CN203265470U - 一种气门锁夹生产装置 - Google Patents

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蒋正启
郏伟
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Abstract

本实用新型的涉及一种气门锁夹生产装置,包括有机身,其中,机身上安装有送料装置、切边装置以及卸料装置,送料装置和切边装置之间垂直设置,机身上竖向设置有固定架,固定架上安装有下端设置有上模的上模气缸,上模的下端安装有成型冲头,机身的上端面设置有凸模固板,凸模固板正对成型冲头位置开口有凸模腔,凸模腔内设置有上端安装有凸模的推杆,凸模腔的开口两侧分别设置有切料下刀。其优点是,设计合理、生产效率高、能自动完成送料、切料、冲压成型、切边、卸料全过程,且只需要更换配套的成型冲头和凸模,即能加工各种型号气门锁夹,通过其生产的气门锁甲,速度快、效率高、成型工件精度高。

Description

一种气门锁夹生产装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及发动机零部件生产领域,尤其指一种气门锁夹生产装置。
背景技术
[0002] 气门锁夹作为发动机气门固定的重要装置,它的质量直接影响到发动机的正常运行和使用寿命。气门锁夹的生产一般采用冷压技术,将原材料切割成适合大小的材料块,然后用人工将材料块放到冲压机上进行冲压完成加工,冲压完成后再将成品从冲压机上取下,但是如此加工,不但速度慢、效率低,而且工人在操作时存在一定的危险。
实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供设计合理、生产效率高、能自动完成送料、切料、冲压成型、切边、卸料全过程的一种气门锁夹生产装置。
[0004] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:
[0005] 一种气门锁夹生产装置,包括有机身,其中,机身上安装有送料装置、切边装置以及卸料装置,送料装置和切边装置之间垂直设置,机身上竖向设置有固定架,固定架上安装有上模气缸,上模气缸下端设置有上模,上模的下端安装有成型冲头,机身的上端面设置有凸模固板,凸模固板正对成型冲头位置开口有凸模腔,凸模腔内设置有上端安装有凸模的推杆,凸模腔的开口两侧分别设置有切料下刀。
[0006] 优化的技术措施还包括:
[0007] 上述的送料装置包括有送料平台,送料平台上并列设置有二个支撑架,支撑架的对应位置分别设置有能够转动的送料辊,送料辊通过拉簧与送料平台连接配合。
[0008] 上述的凸模的上顶点与支撑架放坯料处的上表面相平齐。
[0009] 上述的切边装置包括有安装在机身上的切边油缸和二把安装于凸模固板上的切边刀,切边油缸上连接有连接块,连接块上对称设置有切边斜块,切边刀能沿切边斜块的斜面向中间移动地与切边斜块安装配合。
[0010] 上述的推杆包括有中心杆、套置于中心杆上的弹簧以及用于安装凸模的安装头,安装头能压缩弹簧而在中心杆上上下活动地与中心杆安装配合。
[0011] 上述的凸模与推杆拆卸配合。
[0012] 上述的上模的四角均设置有伸缩杆,伸缩杆的一端分别与上模连接配合,其另一端分别与机身连接配合。
[0013] 上述的成型冲头端部的横向截面为一半圆,其纵向截面为一斜面;相对应地,凸模的横向截面也为一半圆,其纵向截面也为一斜面。
[0014] 上述的固定架包括四根竖向设置的立柱和安装于立柱上端的平板,立柱的下端分别与机身连接固定。
[0015] 本实用新型的一种气门锁夹生产装置,通过送料装置完成自动送料,送料到位后,成型冲头下移冲压坯料,同时利用切料下刀与成型冲头侧边形成的剪切力完成自动切料,成型冲头继续下行与凸模配合使坯料冲压成型,冲压完成后切边装置完成切边工作,最后由卸料装置完成卸料工作,全过程自动完成,无需人工操作,速度快、精度高;
[0016] 此外,凸模与推杆拆卸配合,只需更换配套的成型冲头和凸模即可完成不同型号气门锁夹的加工,十分方便。
附图说明
[0017] 图1是本实用新型实施例的结构示意图;
[0018] 图2是图1中I部放大图;
[0019] 图3是图1的右视图;
[0020] 图4是图1的俯视图。
具体实施方式
[0021] 以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0022] 如图1至图4所示为本实用新型的结构示意图,
[0023] 其中的附图标记为:机身1、送料装置2、送料平台21、支撑架22、送料辊23、拉簧24、切边装置3、切边油缸31、切边刀32、连接块33、切边斜块34、固定架4、立柱41、平板42、上模51、上模气缸52、成型冲头53、伸缩杆54、凸模固板61、凸模腔61a、凸模62、推杆7、中心杆71、弹簧72、安装头73、切料下刀8、坯料9。
