CN210497980U - 一种新型冲压机的冲压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型冲压机的冲压结构，包括支架、气缸、推杆、上模座和下模座，所述气缸安装于支架底面，所述气缸与推杆顶端相连，所述推杆底端固定连接上模座，上模座底部固定安装有上模，所述下模座位于上模座正下方，下模座顶部固定安装有下模，所述上模座固定安装有多个钢套，所述下模座竖直安装有与钢套对应的导杆，所述导杆远离下模座的一端穿过所述钢套；所述下模底部为活动板，所述下模座上间隙安装有多个弹簧和多个限位柱，所述弹簧顶端与活动板相接；所述上模侧壁均固定安装有切刀。本实用新型可对冲压后的零件进行自动切除边料和脱模，极大的提高了生产效率。

Description

一种新型冲压机的冲压结构

技术领域

本实用新型涉及冲压加工设备领域，具体地说，是涉及一种新型冲压机的冲压结构。

背景技术

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。而冲压结构是冲压机中必不可少的一种结构，冲压结构利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而生产获得所需零件。现有的冲压机的冲压结构，一次冲压过程完成后，冲压的零件往往附着在下模具内，不易取出，甚至需要工作人员取下下模具脱模后取出零件，十分不便，影响了零件的生产效率；同时，冲压后的零件周边容易会有粘连的废料，影响零件质量；除此之外，在高速冲压过程中，如果有任何细微的偏差，会对冲压后的零件品质造成影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型冲压机的冲压结构，解决冲压机冲压零件容易附着在模具内不便取出的问题，同时可以切除零件周围粘连的废料，冲压过程稳定精准。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种新型冲压机的冲压结构，包括支架、气缸、推杆、上模座和下模座，所述支架安装于冲压机上，所述气缸安装于支架底面，所述气缸与推杆的顶端相连接，所述推杆的底端固定连接上模座，上模座底部固定安装有上模，所述下模座位于上模座正下方，下模座顶部固定安装有下模，所述上模座固定安装有多个钢套，所述下模座竖直安装有与钢套对应的导杆，所述导杆远离下模座的一端穿过所述钢套；所述下模底部为活动板，所述下模座顶部间隙设置有多个弹簧和多个限位柱，弹簧顶端固定连接有卡接块，弹簧内设有伸缩杆，伸缩杆底端固定连接下模座顶部，伸缩杆顶端与卡接块底端固定连接，所述活动板底部设有所述活动板底部设有与所述卡接块相对应的卡接槽，所述卡接块与卡接槽相卡接所述上模侧壁均固定安装有切刀。

进一步地，所述下模座形状为四棱台，所述钢套数量为两个，两个钢套分别安装于所述上模座相对的一组侧壁上，所述导杆对应固定安装于下模座底部。

进一步地，所述下模座顶部设有多个凹槽，所述弹簧和伸缩杆均安装于凹槽内。

进一步地，所述上模侧壁分别安装有卡槽，所述切刀卡接于卡槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过将下模底板设置为活动板，并连接弹簧，解决了零件的自动脱模的问题。在零件冲压加工过程中，弹簧受到挤压，存储了弹簧势能，冲压完成后，弹簧释放弹簧势能带动活动板上移，从而使得零件脱离下模，而伸缩杆对弹簧的收缩方向进行了限制，提高了冲压时的稳定性。除此之外，弹簧与活动板通过卡接块和卡接槽进行连接，给更换不同的模具进行加工零件时提供了便利，弹簧与活动板之间固定方便快捷。

(2)本实用新型通过设置钢套和导杆解决了冲压过程时不稳定的问题，钢套设置于上模座，而导杆设置于下模座，导杆与钢套的连接对冲压方向进行了固定，保证了冲压过程的稳定精准，避免了偏差，提高了零件生产品质。

(3)本实用新型通过设置切刀解决了冲压后零件周边还粘连有废料的问题，在冲压过程中，容易在模具外形成与零件粘连的边料，切刀在零件冲压成型的同时对周边边料进行了切割，提高了零件的品质，切割后的废料随着下模座的侧壁掉落，避免了废料的堆积。而切刀通过卡槽的方式进行固定，便于维修更换，给工作带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中下模座和下模的立体图。

