CN220311440U - 一种垫圈生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属加工技术领域，且公开了一种垫圈生产设备，包括冲压组件，所述冲压组件内部的底面固定安装有气缸，所述气缸的顶部固定安装有滑块，所述滑块的顶部活动安装有分离模具。本实用新型通过气缸带动滑块以及分离模具上下移动，当分离模具向上移动时，向冲压组件内部的顶面进行冲压，冲压完成后，分离模具通过气缸下降，由于每组分离模具通过双头弹簧伸缩杆连接，且导向块以及导向块二一侧的弧度逐渐减小，每组分离模具逐渐分开，此时，成型的垫圈将套入存料杆的外表面，而冲压后的废料则掉入放料盒的内部，从而实现冲压成型后，成品和废料自动分开，且成型后不需要手工拿取，大大提高了加工效率。

Description

一种垫圈生产设备

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，具体是一种垫圈生产设备。

背景技术

垫圈是指垫在被连接件与螺母之间的零件，一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，还能够分散螺母对被连接件的压力，基本上伴随着螺母一起包装且售卖，垫圈还能够较好的增加螺母与被连接件之间的摩擦力，使其能够更好的进行固定工作。

垫圈的加工也较为简单，一般是将金属片材放入模具的顶部，再使用冲压机器进行成型工作，随后进行抛光打磨以及挑选尺寸，最终打包出售，但现有的冲压机一般只负责成型，在后续的收集以及分拣却需要人工操作，一般是由操作者手动拿取，严重拖缓工作进度，由于垫圈较为常用，消耗十分巨大，现有设备便不能够满足现有的工作需求，加工效果单一，加工效率较低，为此我们提供了一种垫圈生产设备。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的现有设备并不支持冲压后的拿取，成型后还需要手动拿取垫圈，工作效率较低的问题，本实用新型提供了一种垫圈生产设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垫圈生产设备，包括冲压组件，所述冲压组件内部的底面固定安装有气缸，所述气缸的顶部固定安装有滑块，所述滑块的顶部活动安装有分离模具，所述分离模具的一侧固定安装有双头弹簧伸缩杆，所述双头弹簧伸缩杆的顶部固定安装有定位杆，所述冲压组件内部的顶面固定安装有导向块，所述冲压组件内壁的左右两侧分别固定安装有两个导向块二，所述冲压组件的内部放置有放料盒，所述放料盒内部的底面等距固定安装有若干个存料杆。

优选地，所述定位杆的中部与冲压组件的顶部活动贯穿，所述分离模具有四个且每两个为一组，每组所述分离模具的一侧分别与双头弹簧伸缩杆的左右两侧固定安装。

优选地，所述双头弹簧伸缩杆与定位杆有四个且每两个为一组，每组所述双头弹簧伸缩杆与定位杆分别分布于每组所述分离模具的前后两侧。

优选地，每组所述分离模具的顶部均等距开设有成型槽，所述成型槽的内部与存料杆相适配，所述冲压组件内部的顶面固定安装有成型块且与成型槽相互适配。

优选地，所述导向块二一侧的上端呈圆弧状，所述导向块呈圆锥状，所述导向块与导向块二的弧形角度相同。

优选地，所述气缸有四个且分别分布于冲压组件内部的四角。

优选地，所述冲压组件内部的顶面与每组所述分离模具的顶部均涂有防腐涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过气缸带动滑块以及分离模具上下移动，当分离模具向上移动时，通过导向块二以及导向块一侧的弧形状，将每组分离模具合并为一个整板，向冲压组件内部的顶面进行冲压，冲压完成后，分离模具通过气缸下降，在下降的过程中，由于每组分离模具通过双头弹簧伸缩杆连接，且导向块以及导向块二一侧的弧度逐渐减小，每组分离模具逐渐分开，此时，成型的垫圈将套入存料杆的外表面，而冲压后的废料则掉入放料盒的内部，从而实现冲压成型后，成品和废料自动分开，且成型后不需要手工拿取，大大提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型气缸与分离模具结构配合示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大示意图；

图5为本实用新型放料盒与分离模具结构配合示意图；

图6为本实用新型冲压组件与分离模具结构配合示意图。

图中：1、冲压组件；2、气缸；3、定位杆；4、导向块；5、导向块二；6、放料盒；7、存料杆；8、双头弹簧伸缩杆；9、分离模具；10、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种垫圈生产设备，包括冲压组件1，冲压组件1内部的底面固定安装有气缸2，气缸2的顶部固定安装有滑块10，滑块10的顶部活动安装有分离模具9，分离模具9的一侧固定安装有双头弹簧伸缩杆8，双头弹簧伸缩杆8的顶部固定安装有定位杆3，冲压组件1内部的顶面固定安装有导向块4，冲压组件1内壁的左右两侧分别固定安装有两个导向块二5，冲压组件1的内部放置有放料盒6，放料盒6内部的底面等距固定安装有若干个存料杆7，冲压组件1内部的顶面与每组分离模具9的顶部均涂有防腐涂层。

采用上述方案：当金属片材放置于分离模具9顶部并与冲压组件1顶部进行配合工作时，其表面附着的材质使其能够使用的时间更长，而由于成型后的垫圈将会通过分离模具9之间的间隙掉入放料盒6的内部，进而使得设备的工作效率提高。