[0024] 如图1至图4所示,
[0025] 本实用新型的一种气门锁夹生产装置,包括有机身1,其中,机身I上安装有送料装置2、切边装置3以及卸料装置,送料装置2和切边装置3之间垂直设置,机身I上竖向设置有固定架4,固定架4上安装有下端设置有上模51的上模气缸52,上模51的下端安装有成型冲头53,机身I的上端面设置有凸模固板61,凸模固板61正对成型冲头53位置开口有凸模腔61a,凸模腔61a内设置有上端安装有凸模62的推杆7,凸模腔61a的开口两侧分别设置有切料下刀8。
[0026] 实施例中,送料装置2包括有送料平台21,送料平台21上并列设置有二个支撑架22,支撑架22的对应位置分别设置有能够转动的送料辊23,送料辊23通过拉簧24与送料平台21连接配合。
[0027] 实施例中,凸模62的上顶点与支撑架22放坯料9处的上表面相平齐。
[0028] 实施例中,切边装置3包括有安装在机身I上的切边油缸31和二把安装于凸模固板61上的切边刀32,切边油缸31上连接有连接块33,连接块33上对称设置有切边斜块34,切边刀32能沿切边斜块34的斜面向中间移动地与切边斜块34安装配合。
[0029] 实施例中,推杆7包括有中心杆71、套置于中心杆71上的弹簧72以及用于安装凸模62的安装头73,安装头73能压缩弹簧72而在中心杆71上上下活动地与中心杆71安装配合。
[0030] 实施例中,凸模62与推杆7拆卸配合。
[0031] 实施例中,上模51的四角均设置有伸缩杆54,伸缩杆54的一端分别与上模51连接配合,其另一端分别与机身I连接配合。
[0032] 实施例中,成型冲头53端部的横向截面为一半圆,其纵向截面为一斜面;相对应地,凸模62的横向截面也为一半圆,其纵向截面也为一斜面。
[0033] 实施例中,固定架4包括四根竖向设置的立柱41和安装于立柱41上端的平板42,立柱41的下端分别与机身I连接固定。
[0034] 如图1所示,为了增加机身I的稳定性,机身I上设置5吨压机以减少机身I的振动,从而提高成品的质量,增强设备运行时的平稳性。
[0035] 固定架4上端的平板42由四个角的立柱41支撑,安装时,务必保持平板42的水平度,从而保证成型冲头53的垂直,保证其能正对凸模固板61上的凸模腔61a,使冲压时,成型冲头53能顺利进入和退出凸模腔61a而完成冲压成型过程。
[0036] 上模51的四角均设置有伸缩杆54,同样是为了保证成型冲头53的平稳性,上模气缸52带动上模51连同成型冲头53 —起上下运动时,四角的伸缩杆54保持同步的伸缩,使成型冲头53始终保持垂直状态。
[0037] 如图2所示,凸模62的上顶点与支撑架22放坯料9处的上表面相平齐,使得成型冲头53与切料下刀8配合切断坯料9时,凸模62给予坯料9支撑,这样在切断坯料9时,坯料9不易变形,从而保证成品的质量。
[0038] 如图4所示,送料装置2和切边装置3之间垂直设置,不仅使加工过程更加流畅,也使整台设备的结构更加紧凑,空间利用率更高。
[0039] 送料平台21上的二个支撑架22间隔设置,使两个支撑点之间存在一定的间距,使放在上面的坯料9更加平稳,也更好地保持长条型坯料9的平直度,使后续加工更为方便、闻效。
[0040] 工作过程:
[0041] 将坯料9放于送料装置2的二个支撑架22上,通过送料辊23的转动将坯料9送入到位,坯料9到位后,上模气缸52启动推动上模51连同成型冲头53向下运动,当成型冲头53接触到坯料9的上表面时,在切料下刀8与成型冲头53之间形成剪切力而完成切料工作,切断坯料9后,上模51连同成型冲头53继续下行至凸模62位置,此时凸模62在推杆7中弹簧72的弹力作用下处于上限位置,成型冲头53继续下行冲压坯料9,并同时压缩弹簧72将凸模62推至下限位置,在此过程中,已切断的坯料9打弯成型,上模气缸52保持不动进行保压,在保压过程中,切边装置3的切边油缸31启动,推动连接块33连同切边斜块34运动,切边斜块34的运动使左右两把切边刀32沿着切边斜块34的斜面向中间移动,对成型后气门锁夹进行切边工作,完成一片气门锁夹的成型加工,上模气缸52向上回位,凸模62在弹簧72的弹力作用下回到上限位置,最后由卸料机构将成品的气门锁夹取出。
[0042] 本生产装置可以通过更换配套的成型冲头53和凸模62,完成不同型号气门锁夹的成型加工,且使用本生产装置加工气门锁夹,速度快、效率高、成型工件精度高。
[0043] 本实用新型的最佳实施例已阐明,由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims (9)

