CN209363412U - 一种电池安装支架的冲压系统 - Google Patents

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卢辉
何华彬
谢冰
唐梅艳
徐金满
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本实用新型公开一种电池安装支架的冲压系统,所述冲压系统设置有4套冲压模具,所述冲压模具包括按工序排序的落料模具、拉伸模具、冲孔切边模具和整形翻边模具,分别用于依次完成落料工序、拉伸工序、冲孔切边工序和整形翻边工序;该电池安装支架的冲压系统工序设计合理,模具结构简单,维修方便。

Description

一种电池安装支架的冲压系统
技术领域
本实用新型涉及一种电池安装支架的冲压系统。
背景技术
冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。 蓄电池安装支架安装在车辆车架或车身上,用于固定蓄电池,不同车型的车辆蓄电池支架的结构、安装方式各不相同,由于汽在汽车行驶运动的过程中,若各种零部件发生颠簸晃动,过小的距离就有可能会使其相互碰撞,存在损坏的危险,以致危及整车的性能,因此对电池安装支架的质量要求越来越高。
中国专利申请号为201520754012.3的实用新型公开了一种蓄电池安装支架,其支架本体、固定在所述支架本体下方的侧安装支架和固定在所述支架本体一侧的插接件安装支架,所述支架本体的底部开有两个相互垂直的腰型孔,所述侧安装支架开有两个互相平行的腰型孔,两个互相垂直的腰型孔穿设Z向螺栓,两个互相平行的腰型孔穿设X向螺栓,采用z向/X向两个方向的螺栓进行连接,螺栓多方向受力,解决单方向受力问题,然而对上述蓄电池安装支架冲压成型的过程中采用现有技术中电池安装支架的冲压系统存在工序设计不合理,模具结构复杂,维修不方便的缺点。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种工序设计合理,模具结构简单,维修方便的电池安装支架的冲压系统。
为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种电池安装支架的冲压系统,所述冲压系统设置有4套冲压模具,所述冲压模具包括按工序排序的落料模具、拉伸模具、冲孔切边模具和整形翻边模具,分别用于依次完成落料工序、拉伸工序、冲孔切边工序和整形翻边工序。
作为优选,所述落料模具包括相互配合的上模一和下模一,所述上模一由上往下依次包括上托板一、上垫脚一、上模板一、上固板一和上脱料板一,所述下模一由下往上依次包括下托板一、下脚垫一和下模板一,所述上固板一上设置有落料凹模,所述下模板一上设置有与落料凹模相对应的落料凸模;落料模具工作时,上托板一在动力作用下往下运动,上托板一推动上模板一和上固板一往下运动,进而推动上固板一上的落料凹模向下运动与下模板上的落料凸模相互配合,从而完成对工件的落料工序。
作为优选,所述拉伸模具包括相互配合的上模二和下模二,所述上模二由上往下依次包括上模板二和上脱料板二,所述下模二由下往上依次包括下托板二、下脚垫二、下模板二和下压料板二,所述上模板二上设置有拉伸凹模,所述下模板二上设置有与拉伸凹模相对应的拉伸凸模。拉伸模具在工作时,上模板二在动力作用下向下运动,上模板二推动与其连接的拉伸凹模向下运动与下模板二上的拉伸凸模相互配合,从而完成对工件的拉伸工序。
作为优选,所述冲孔切边模具包括相互配合的上模三和下模三,所述上模三由上往下依次包括上模板三、上固定板和上脱料板三,所述下模三由下往上依次包括下托板三、下垫脚三和下模板三,所述上固板三上分别设置有冲孔凸模和切边凸模,所述下模板三上分别设置有与冲孔凸模和切边凸模相对应的冲孔凹模和切边凹模。冲孔模具在工作时,上模板三在动力作用下往下运动,使得连接在上模板三上的冲孔凸模和切边凸模向下运动与下模板三上冲孔凹模和切边凹模相互配合,从而完成对工件的冲孔切边工序。
