CN210450564U

CN210450564U - 一种圆形筒的数控冲压模具

Info

Publication number: CN210450564U
Application number: CN201921365392.6U
Authority: CN
Inventors: 史千千
Original assignee: Hangzhou Hongyi Stationery Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Hongyi Stationery Co Ltd
Priority date: 2019-08-22
Filing date: 2019-08-22
Publication date: 2020-05-05
Anticipated expiration: 2029-08-22

Abstract

本实用新型公开了一种圆形筒的数控冲压模具，包括顶部设置的上模固定板、底部设置的下模固定板、上模固定板和下模固定板上安装的成型冲压模具以及成型冲压模具侧面上模固定板和下模固定板之间安装的拉伸模具，所述成型冲压模具由上模固定板下方安装的成型上模结构以及与成型上模结构相对下模固定板上安装的成型下模结构构成。该圆形筒的数控冲压模具，采用将成型模具和拉伸模具组合在一起，通过一组机床进行同步驱动，可对不用的工件进行不同工艺的同步处理，将工艺整合在一组机器上，可有效的降低机械投资成本，并且有效的提高单个机械的工作效率。

Description

一种圆形筒的数控冲压模具

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种圆形筒的数控冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，数控冲压模具就是将冲压模具配合车床使用，进一步提高工作效率，在进行圆形筒冲压加工的过程中，需要圆形筒的初步成型，之后进行拉伸，拉伸结束后，侧面会形成毛刺，采用打磨机器或者除毛刺机械进而二次冲压，工序繁琐，且耗费大量的加工时间，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆形筒的数控冲压模具，以解决上述背景技术中提出的在进行圆形筒冲压加工的过程中，需要圆形筒的初步成型，之后进行拉伸，拉伸结束后，侧面会形成毛刺，采用打磨机器或者除毛刺机械进而二次冲压，工序繁琐，且耗费大量的加工时间，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形筒的数控冲压模具，包括顶部设置的上模固定板、底部设置的下模固定板、上模固定板和下模固定板上安装的成型冲压模具以及成型冲压模具侧面上模固定板和下模固定板之间安装的拉伸模具，所述成型冲压模具由上模固定板下方安装的成型上模结构以及与成型上模结构相对下模固定板上安装的成型下模结构构成，所述拉伸模具由成型上模结构侧面上模固定板上设置的拉伸上模结构以及成型下模结构侧面的下模固定板上安装的拉伸下模结构构成；加工板放置在成型下模结构和拉伸下模结构上。

优选的，所述成型上模结构包括从上到下依次设置的成型上模安装板、成型上模垫板、成型上模隔板和成型上模板，且成型上模结构内部安装有成型冲杆，并且成型冲杆外侧的成型上模板上安装有冲杆套，同时成型上模结构与成型驱动气缸相连接，且成型驱动气缸通过顶板安装在上模固定板上。

优选的，所述成型上模结构上安装的成型驱动气缸前端与成型上模隔板相连接，且成型驱动气缸侧面的成型上模隔板上固定有限位支撑垫，且限位支撑垫上端的限位板设置在成型上模垫板上方，限位支撑垫穿过成型上模垫板可滑动，同时拉伸上模隔板上通过螺栓固定有限位支撑垫，且限位支撑垫上端设置的限位板设置在拉伸上模安装板上方，并且拉伸上模隔板上安装的限位支撑垫穿过拉伸上模安装板可滑动。

优选的，所述成型下模结构包括从上到下依次设置的成型下模板和成型下模安装板，且成型下模板内部设置有成型凹模套，且成型凹模套内部安装有可上下滑动的成型芯杆, 成型芯杆下端连接的成型芯杆弹簧底部固定在成型下模结构上。

优选的，所述拉伸下模结构包括拉伸下模安装板、拉伸下模安装板上方固定的拉伸下模垫板以及拉伸下模垫板上方固定的拉伸下模板构成，且拉伸下模板上安装有两组工件支撑套，工件支撑套内部安装有可上下滑动的支撑芯杆，且支撑芯杆下方连接的减震弹簧底部固定在拉伸下模安装板上。

