝带从圆柱体冲杆定位板2与下模3之间进料，上模1在压力机的动力装置的带动下做活塞运动，在沿铝带进料方向上，圆柱体冲杆12依次将其下部的料带加工成直径逐渐减小且深度逐渐增加的铝筒，沿铝带进料方向上末端的圆柱形凹槽321及其对应的圆柱体冲杆12将料带加工成成型的电容器铝壳，成型台通孔322及其对应的圆柱体冲杆12将成型的电容器铝壳与料带切断并经由底板通孔313落至底板下部，操作人员将成型的电容器铝壳收集起来，成型加工过程完毕。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims

1.一种电容器铝壳的压力机成型模具，其特征在于，包括与压力机滑块连接的上模（1）和与压力机工作台连接的下模（3），下模（3）在沿铝带进料方向依次设置多个直径逐渐减小、深度逐渐增加的圆柱形凹槽（321），上模（1）在圆柱形凹槽（321）对应位置可拆卸的设置多根圆柱体冲杆（12），所述圆柱体冲杆（12）的直径小于对应的圆柱形凹槽（321）的直径，所述圆柱体冲杆（12）的下端在压力机滑块运动到最低点时与对应的圆柱形凹槽（321）底面的间距大于电容器铝壳的底面厚度，上模（1）与下模（3）之间设置与下模（3）固接的圆柱体冲杆定位板（2），圆柱体冲杆定位板（2）在圆柱体冲杆（12）对应位置开有定位通孔（21），所述定位通孔（21）的直径大于对应的圆柱体冲杆（12）的直径。

2.如权利要求1所述的一种电容器铝壳的压力机成型模具，其特征在于，所述下模（3）包括底板（31），底板（31）通过底板螺栓（311）与压力机工作台固接，底板（31）上固设成型台（32），成型台（32）在沿铝带进料方向依次设置多个直径逐渐减小、深度逐渐增加的圆柱形凹槽（321），在沿铝带进料方向末端设置成型台通孔（322），成型台通孔（322）的直径大于电容器铝壳的直径，底板（31）在成型台通孔（322）对应位置设置底板通孔（313），上模（1）在成型台通孔（322）对应位置直径等于电容器铝壳直径的圆柱体冲杆（12），圆柱体冲杆定位板（2）在对应位置设置直径大于电容器铝壳直径的定位通孔（21）。

3.如权利要求2所述的一种电容器铝壳的压力机成型模具，其特征在于，所述成型台（32）上平行设置两排圆柱形凹槽（321），沿铝带进料方向下游圆柱形凹槽（321）直径为其相邻上游圆柱形凹槽（321）直径的0.8-0.9倍，下游圆柱形凹槽（321）深度为其相邻上游圆柱形凹槽（321）深度的1.1-1.2倍。

4.如权利要求3所述的一种电容器铝壳的压力机成型模具，其特征在于，所述底板（31）上四角位置设置四根立柱（312），立柱（312）上绕接有压簧（3121），立柱（312）顶部设置螺纹，圆柱体冲杆定位板（2）通过设置在其内部的通孔套设在立柱（312）上，圆柱体冲杆定位板（2）上方的立柱（312）上设置定位板螺栓（3122）。

5.如权利要求1-4任一所述的一种电容器铝壳的压力机成型模具，其特征在于，所述上模（1）通过设置在其上的上模螺栓（11）与压力机滑块连接，上模（1）内设置上模通孔，圆柱体冲杆（12）设置在上模通孔内，上模（1）内外两侧设置冲杆固定螺栓（13）。

6.如权利要求5所述的一种电容器铝壳的压力机成型模具，其特征在于，所述圆柱形凹槽（321）的单排数量为五个。