作为优选,所述整形翻边模具包括相互配合的上模四和下模四,所述上模四由上往下依次包括上托板四、上垫脚四、上模板四、上固板四和脱料板四,所述下模四由下往上包括下垫脚四、下模板四和下固定板四,所述上固板四上设置有上翻边整形块,所述下固板四上设置有与上翻边整形块相对应的下翻边整形块;整形翻边模具在工作时,上托板四在动力作用下往下运动,上托板四推动上模板四和上固板四往下运动,进而推动上固定板四上的上翻边整形块向下运动与下固定板四上的下翻边整形块相互配合,从而完成对工件整形翻边工序。
本实用新型的有益效果为:该电池安装支架的冲压系统通过设置有落料模具、拉伸模具、冲孔切边模具和整形翻边模具,分别用于依次完成落料工序、拉伸工序、冲孔切边工序和整形翻边工序,最后冲压出电池安装支架冲压件,落料模具用于冲压出电池安装支架的展开外形轮廓,拉伸工序冲压出电池安装支架的内部的基本形状,拉伸效率高,切边和冲孔工序冲压出电池安装支架的孔和基本外轮廓,避免成型时变形的影响,提高精度,整形翻边工序冲压出电池安装支架的外轮廓形状,冲裁工序设计合理,模具结构简单,维修方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种电池安装支架的冲压系统的示意图。
图2为本实用新型一种电池安装支架的冲压系统中落料模具的整体结构示意图。
图3为本实用新型一种电池安装支架的冲压系统中落料模具的俯视图。
图4为本实用新型一种电池安装支架的冲压系统中拉伸模具的整体结构示意图。
图5为本实用新型一种电池安装支架的冲压系统中拉伸模具的俯视图。
图6为本实用新型一种电池安装支架的冲压系统中冲孔切边模具的整体结构示意图。
图7为本实用新型一种电池安装支架的冲压系统中冲孔切边模具的俯视图。
图8为本实用新型一种电池安装支架的冲压系统中整形翻边模具的整体结构示意图。
图9为本实用新型一种电池安装支架的冲压系统中整形翻边模具的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
如图1-8所示,一种电池安装支架的冲压系统包括落料模具1、拉伸模具2、冲孔切边模具3和整形翻边模具4,分别用于依次完成落料工序、拉伸工序、冲孔切边工序和整形翻边工序,最后冲压出电池安装支架冲压件,落料模具用于冲压出电池安装支架的展开外形轮廓,拉伸工序冲压出电池安装支架的内部的基本形状,拉伸效率高,切边和冲孔工序冲压出电池安装支架的孔和基本外轮廓,避免成型时变形的影响,提高精度,整形翻边工序用于修整外形和进行翻边处理。
本实用新型的有益效果为:该电池安装支架的冲压系统通过设置有落料模具、拉伸模具、冲孔切边模具和整形翻边模具,分别用于依次完成落料工序、拉伸工序、冲孔切边工序和整形翻边工序,最后冲压出电池安装支架冲压件,落料模具用于冲压出电池安装支架的展开外形轮廓,拉伸工序冲压出电池安装支架的内部的基本形状,拉伸效率高,切边和冲孔工序冲压出电池安装支架的孔和基本外轮廓,避免成型时变形的影响,提高精度,整形翻边工序冲压出电池安装支架的外轮廓形状,冲裁工序设计合理,模具结构简单,维修方便。
实施例2
如图1-8所示,一种电池安装支架的冲压系统包括落料模具1、拉伸模具2、冲孔切边模具3和整形翻边模具4,分别用于依次完成落料工序、拉伸工序、冲孔切边工序和整形翻边工序,最后冲压出电池安装支架冲压件,落料模具用于冲压出电池安装支架的展开外形轮廓,拉伸工序冲压出电池安装支架的内部的基本形状,拉伸效率高,切边和冲孔工序冲压出电池安装支架的孔和基本外轮廓,避免成型时变形的影响,提高精度,整形翻边工序用于修整外形和进行翻边处理。