优选的，所述拉伸上模结构包括拉伸上模安装板、拉伸上模安装板下方间隔设置的拉伸上模隔板、拉伸上模隔板下方固定的拉伸上模垫板以及拉伸上模垫板上安装的拉伸上模板，拉伸上模结构内部固定有拉伸杆，且拉伸杆底部固定在拉伸上模隔板上，拉伸上模结构外侧套置有可滑动的拉伸杆外套管，拉伸杆侧面的拉伸上模结构上固定有去毛刺冲杆，且去毛刺冲杆底部固定在拉伸上模隔板上。

优选的，所述拉伸上模结构上安装的拉伸杆外套管上端连接有推杆，且推杆穿过拉伸上模垫板和拉伸上模隔板与上模固定板内部设置的推杆支撑弹簧相连接，推杆支撑弹簧下端穿过拉伸上模安装板，同时拉伸下模结构上设置的两组工件支撑套与上方拉伸上模结构上设置的拉伸杆和去毛刺冲杆结构位置相对应。

优选的，所述拉伸上模结构上端的上模固定板上通过顶板安装有拉伸驱动气缸，且拉伸驱动气缸下端的伸缩杆与拉伸上模结构上设置的拉伸上模垫板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆形筒的数控冲压模具采用将成型模具和拉伸模具组合在一起，通过一组机床进行同步驱动，可对不用的工件进行不同工艺的同步处理，将工艺整合在一组机器上，可有效的降低机械投资成本，并且有效的提高单个机械的工作效率，并且在拉伸模具设置去毛刺冲杆可对成型的工件侧面的毛刺进行进一步的处理，提高工件质量，工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型结构上下模分开示意图；

图2为本实用新型结构上下模闭合示意图；

图3为本实用新型结构加工板放置示意图；

图4为本实用新型结构加工的工件结构示意图。

图中：1、上模固定板；11、顶板；12、成型驱动气缸；13、拉伸驱动气缸；2、成型上模结构；21、限位支撑垫；22、成型冲杆；23、冲杆套；24、成型上模安装板；25、成型上模垫板；26、成型上模隔板；27、成型上模板；3、成型下模结构；31、成型凹模套；32、成型芯杆弹簧；33、成型芯杆；34、成型下模板；35、成型下模安装板；4、下模固定板；5、拉伸下模结构；51、工件支撑套；52、减震弹簧；53、支撑芯杆；54、拉伸下模安装板；55、拉伸下模垫板；56、拉伸下模板；6、加工板；7、拉伸上模结构；71、拉伸杆外套管；72、去毛刺冲杆；73、拉伸杆；74、推杆；75、推杆支撑弹簧；76、拉伸上模板；77、拉伸上模垫板；78、拉伸上模隔板；79、拉伸上模安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—4，本实用新型提供一种技术方案：一种圆形筒的数控冲压模具，包括顶部设置的上模固定板1、底部设置的下模固定板4、上模固定板1和下模固定板4上安装的成型冲压模具以及成型冲压模具侧面上模固定板1和下模固定板4之间安装的拉伸模具，成型冲压模具由上模固定板1下方安装的成型上模结构2以及与成型上模结构2相对下模固定板4上安装的成型下模结构3构成，成型下模结构3包括从上到下依次设置的成型下模板34和成型下模安装板35，且成型下模板34内部设置有成型凹模套31，且成型凹模套31内部安装有可上下滑动的成型芯杆33, 成型芯杆33下端连接的成型芯杆弹簧32底部固定在成型下模结构3上，拉伸模具由成型上模结构2侧面上模固定板1上设置的拉伸上模结构7以及成型下模结构3侧面的下模固定板4上安装的与拉伸上模结构7相对的拉伸下模结构5构成；拉伸下模结构5包括拉伸下模安装板54、拉伸下模安装板54上方固定的拉伸下模垫板55以及拉伸下模垫板55上方固定的拉伸下模板56构成，且拉伸下模板56上安装有两组工件支撑套51，工件支撑套51内部安装有可上下滑动的支撑芯杆53，且支撑芯杆53下方连接的减震弹簧52底部固定在拉伸下模安装板54上，加工板6放置在成型下模结构3和拉伸下模结构5上。