图3为本实用新型中下模座的剖面示意图。

图4为本实用新型中下模座的另一剖面示意图。

图中标记：

1-支架，2-气缸，3-推杆，4-上模座，5-下模座，51-凹槽，6-上模，7-下模，71-活动板，8-钢套，9-导杆，10-弹簧，11-限位柱，12-切刀，13-卡接块，14-卡接槽，15-卡槽，16-伸缩杆。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实施例提供的一种新型冲压机的冲压结构，包括支架1、气缸2、推杆3、上模座4和下模座5，支架1固定安装于冲压机上，所述气缸2安装于支架1底面，所述气缸2与推杆3顶端相连，所述推杆3底端固定连接上模座4，上模座4底部固定安装有上模6，为了增加冲压时的稳定性，所述推杆3为两个，气缸2通过推杆3带动上模座4在竖直方向上运动。所述下模座5位于上模座4正下方，下模座5顶部固定安装有下模7，所述上模座4相对的一组侧壁固定安装有2个钢套8，所述下模座5底部竖直安装有与钢套8对应的导杆9，所述导杆9远离下模座5的一端穿过所述钢套8；上模座4向下运动时，钢套8在导杆9上滑动，导杆9固定了上模座4移动的方向，使之上模6和下模7能够精准配合压合零件。所述下模7底部为活动板71，所述下模座5顶部间隙设有多个凹槽51和限位柱11，所述凹槽51内固定安装有弹簧10和伸缩杆16，所述伸缩杆16位于弹簧10内，所述弹簧10顶部固定连接有卡接块13，伸缩杆16顶端与卡接块13底端固定连接，所述活动板71底部设有与所述卡接块13相对应的卡接槽14，活动板71和弹簧10之间通过卡接的方式进行连接，更换不同的模具进行加工零件时，上模6和下模7均通过螺丝分别固定在上模座4和下模座5，而下模7内的活动板71只需将弹簧10上的卡接块13对应卡接在卡接槽14内即可，更换迅速方便；其伸缩杆16具有导向作用，避免弹簧10在冲压过程中因受力不均发生水平方向上的形变，影响冲压后零件的品质。具体的，为了增加冲压时的稳定性，其弹簧10数量以及限位柱11的数量均不少于4个；在上模座4向下冲压时，活动板71向下移动直至限位柱11，伸缩杆16受力缩短，同时弹簧10受到挤压沿着伸缩杆16方向竖直向下压缩，冲压完成后弹簧10释放弹簧势能，带动活动板71以及活动板71上的零件向上移动，伸缩杆16伸长，完成零件的脱模。所述上模6侧壁分别安装有卡槽15，卡槽15内卡接有切刀12，切刀12可在冲压的同时对零件周围粘连的边料进行切除，提高了零件的品质以及零件的生产效率。

具体的，所述下模座5形状为四棱台，四棱台的设计有利于切刀12切掉边料时边料的掉落，边料顺着四棱台侧壁即可掉落，避免边料堆积在下模座5顶部影响后面的冲压工作，四棱台的特殊形状也使得下模座5具有较好的稳定性，此外，可在冲压机上、下模座5底部设置收集槽收集掉落的边料，便于对边料的清理。

冲压机在静止状态时，下模座5如图3所示，此时弹簧10处于自然状态。冲压机工作时，气缸2通过推杆3带动上模座4沿着导杆9竖直向下运动，上模6和下模7配合对下模6内的零件进行冲压，在冲压过程中，容易有边料溢出模具并与零件粘连，切刀12将其粘连的边料进行切除；同时，活动板71向下移动，弹簧10受到挤压沿着伸缩杆16压缩直至限位柱11，如图4所示，冲压完成后，气缸2通过推杆3带动上模座4沿着导杆9向上移动，弹簧10也随着移动弹起恢复自然状态，带动移动板71向上移动从而零件脱模，工作人员可轻易的取出零件，无需再次进行脱模，完成零件的冲压加工。

本实用新型通过上述设计，有效地解决了加工零件冲压时不便脱模的问题，提高了生产效率，同时冲压过程稳定精准，冲压后的零件品控较好。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种新型冲压机的冲压结构，包括支架(1)、气缸(2)、推杆(3)、上模座(4)和下模座(5)，所述支架(1)安装于冲压机上，所述气缸(2)安装于支架(1)底面，所述气缸(2)与推杆(3)的顶端相连接，所述推杆(3)的底端固定连接上模座(4)，上模座(4)底部固定安装有上模(6)，所述下模座(5)位于上模座(4)正下方，下模座(5)顶部固定安装有下模(7)，其特征在于，所述上模座(4)固定安装有多个钢套(8)，所述下模座(5)竖直安装有与钢套(8)对应的导杆(9)，所述导杆(9)远离下模座(5)的一端穿过所述钢套(8)；所述下模(7)底部为活动板(71)，所述下模座(5)顶部间隙设置有多个弹簧(10)和多个限位柱(11)，弹簧顶端固定连接有卡接块(13)，弹簧内设有伸缩杆(16)，伸缩杆(16)底端固定连接下模座(5)顶部，伸缩杆(16)顶端与卡接块(13)底端固定连接，所述活动板(71)底部设有所述活动板(71)底部设有与所述卡接块(13)相对应的卡接槽(14)，所述卡接块(13)与卡接槽(14)相卡接；所述上模(6)侧壁均固定安装有切刀(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型冲压机的冲压结构，其特征在于，所述下模座(5)形状为四棱台，所述钢套(8)数量为两个，两个钢套(8)分别安装于所述上模座(4)相对的一组侧壁上，所述导杆(9)对应固定安装于下模座(5)底部。

3.根据权利要求1所述的一种新型冲压机的冲压结构，其特征在于，所述下模座(5)顶部设有多个凹槽(51)，所述弹簧(10)和伸缩杆(16)均安装于凹槽(51)内。

4.根据权利要求1所述的一种新型冲压机的冲压结构，其特征在于，所述上模(6)侧壁分别安装有卡槽(15)，所述切刀(12)卡接于卡槽(15)内。

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