所述落料模具1包括上模一和下模一,所述上模一由上往下依次包括上托板一101、上垫脚一102、上模板一103、上固板一104和上脱料板一105,所述下模一由上往下依次包括下模板一108、下垫脚一109和下托板一110,所述上固板一14上设置有落料凹模106,所述下模板一108上设置有与落料凹模106相对应的落料凸模107,用于完成落料工序。
所述拉伸模具2包括上模二和下模二,所述上模二由上往下依次包括上模板二201和上脱料板二203,所述下模二由上往下依次包括下压料板二205、下模板二206、下垫脚二207和下托板二208,所述上模板二201上设置有拉伸凹模202,所述下模板二206上设置有与拉伸凹模202相对应的拉伸凸模204。用于完成拉伸工序。
所述冲孔切边模具3包括上模三和下模三,所述上模三由上往下依次包括上模板三301、上固板三302和上脱料板三305,所述下模三由上往下依次包括下模板三307、下垫脚三308和下托板三309,所述上固板三302上设置有冲孔凸模303和切边凸模304,所述下模板三307上设置有与冲孔凸模和切边凸模相对应的冲孔凹模305和切边凹模306;用于完成冲孔切边工序。
所述整形翻边模具4包括上模四和下模四,所述上模四由上往下依次包括上托板四401、上垫脚四402、上模板四403、上固板四404、脱料板四405,所述下模四由上往下依次包括下固板四408、下模板四409、下垫脚四410和下托板四411,所述上固板四404上设置有上翻边整形块406,所述下固板四408上设置有与上翻边整形块406相对应的下翻边整形块407;用于完成整形翻边工序。
本实用新型的有益效果为:该电池安装支架的冲压系统通过设置有落料模具、拉伸模具、冲孔切边模具和整形翻边模具,分别用于依次完成落料工序、拉伸工序、冲孔切边工序和整形翻边工序,最后冲压出电池安装支架冲压件,落料模具用于冲压出电池安装支架的展开外形轮廓,拉伸工序冲压出电池安装支架的内部的基本形状,拉伸效率高,切边和冲孔工序冲压出电池安装支架的孔和基本外轮廓,避免成型时变形的影响,提高精度,整形翻边工序冲压出电池安装支架的外轮廓形状,冲裁工序设计合理,模具结构简单,维修方便。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种电池安装支架的冲压系统,其特征在于:所述冲压系统设置有4套冲压模具,所述冲压模具包括按工序排序的落料模具、拉伸模具、冲孔切边模具和整形翻边模具;
所述落料模具包括相互配合的上模一和下模一,所述上模一由上往下依次包括上托板一、上垫脚一、上模板一、上固板一和上脱料板一,所述下模一由下往上依次包括下托板一、下脚垫一和下模板一,所述上固板一上设置有落料凹模,所述下模板一上设置有与落料凹模相对应的落料凸模;
所述拉伸模具包括相互配合的上模二和下模二,所述上模二由上往下依次包括上模板二和上脱料板二,所述下模二由下往上依次包括下托板二、下脚垫二、下模板二和下压料板二,所述上模板二上设置有拉伸凹模,所述下模板二上设置有与拉伸凹模相对应的拉伸凸模;
所述冲孔切边模具包括相互配合的上模三和下模三,所述上模三由上往下依次包括上模板三、上固定板和上脱料板三,所述下模三由下往上依次包括下托板三、下垫脚三和下模板三,所述上固板三上分别设置有冲孔凸模和切边凸模,所述下模板三上分别设置有与冲孔凸模和切边凸模相对应的冲孔凹模和切边凹模;
所述整形翻边模具包括相互配合的上模四和下模四,所述上模四由上往下依次包括上托板四、上垫脚四、上模板四、上固板四和脱料板四,所述下模四由下往上包括下垫脚四、下模板四和下固定板四,所述上固板四上设置有上翻边整形块,所述下固板四上设置有与上翻边整形块相对应的下翻边整形块。
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