成型上模结构2包括从上到下依次设置的成型上模安装板24、成型上模垫板25、成型上模隔板26和成型上模板27，且成型上模结构2内部安装有成型冲杆22，并且成型冲杆22外侧的成型上模板27上安装有冲杆套23，同时成型上模结构2与成型驱动气缸12相连接，且成型驱动气缸12通过顶板11安装在上模固定板1上，成型上模结构2上安装的成型驱动气缸12前端与成型上模隔板26相连接，且成型驱动气缸12侧面的成型上模隔板26上固定有限位支撑垫21，且限位支撑垫21上端的限位板设置在成型上模垫板25上方，限位支撑垫21穿过成型上模垫板25可滑动，同时拉伸上模隔板78上通过螺栓固定有限位支撑垫21，且限位支撑垫21上端设置的限位板设置在拉伸上模安装板79上方，并且拉伸上模隔板78上安装的限位支撑垫21穿过拉伸上模安装板79可滑动。

拉伸上模结构7包括拉伸上模安装板79、拉伸上模安装板79下方间隔设置的拉伸上模隔板78、拉伸上模隔板78下方固定的拉伸上模垫板77以及拉伸上模垫板77上安装的拉伸上模板76，拉伸上模结构7内部固定有拉伸杆73，且拉伸杆73底部固定在拉伸上模隔板78上，拉伸上模结构7外侧套置有可滑动的拉伸杆外套管71，拉伸杆73侧面的拉伸上模结构7上固定有去毛刺冲杆72，且去毛刺冲杆72底部固定在拉伸上模隔板78上，拉伸上模结构7上安装的拉伸杆外套管71上端连接有推杆74，且推杆74穿过拉伸上模垫板77和拉伸上模板78与上模固定板1内部设置的推杆支撑弹簧75相连接，推杆支撑弹簧75下端穿过拉伸上模安装板79，同时拉伸下模结构5上设置的两组工件支撑套51与上方拉伸上模结构7上设置的拉伸杆73和去毛刺冲杆72结构位置相对应，拉伸上模结构7上端的上模固定板1上通过顶板11安装有拉伸驱动气缸13，且拉伸驱动气缸13下端的伸缩杆与拉伸上模结构7上设置的拉伸上模垫板77相连接。

将模具安装在数控冲压的机床上，可将加工板6放置在成型下模结构3和拉伸下模结构5上方，在进行模型成型的过程中，成型驱动气缸12运行推动成型上模结构2向下运动，使得下方的成型上模板27接触加工板6，下压成型上模隔板26和成型上模垫板25之间的间隙减小，推动成型冲杆22伸出冲杆套23，冲杆套23对加工板6进行冲压成型，成型后，成型上模结构2上升脱离加工板6，在成型芯杆弹簧32的作用下顶起成型芯杆33，进而使得加工板6脱离成型下模结构3，将成型的圆形筒通过加工板6移动到拉伸杆73下方位置；

在进行拉伸时，侧面的成型模具进行下一个圆形筒的成型冲压工作，此时拉伸驱动气缸13推动拉伸上模结构7向下运动，拉伸上模结构7内部的拉伸上模板76随之运动，拉伸上模结构7内部的拉伸上模板76接触加工板6，在下压的作用下拉伸上模隔板78和拉伸上模安装板79之间的缝隙较小，压紧加工板6，同时拉伸杆73在推杆支撑弹簧75的作用下向上收缩，使得拉伸上模隔板78上固定的拉伸杆73伸出拉伸杆外套管71,对已经成型的圆形筒进行二次拉伸，相对于一次冲压，缓冲延展，工件成品率更好，减少残次品的出现，拉伸结束后，机床通过上模固定板1带动拉伸上模结构7向上运动脱离加工板6, 加工板6在弹性支撑芯杆53的作用下脱离出来，将拉伸后的的圆形筒通过加工板6移动到去毛刺冲杆72下方位置；