1.一种气门锁夹生产装置,包括有机身(I),其特征是:所述的机身(I)上安装有送料装置(2)、切边装置(3)以及卸料装置,所述的送料装置(2)和切边装置(3)之间垂直设置,所述的机身(I)上竖向设置有固定架(4),所述的固定架(4)上安装有上模气缸(52),所述的上模气缸(52)下端设置有上模(51),所述的上模(51)的下端安装有成型冲头(53),所述的机身(I)的上端面设置有凸模固板(61),所述的凸模固板(61)正对成型冲头(53)位置开口有凸模腔(61a),所述的凸模腔(61a)内设置有上端安装有凸模(62)的推杆(7),所述的凸模腔(61a)的开口两侧分别设置有切料下刀(8)。
2.根据权利要求1所述的一种气门锁夹生产装置,其特征是:所述的送料装置⑵包括有送料平台(21),所述的送料平台(21)上并列设置有二个支撑架(22),所述的支撑架(22)的对应位置分别设置有能够转动的送料辊(23),所述的送料辊(23)通过拉簧(24)与送料平台(21)连接配合。
3.根据权利要求2所述的一种气门锁夹生产装置,其特征是:所述的凸模¢2)的上顶点与支撑架(22)放坯料(9)处的上表面相平齐。
4.根据权利要求3所述的一种气门锁夹生产装置,其特征是:所述的切边装置(3)包括有安装在机身(I)上的切边油缸(31)和二把安装于凸模固板(61)上的切边刀(32),所述的切边油缸(31)上连接有连接块(33),所述的连接块(33)上对称设置有切边斜块(34),所述的切边刀(32)能沿切边斜块(34)的斜面向中间移动地与切边斜块(34)安装配
5.根据权利要求4所述的一种气门锁夹生产装置,其特征是:所述的推杆(7)包括有中心杆(71)、套置于中心杆(71)上的弹簧(72)以及用于安装凸模(62)的安装头(73),所述的安装头(73)能压缩弹簧(72)而在中心杆(71)上上下活动地与中心杆(71)安装配合。
6.根据权利要求5所述的一种气门锁夹生产装置,其特征是:所述的凸模¢2)与推杆(7)拆卸配合。
7.根据权利要求6所述的一种气门锁夹生产装置,其特征是:所述的上模(51)的四角均设置有伸缩杆(54),所述的伸缩杆(54)的一端分别与上模(51)连接配合,其另一端分别与机身(I)连接配合。
8.根据权利要求7所述的一种气门锁夹生产装置,其特征是:所述的成型冲头(53)端部的横向截面为一半圆,其纵向截面为一斜面;相对应地,所述的凸模(62)的横向截面也为一半圆,其纵向截面也为一斜面。
9.根据权利要求8所述的一种气门锁夹生产装置,其特征是:所述的固定架(4)包括四根竖向设置的立柱(41)和安装于立柱(41)上端的平板(42),所述的立柱(41)的下端分别与机身(I)连接固定。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103350158A (zh) * 2013-06-03 2013-10-16 舟山市华琪电子科技有限公司 一种气门锁夹生产装置
CN107471730A (zh) * 2017-06-21 2017-12-15 昆山钣源冲压技术有限公司 一种机械加工模具及安装方法

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