如图6所示，每组分离模具9的顶部均等距开设有成型槽，成型槽的内部与存料杆7相适配，冲压组件1内部的顶面固定安装有成型块且与成型槽相互适配。

采用上述方案：当金属片材通过分离模具9上升时，成型槽以及成型块会将其冲压为垫圈的形状，而存料杆7会将与每组分离模具9之间掉落的垫圈活动贯穿，而垫圈中间的废料则掉入放料盒6的内部，在免去手动拿取成型的垫圈的同时，还将废料同时进行收集，进一步的提高了工作的效率。

如图2所示，定位杆3的中部与冲压组件1的顶部活动贯穿，分离模具9有四个且每两个为一组，每组分离模具9的一侧分别与双头弹簧伸缩杆8的左右两侧固定安装，导向块二5一侧的上端呈圆弧状，导向块4呈圆锥状，导向块4与导向块二5的弧形角度相同。

采用上述方案：定位杆3与冲压组件1的连接方式，使得双头弹簧伸缩杆8的中部以及每组分离模具9的位置始终保持垂直状态，从而使得每组分离模具9能够被双头弹簧伸缩杆8同时推开，并通过导向块4与导向块二5的形状能够稳定的分开，而使得垫圈平稳掉落，并位于存料杆7外表面，而冲压后的废料则进入放料盒6的内部，定位杆3的连接方式，使得设备整体能够平稳的进行冲压以及分类工作，进一步提高了工作效率。

如图3所示，双头弹簧伸缩杆8与定位杆3有四个且每两个为一组，每组双头弹簧伸缩杆8与定位杆3分别分布于每组分离模具9的前后两侧，气缸2有四个且分别分布于冲压组件1内部的四角。

采用上述方案：通过双头弹簧伸缩杆8的数量以及安装位置，使得双头弹簧伸缩杆8能够维持分离模具9能够平稳的分开并使得成型的垫圈能够顺利的掉入放料盒6的内部，而不会卡在每组分离模具9的连接处，气缸2的位置设计，使得冲压成型的工作中，金属片材能够均匀的受力，从而降低不良率，进一步保证了工作的稳定行，且降低了后续维修的概率。

本实用新型的工作原理及使用流程：

操作者首先需要将金属片材裁剪至与分离模具9顶部相适配的形状，随后可将金属片材从冲压组件1远离定位杆3的一侧放入内部，并置于分离模具9的顶部，随后即可开动机器，使得气缸2上下往复移动，当气缸2向上移动时，会通过滑块10带动每组分离模具9同时上升，在分离模具9上升的过程中，受到导向块4以及导向块二5的弧形状引导，每组分离模具9将逐渐靠近并合并为一块整板，此时金属片材将被夹在分离模具9与冲压组件1顶部之间，通过气缸2持续加压，金属片材通过分离模具9顶部的成型槽以及冲压组件1内部顶面的成型块被冲压下一部分，这部分便是垫圈的雏形，然后等待气缸2下降，在下降的过程中，由于导向块4以及导向块二5一侧的圆弧角度为上大下小，此时每组分离模具9通过双头弹簧伸缩杆8向外部推动，且随着导向块4以及导向块二5的形状而逐渐分离，在下降的过程中，存料杆7将与成型槽贯穿连接，并将成型的垫圈套入存料杆7的外表面，而废料进入放料盒6的内部，往复气缸2的移动轨迹，使得工作能够继续进行，其中，只需要持续将提前裁剪的金属片材放置以及更换即可，而气缸2上升至顶部时，存料杆7不与分离模具9贯穿连接，此时停止设备，即可将放料盒6以及存料杆7拿出并送往下一工作地点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种垫圈生产设备，包括冲压组件(1)，其特征在于：所述冲压组件(1)内部的底面固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)的顶部固定安装有滑块(10)，所述滑块(10)的顶部活动安装有分离模具(9)，所述分离模具(9)的一侧固定安装有双头弹簧伸缩杆(8)，所述双头弹簧伸缩杆(8)的顶部固定安装有定位杆(3)，所述冲压组件(1)内部的顶面固定安装有导向块(4)，所述冲压组件(1)内壁的左右两侧分别固定安装有两个导向块二(5)，所述冲压组件(1)的内部放置有放料盒(6)，所述放料盒(6)内部的底面等距固定安装有若干个存料杆(7)。

2.根据权利要求1所述的垫圈生产设备，其特征在于：所述定位杆(3)的中部与冲压组件(1)的顶部活动贯穿，所述分离模具(9)有四个且每两个为一组，每组所述分离模具(9)的一侧分别与双头弹簧伸缩杆(8)的左右两侧固定安装。

3.根据权利要求2所述的垫圈生产设备，其特征在于：所述双头弹簧伸缩杆(8)与定位杆(3)有四个且每两个为一组，每组所述双头弹簧伸缩杆(8)与定位杆(3)分别分布于每组所述分离模具(9)的前后两侧。

4.根据权利要求1所述的垫圈生产设备，其特征在于：每组所述分离模具(9)的顶部均等距开设有成型槽，所述成型槽的内部与存料杆(7)相适配，所述冲压组件(1)内部的顶面固定安装有成型块且与成型槽相互适配。

5.根据权利要求1所述的垫圈生产设备，其特征在于：所述导向块二(5)一侧的上端呈圆弧状，所述导向块(4)呈圆锥状，所述导向块(4)与导向块二(5)的弧形角度相同。

6.根据权利要求1所述的垫圈生产设备，其特征在于：所述气缸(2)有四个且分别分布于冲压组件(1)内部的四角。

7.根据权利要求1所述的垫圈生产设备，其特征在于：所述冲压组件(1)内部的顶面与每组所述分离模具(9)的顶部均涂有防腐涂层。