进行去毛刺时，侧面的拉伸模具进行下一个圆形筒的拉伸工作，而成型模具进行下一个灯盘的成型冲压工作，此时拉伸驱动气缸13推动拉伸上模结构7向下运动，拉伸上模板76接触加工板6，去毛刺冲杆72直接深入到下方的工件内部对工件内部进行冲压去除侧面的毛刺，完成加工，可进行下一步的加工工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种圆形筒的数控冲压模具，其特征在于：包括顶部设置的上模固定板（1）、底部设置的下模固定板（4）、上模固定板（1）和下模固定板（4）上安装的成型冲压模具以及成型冲压模具侧面上模固定板（1）和下模固定板（4）之间安装的拉伸模具，所述成型冲压模具由上模固定板（1）下方安装的成型上模结构（2）以及与成型上模结构（2）相对下模固定板（4）上安装的成型下模结构（3）构成，所述拉伸模具由成型上模结构（2）侧面上模固定板（1）上设置的拉伸上模结构（7）以及成型下模结构（3）侧面的下模固定板（4）上安装的拉伸下模结构（5）构成；加工板（6）放置在成型下模结构（3）和拉伸下模结构（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种圆形筒的数控冲压模具，其特征在于：所述成型上模结构（2）包括从上到下依次设置的成型上模安装板（24）、成型上模垫板（25）、成型上模隔板（26）和成型上模板（27），且成型上模结构（2）内部安装有成型冲杆（22），并且成型冲杆（22）外侧的成型上模板（27）上安装有冲杆套（23），同时成型上模结构（2）与成型驱动气缸（12）相连接，且成型驱动气缸（12）通过顶板（11）安装在上模固定板（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种圆形筒的数控冲压模具，其特征在于：所述成型上模结构（2）上安装的成型驱动气缸（12）前端与成型上模隔板（26）相连接，且成型驱动气缸（12）侧面的成型上模隔板（26）上固定有限位支撑垫（21），且限位支撑垫（21）上端的限位板设置在成型上模垫板（25）上方，限位支撑垫（21）穿过成型上模垫板（25）可滑动，同时拉伸上模隔板（78）上通过螺栓固定有限位支撑垫（21），且限位支撑垫（21）上端设置的限位板设置在拉伸上模安装板（79）上方，并且拉伸上模隔板（78）上安装的限位支撑垫（21）穿过拉伸上模安装板（79）可滑动。

4.根据权利要求1所述的一种圆形筒的数控冲压模具，其特征在于：所述成型下模结构（3）包括从上到下依次设置的成型下模板（34）和成型下模安装板（35），且成型下模板（34）内部设置有成型凹模套（31），且成型凹模套（31）内部安装有可上下滑动的成型芯杆（33）,成型芯杆（33）下端连接的成型芯杆弹簧（32）底部固定在成型下模结构（3）上。

5.根据权利要求1所述的一种圆形筒的数控冲压模具，其特征在于：所述拉伸下模结构（5）包括拉伸下模安装板（54）、拉伸下模安装板（54）上方固定的拉伸下模垫板（55）以及拉伸下模垫板（55）上方固定的拉伸下模板（56）构成，且拉伸下模板（56）上安装有两组工件支撑套（51），工件支撑套（51）内部安装有可上下滑动的支撑芯杆（53），且支撑芯杆（53）下方连接的减震弹簧（52）底部固定在拉伸下模安装板（54）上。

6.根据权利要求1所述的一种圆形筒的数控冲压模具，其特征在于：所述拉伸上模结构（7）包括拉伸上模安装板（79）、拉伸上模安装板（79）下方间隔设置的拉伸上模隔板（78）、拉伸上模隔板（78）下方固定的拉伸上模垫板（77）以及拉伸上模垫板（77）上安装的拉伸上模板（76），拉伸上模结构（7）内部固定有拉伸杆（73），且拉伸杆（73）底部固定在拉伸上模隔板（78）上，拉伸上模结构（7）外侧套置有可滑动的拉伸杆外套管（71），拉伸杆（73）侧面的拉伸上模结构（7）上固定有去毛刺冲杆（72），且去毛刺冲杆（72）底部固定在拉伸上模隔板（78）上。

7.根据权利要求1所述的一种圆形筒的数控冲压模具，其特征在于：所述拉伸上模结构（7）上安装的拉伸杆外套管（71）上端连接有推杆（74），且推杆（74）穿过拉伸上模垫板（77）和拉伸上模隔板（78）与上模固定板（1）内部设置的推杆支撑弹簧（75）相连接，推杆支撑弹簧（75）下端穿过拉伸上模安装板（79），同时拉伸下模结构（5）上设置的两组工件支撑套（51）与上方拉伸上模结构（7）上设置的拉伸杆（73）和去毛刺冲杆（72）结构位置相对应。

8.根据权利要求1所述的一种圆形筒的数控冲压模具，其特征在于：所述拉伸上模结构（7）上端的上模固定板（1）上通过顶板（11）安装有拉伸驱动气缸（13），且拉伸驱动气缸（13）下端的伸缩杆与拉伸上模结构（7）上设置的拉伸上模垫板（77）相连接。